CN204365638U - 轧辊清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的轧辊清理装置，涉及一种冷轧热镀锌机组中平整机的轧辊表面清理装置。其特征在于所述的轧辊清理装置包括上轧辊清理装置及下轧辊清理装置；上轧辊清理装置及下轧辊清理装置分别装于机架的内侧出口端的上部及下部。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、清晰彻底、工作效率高，保证带钢表面清洁，保证产品质量等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型轧辊清理装置。

Description

轧辊清理装置

技术领域

本实用新型所述的轧辊清理装置，涉及一种冷轧热镀锌机组中平整机的轧辊表面清理装置。

背景技术

现代镀锌钢铁生产对带钢表面质量要求越来越高。镀锌机组中的四辊或者六辊平整机是改善带钢板型及表面质量的重要设备。由于机组工艺的需要，平整机一般布置在整条镀锌机组的后部。由于机组前部对带钢进行镀锌加工，在带钢表面上往往附着镀锌粉尘，这些粉尘在带钢通过平整机轧制时，会附着在平整机的工作辊及支承辊上。随着后续轧制，已经附着在工作辊及支承辊上的镀锌粉尘又会被重新印在后续带钢上，并产生较清晰的压痕，影响带钢表面质量。以往的镀锌机组平整机轧辊清理装置多采用磨头结构或者刮刀结构，从生产实践反馈，这两种结构的清理装置清理镀锌粉尘效果均不理想。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的轧辊清理装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的轧辊清理装置。用以解决现有技术中存在的：1、因镀锌粉尘附着在轧辊表面，实质被重新印压在后续的带钢上，影响带钢表面质量的问题；2、现有清理轧辊表面粉尘使用刮刀或磨头结构，清理效果不佳；3、现有清理轧辊表面粉尘使用刮刀或磨头结构，易对轧辊表面造成硬损伤，影响带钢加工质量等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的轧辊清理装置；其特征在于所述的轧辊清理装置包括上轧辊清理装置及下轧辊清理装置；上轧辊清理装置及下轧辊清理装置分别装于机架的内侧出口端的上部及下部；

所述的上轧辊清理装置包括上清洗装置、上行走装置、上固定横梁及齿轮马达驱动装置；上固定横梁装配在机架内侧出口端上部；上行走装置装于上固定横梁的轨道上，上清洗装置装于上行走装置上，并随上行走装置在上固定横梁上作往复运动；齿轮马达驱动装置装于上固定横梁边部，并与上行走装置相连接；

本实用新型所述的上行走装置包括N型车架、车轮、导向轮及上安装架；N型车架内部装有车轮及导向轮，车轮装于上固定横梁的轨道内，导向轮与上固定横梁的两侧相接触，导向轮对上行走装置的运行方向起到导向作用；上安装架装于N型车架上，在上安装架的下斜面上装有滑套Ⅰ；N型车架与齿轮马达驱动装置相连接；

本实用新型所述的上清洗装置包括高压水集管Ⅰ、高压水集管Ⅱ、喷嘴、水集管架、及气缸；水集管架为L型结构；高压水集管Ⅰ为L型机构，装于水集管架的外部，高压水集管Ⅱ为直管型，装于水集管架的一端，并套装在滑套Ⅰ内；高压水集管Ⅰ与高压水集管Ⅱ形成一个U型结构；气缸装于上安装架的下斜面上，其活塞杆通过连接杆与高压水集管Ⅱ相连接；高压水集管Ⅰ与高压水集管Ⅱ的前端装有喷嘴，后端与供水系统相连接；

所述的下轧辊清理装置包括下清洗装置、下行走装置、下固定横梁及齿轮马达驱动装置；下固定横梁装配在机架内侧出口端下部；下行走装置装于下固定横梁的轨道上，下清洗装置装于下行走装置上，并随下行走装置在下固定横梁上作往复运动；齿轮马达驱动装置装于下固定横梁边部，并与下行走装置相连接；

本实用新型所述的下行走装置包括N型车架、车轮、导向轮及下安装架；N型车架内部装有车轮及导向轮，车轮装于下固定横梁的轨道内，导向轮与下固定横梁的两侧相接触，导向轮对下行走装置的运行方向起到导向作用；下安装架装于N型车架上，在下安装架的上斜面上装有滑套Ⅱ；N型车架与齿轮马达驱动装置相连接；

本实用新型所述的下清洗装置包括高压水集管Ⅲ、高压水集管Ⅳ、喷嘴、水集管架、及气缸；水集管架为倒L型结构；高压水集管Ⅳ为L型机构，装于水集管架的外部，高压水集管Ⅲ为直管型，装于水集管架的一端，并套装在滑套Ⅱ内；高压水集管Ⅲ与高压水集管Ⅳ形成一个U型结构；气缸装于下安装架的上斜面上，其活塞杆通过连接杆与高压水集管Ⅲ相连接；高压水集管Ⅲ与高压水集管Ⅳ的前端装有喷嘴，后端与供水系统相连接。

