CN208929960U - 一种便于铸件表面处理的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于铸件表面处理的抛丸机，包括外壳和支腿，所述外壳的下方四角均固接有支腿，所述外壳的一侧贴合有压盖，且压盖通过合页与外壳转动相连，所述压盖远离外壳的一侧固接有抛丸装置，所述外壳的内部下方固接有第二筛网，所述外壳的内部设有滚筒，且压盖与滚筒间隙配合。该便于铸件表面处理的抛丸机，通过高速的丸料撞击翻滚的工件，能够将工件外壁上的砂砾进行清除，并对工件进行抛光等处理，通过抽气泵将外壳内部的气体抽动能够将清理掉的砂砾等粉尘抽出，避免影响工件的清理工作，通过第一筛网和第二筛网能够分别将丸料和砂砾等粉尘过滤出来，方便工作人员后期将工件和丸料取出的操作。

Description

一种便于铸件表面处理的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种便于铸件表面处理的抛丸机。

背景技术

抛丸机(shotblastingmachine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，现有的滚筒式抛丸机在工作时，通过滚筒的转动将杂物甩出，导致滚筒的内部残留有大量的粉尘等杂物附着在工件的外壁上，影响了工件的清理工作，同时在加工完毕后，粉尘等杂物、丸料和工件混杂在一起，需要工作人员将工件取出进行二次清理，同时还需要工作人员费时费力的将丸料清理与粉尘分离，大大增加了工作人员的工作强度，不方便工作人员的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于铸件表面处理的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于铸件表面处理的抛丸机，包括外壳和支腿，所述外壳的下方四角均固接有支腿，所述外壳的一侧贴合有压盖，且压盖通过合页与外壳转动相连，所述压盖远离外壳的一侧固接有抛丸装置，所述外壳的内部下方固接有第二筛网，所述外壳的内部设有滚筒，且压盖与滚筒间隙配合，所述滚筒的内部开有多个通孔，所述滚筒的外壁固接有多个毛刷，且毛刷与第二筛网相接触，所述滚筒远离压盖的一侧固接有转轴，所述转轴通过轴承与外壳转动相连，所述外壳远离压盖的一侧固接有电机箱，所述电机箱的内部固接有电机，所述转轴贯穿外壳和电机箱与电机固定相连，所述外壳的下方固接有箱体，所述箱体的内部滑动卡接有支架，所述支架的一侧固接有把手，所述支架的内部固接有第一筛网，所述箱体的一侧固接有导管，且导管与箱体的内部相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于铸件表面处理的抛丸机，通过高速的丸料撞击翻滚的工件，能够将工件外壁上的砂砾进行清除，并对工件进行抛光等处理，通过抽气泵将外壳内部的气体抽动能够将清理掉的砂砾等粉尘抽出，避免影响工件的清理工作，通过第一筛网和第二筛网能够分别将丸料和砂砾等粉尘过滤出来，方便工作人员后期将工件和丸料取出的操作，也省去了工作人员清理加工产生的粉尘的操作，方便了工作人员的使用，通过滚筒带动硬质的毛刷刷动丸料和第二筛网，能够防止丸料堆积与粉尘混杂在一起影响粉尘的抽出，省去了工作人员后期清理丸料的操作，大大降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中支架和第一筛网右视连接结构示意图。