本实用新型所述的高压水集管Ⅰ与高压水集管Ⅱ的喷嘴向下倾斜指向上辊的表面。

本实用新型所述的高压水集管Ⅲ与高压水集管Ⅳ的喷嘴向上倾斜指向下辊的表面。

本实用新型所述的上清洗装置的水集管架靠近上辊的一侧装有挡水板。

本实用新型所述的喷嘴喷射的水流为圆锥状喷射。

本实用新型的使用过程为：

首先根据轧辊直径的大小调整高压水集管喷嘴与轧辊表面的距离，此工作通过气缸的伸缩带动清洗装置前进或后退；打开供水系统的同时开启齿轮马达驱动装置带动行走装置沿固定横梁作往复运动(沿轧辊轴线方向)，对轧辊进行冲水清洗。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型的使用，解决了因镀锌粉尘附着在轧辊表面，被重新印压在后续的带钢上，影响带钢表面质量的问题；

2、本实用新型的使用，解决了现有清理轧辊表面粉尘使用刮刀或磨头结构，清理效果不佳的问题；

3、本实用新型的行走装置可在固定横梁上的轨道上行走，使清理装置沿轧辊中心线往复移动，实现清理整个辊面；

4、本实用新型的高压水喷射集管安装在行走装置上的滑套内，通过气缸驱动，可以使高压水喷射集管靠近和远离轧辊，以适应不同辊径的需要，能够保证清洗效果；

5、本实用新型的高压水喷射集管头部安装喷嘴，使高压水按圆锥形状喷射，可彻底的清理掉轧辊上的粉尘；

6、本实用新型的上清洗装置上加装有挡水板，防止了高压水冲洗棍面后喷溅回清洗装置内，对清洗装置造成污染。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、清晰彻底、工作效率高，保证带钢表面清洁，保证产品质量等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有2幅附图,其中：

附图1本实用新型结构示意图；

附图2本实用新型A-A视图。

在图中：1、齿轮马达驱动装置 2、喷嘴 3、高压水集管Ⅰ 4、水集管架 5、N型车架 6、车轮 7、导向轮 8上安装架、 9、上固定横梁 10、滑套Ⅰ 11、挡水板 12、气缸 13、高压水集管Ⅱ 14、机架 15、高压水集管Ⅲ 16、滑套Ⅱ 17、下固定横梁 18、下安装架 19、高压水集管Ⅳ。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，轧辊清理装置包括上轧辊清理装置及下轧辊清理装置；上轧辊清理装置及下轧辊清理装置分别装于机架14的内侧出口端的上部及下部；

所述的上轧辊清理装置包括上清洗装置、上行走装置、上固定横梁9及齿轮马达驱动装置1；上固定横梁9装配在机架14内侧出口端上部；上行走装置装于上固定横梁9的轨道上，上清洗装置装于上行走装置上，并随上行走装置在上固定横梁9上作往复运动；齿轮马达驱动装置1装于上固定横梁9边部，并与上行走装置相连接；

上行走装置包括N型车架5、车轮6、导向轮7及上安装架8；N型车架5内部装有车轮6及导向轮7，车轮6装于上固定横梁9的轨道内，导向轮7与上固定横梁9的两侧相接触，导向轮7对上行走装置的运行方向起到导向作用；上安装架8装于N型车架5上，在上安装架8的下斜面上装有滑套Ⅰ10；N型车架5与齿轮马达驱动装置1相连接；

上清洗装置包括高压水集管Ⅰ3、高压水集管Ⅱ13、喷嘴2、水集管架4、及气缸12；水集管架4为L型结构；高压水集管Ⅰ3为L型机构，装于水集管架4的外部，高压水集管Ⅱ13为直管型，装于水集管架4的一端，并套装在滑套Ⅰ10内；高压水集管Ⅰ3与高压水集管Ⅱ13形成一个U型结构；气缸12装于上安装架4的下斜面上，其活塞杆通过连接杆与高压水集管Ⅱ13相连接；高压水集管Ⅰ3与高压水集管Ⅱ13的前端装有喷嘴2，后端与供水系统相连接；

所述的下轧辊清理装置包括下清洗装置、下行走装置、下固定横梁17及齿轮马达驱动装置1；下固定横梁17装配在机架14内侧出口端下部；下行走装置装于下固定横梁17的轨道上，下清洗装置装于下行走装置上，并随下行走装置在下固定横梁17上作往复运动；齿轮马达驱动装置1装于下固定横梁17边部，并与下行走装置相连接；

下行走装置包括N型车架5、车轮6、导向轮7及下安装架18；N型车架5内部装有车轮6及导向轮7，车轮6装于下固定横梁17的轨道内，导向轮7与下固定横梁17的两侧相接触，导向轮7对下行走装置的运行方向起到导向作用；下安装架18装于N型车架5上，在下安装架18的上斜面上装有滑套Ⅱ16；N型车架5与齿轮马达驱动装置1相连接；

下清洗装置包括高压水集管Ⅲ15、高压水集管Ⅳ19、喷嘴2、水集管架4、及气缸12；水集管架4为倒L型结构；高压水集管Ⅳ19为L型机构，装于水集管架4的外部，高压水集管Ⅲ15为直管型，装于水集管架4的一端，并套装在滑套Ⅱ16内；高压水集管Ⅲ15与高压水集管Ⅳ19形成一个U型结构；气缸12装于下安装架18的上斜面上，其活塞杆通过连接杆与高压水集管Ⅲ15相连接；高压水集管Ⅲ15与高压水集管Ⅳ19的前端装有喷嘴2，后端与供水系统相连接。

高压水集管Ⅰ3与高压水集管Ⅱ13的喷嘴2向下倾斜指向上辊的表面。

高压水集管Ⅲ15与高压水集管Ⅳ19的喷嘴2向上倾斜指向下辊的表面。

上清洗装置的水集管架靠近上辊的一侧装有挡水板11。

喷嘴2喷射的水流为圆锥状喷射。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轧辊清理装置；其特征在于所述的轧辊清理装置包括上轧辊清理装置及下轧辊清理装置；上轧辊清理装置及下轧辊清理装置分别装于机架(14)的内侧出口端的上部及下部；

所述的上轧辊清理装置包括上清洗装置、上行走装置、上固定横梁(9)及齿轮马达驱动装置(1)；上固定横梁(9)装配在机架(14)内侧出口端上部；上行走装置装于上固定横梁(9)的轨道上，上清洗装置装于上行走装置上，并随上行走装置在上固定横梁(9)上作往复运动；齿轮马达驱动装置(1)装于上固定横梁(9)边部，并与上行走装置相连接；

所述的上行走装置包括N型车架(5)、车轮(6)、导向轮(7)及上安装架(8)；N型车架(5)内部装有车轮(6)及导向轮(7)，车轮(6)装于上固定横梁(9)的轨道内，导向轮(7)与上固定横梁(9)的两侧相接触，导向轮(7)对上行走装置的运行方向起到导向作用；上安装架(8)装于N型车架(5)上，在上安装架(8)的下斜面上装有滑套Ⅰ(10)；N型车架(5)与齿轮马达驱动装置(1)相连接；

所述的上清洗装置包括高压水集管Ⅰ(3)、高压水集管Ⅱ(13)、喷嘴(2)、水集管架(4)、及气缸(12)；水集管架(4)为L型结构；高压水集管Ⅰ(3)为L型机构，装于水集管架(4)的外部，高压水集管Ⅱ(13)为直管型，装于水集管架(4)的一端，并套装在滑套Ⅰ(10)内；高压水集管Ⅰ(3)与高压水集管Ⅱ(13)形成一个U型结构；气缸(12)装于上安装架(4)的下斜面上，其活塞杆通过连接杆与高压水集管Ⅱ(13)相连接；高压水集管Ⅰ(3)与高压水集管Ⅱ(13)的前端装有喷嘴(2)，后端与供水系统相连接；

所述的下轧辊清理装置包括下清洗装置、下行走装置、下固定横梁(17)、齿轮马达驱动装置(1)；下固定横梁(17)装配在机架(14)内侧出口端下部；下行走装置装于下固定横梁(17)的轨道上，下清洗装置装于下行走装置上，并随下行走装置在下固定横梁(17)上作往复运动；齿轮马达驱动装置(1)装于下固定横梁(17)边部，并与下行走装置相连接；

所述的下行走装置包括N型车架(5)、车轮(6)、导向轮(7)及下安装架(18)；N型车架(5)内部装有车轮(6)及导向轮(7)，车轮(6)装于下固 定横梁(17)的轨道内，导向轮(7)与下固定横梁(17)的两侧相接触，导向轮(7)对下行走装置的运行方向起到导向作用；下安装架(18)装于N型车架(5)上，在下安装架(18)的上斜面上装有滑套Ⅱ(16)；N型车架(5)与齿轮马达驱动装置(1)相连接；

所述的下清洗装置包括高压水集管Ⅲ(15)、高压水集管Ⅳ(19)、喷嘴(2)、水集管架(4)、及气缸(12)；水集管架(4)为倒L型结构；高压水集管Ⅳ(19)为L型机构，装于水集管架(4)的外部，高压水集管Ⅲ(15)为直管型，装于水集管架(4)的一端，并套装在滑套Ⅱ(16)内；高压水集管Ⅲ(15)与高压水集管Ⅳ(19)形成一个U型结构；气缸(12)装于下安装架(18)的上斜面上，其活塞杆通过连接杆与高压水集管Ⅲ(15)相连接；高压水集管Ⅲ(15)与高压水集管Ⅳ(19)的前端装有喷嘴(2)，后端与供水系统相连接。

2.根据权利要求1所述的轧辊清理装置，其特征在于所述的高压水集管Ⅰ(3)与高压水集管Ⅱ(13)的喷嘴(2)向下倾斜指向上辊的表面。

3.根据权利要求1所述的轧辊清理装置，其特征在于所述的高压水集管Ⅲ(15)与高压水集管Ⅳ(19)的喷嘴(2)向上倾斜指向下辊的表面。

4.根据权利要求1所述的轧辊清理装置，其特征在于所述的上清洗装置的水集管架靠近上辊的一侧装有挡水板(11)。

5.根据权利要求1所述的轧辊清理装置，其特征在于所述的喷嘴(2)喷射的水流为圆锥状喷射。