图中：1、外壳，2、荷叶，3、抛丸装置，4、压盖，5、把手，6、支架，7、第一筛网，8、箱体，9、支腿，10、导管，11、第二筛网，12、电机箱，13、电机，14、转轴，15、轴承，16、通孔，17、滚筒，18、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于铸件表面处理的抛丸机，包括外壳1和支腿9，外壳1的下方四角均固接有支腿9，支腿9用于支撑外壳1，外壳1的一侧贴合有压盖4，且压盖4通过合页2与外壳1转动相连，压盖4能够绕合页2转动打开或者闭合，压盖4远离外壳1的一侧固接有抛丸装置3，抛丸装置3能够将丸料高速投入到滚筒17的内部，外壳1的内部下方固接有第二筛网11，第二筛网11能够将丸料过滤出来是粉尘的杂物穿过，外壳1的内部设有滚筒17，且压盖4与滚筒17间隙配合，压盖4能够插入到滚筒17的内部一侧将滚筒17的开口挡住，压盖4滚筒17的内部开有多个通孔16，丸料和清理出的粉尘等杂物能够穿过通孔16排出，滚筒17的外壁固接有多个毛刷18，且毛刷18与第二筛网11相接触，滚筒17能够带动毛刷18转动刷动丸料和第二筛网，防止丸料将第二筛网11堵塞，同时也将混杂在丸料之间的粉尘刷动出，滚筒17远离压盖4的一侧固接有转轴14，转轴14通过轴承15与外壳1转动相连，转动14能够带动滚筒17绕轴承15进行转动，外壳1远离压盖4的一侧固接有电机箱12，电机箱12的内部固接有电机13，电机13的型号为Y2-132M-4，转轴14贯穿外壳1和电机箱12与电机13固定相连，电机13能够通过转轴14带动滚筒17进行转动，从而使工件在滚筒17的内部进行翻转，外壳1的下方固接有箱体8，箱体8的内部滑动卡接有支架6，支架6为上下通透，其左侧下方开有开口，支架6的一侧固接有把手5，支架6的内部固接有第一筛网7，粉尘等能够留在第一筛网7的上表面，工作人员能够通过把手5将支架6从箱体8的内部滑动取出将粉尘进行清理，箱体8的一侧固接有导管10，且导管10与箱体8的内部相互连通，将导管10接通抽气泵等装置，气流能够从支架6的上方向下流动并沿着其左侧下方的开口流出沿着导管10排出。

本实施案例中，使用时，工作人员将导管10接通抽气泵等，将工件放置在滚筒17的内部，然后将压盖4绕合页2转动闭合，并通过外接装置将压盖4锁紧，然后工作人员接通电机13的外接电源，电机13开始工作人员，电机13通过转轴14带动滚筒17绕轴承15进行转动，然后工作人员将丸料投入到抛丸装置3的内部，从而使抛丸装置3将丸料投入到滚筒17内部翻滚的工件上，从而将工件外壁上的砂砾清除并对工件进行抛光等处理，气泵等装置通过导管10进行抽气的操作，滚筒内部的气流携带粉尘和丸料穿过通孔16先被第二筛网11进行过滤，丸料被第二筛网11留住，气流携带粉尘继续流动穿过第一筛网7，粉尘等被留在第一筛网7的上表面，同时滚筒17带动硬质的毛刷18不断搅动丸料防止影响粉尘等的流动，加工完毕后，将压盖4绕合页2转动打开，并将工件和丸料取出即可，然后通过把手5将支架6从箱体8的内部滑动取出，并将粉尘等杂物取出进行处理即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种便于铸件表面处理的抛丸机，包括外壳(1)和支腿(9)，所述外壳(1)的下方四角均固接有支腿(9)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧贴合有压盖(4)，且压盖(4)通过合页(2)与外壳(1)转动相连，所述压盖(4)远离外壳(1)的一侧固接有抛丸装置(3)，所述外壳(1)的内部下方固接有第二筛网(11)，所述外壳(1)的内部设有滚筒(17)，且压盖(4)与滚筒(17)间隙配合，所述滚筒(17)的内部开有多个通孔(16)，所述滚筒(17)的外壁固接有多个毛刷(18)，且毛刷(18)与第二筛网(11)相接触，所述滚筒(17)远离压盖(4)的一侧固接有转轴(14)，所述转轴(14)通过轴承(15)与外壳(1)转动相连，所述外壳(1)远离压盖(4)的一侧固接有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内部固接有电机(13)，所述转轴(14)贯穿外壳(1)和电机箱(12)与电机(13)固定相连，所述外壳(1)的下方固接有箱体(8)，所述箱体(8)的内部滑动卡接有支架(6)，所述支架(6)的一侧固接有把手(5)，所述支架(6)的内部固接有第一筛网(7)，所述箱体(8)的一侧固接有导管(10)，且导管(10)与箱体(8)的内部相互连通。