CN204892574U - 一种热轧高压水除鳞设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种热轧高压水除鳞设备。该热轧高压水除鳞设备，包括上集管区和下集管区，所述上集管区上设有多个上喷头，下集管区上设有多个下喷头，液压缸通过集管架连接上集管区，所述上集管区与下集管区在钢坯运行方向成互相错落设置。其有益效果是：降低除鳞水的瞬时用水量，达到节水节能的作用；防止钢坯头部对上集管区撞击造成上喷头脱落，提高了喷射距离的准确度，提高除鳞效果。

Description

一种热轧高压水除鳞设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种热轧高压水除鳞设备。

背景技术

热轧企业，钢坯的除鳞装置中，常规的高压水除鳞，一般的结构布置采用上、下除鳞喷嘴，生产运行时上、下喷嘴同时喷水对钢坯上、下表面进行除鳞，此种上下喷嘴同时除鳞的结构运行时，需要除鳞水瞬时的水量较大，大水量的需求更要求水泵的功率较大，更导致整个除鳞系统的耗电量较大，甚至造成瞬时供水不足，效率较低，目前，急需一种新的高压水除鳞方法，能够使用较少的瞬时水量，降低耗电量，提高除鳞效率和除鳞效果。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够使用较少的瞬时水量，降低耗电量，提高除鳞效率和除鳞效果的热轧高压水除鳞设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种热轧高压水除鳞设备，包括上集管区和下集管区，所述上集管区上设有多个上喷头，下集管区上设有多个下喷头，所述上集管区在垂直于钢坯运行方向上分为上集管一区、上集管二区、上集管三区的三部分，上集管一区采用一路供水管路，上集管二区、上集管三区共用一路供水管路，液压缸通过集管架连接上集管区，所述下集管区在垂直于钢坯运行方向上分为下集管一区、下集管二区和下集管三区；下集管一区采用一路供水管路，下集管二区、下集管三区共用一路供水管路，所述上集管区与下集管区在钢坯运行方向成互相错落设置，上集管区与下集管区之间错落的距离大于需轧制钢坯的长度。

进一步，所述上集管区位于临近钢坯运行驶来方向的一侧设有第一位置传感器，第一位置传感器的一侧设有厚度检测仪。

进一步，所述下集管区位于临近钢坯运行驶来方向的一侧设有第二位置传感器。

本实用新型的有益效果是：1.上下除鳞采用错位式布置，先除钢坯上表面氧化铁皮，再开下喷嘴进行下表面氧化铁皮清理，降低除鳞水的瞬时用水量，完全可以选用泵和电机为较小的型号即可满足需求；2.集管区采用分段布置：根据原料坯的宽度设计集管区的宽度尺寸，三段集管采用中间单独控制、两侧同时控制的方式，当较窄的坯料生产时，只开中间集管进行除鳞，需要宽坯料生产时，三段集管全部打开，这样在保证除鳞的效果同时，可以根据坯料宽度的变化进行调整，以达到节水节能的作用；3.上集管区采用上下移动防撞保护方式，根据不同钢坯的厚度，采用液压缸带动上集管区进行上下移动调整以保证除鳞效果，同时为防止钢坯头部对上集管区撞击造成上喷头脱落，采用前置式检测进行控制集管的高度即在钢坯进入除鳞箱前进行钢坯的厚度尤其是头部厚度的检测，根据检测结果自动设定除鳞集管的高度以防钢坯对上集管去的上喷头造成撞击，提高了喷射距离的准确度，提高除鳞效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型处理窄钢坯的示意图；

附图3为本实用新型的侧视图。

图中，1上集管区；1.1上集管一区；1.2上集管二区；1.3上集管三区；2上喷头；3钢坯；3.1宽钢坯；3.2窄钢坯；4下喷头；5下集管区；5.1下集管一区；5.2下集管二区；5.3下集管三区；6集管架；7液压缸；8.1第一位置传感器；8.2第二位置传感器；9厚度检测仪。

具体实施方式

附图1-3为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种热轧高压水除鳞设备，包括上集管区1和下集管区5，所述上集管区1上设有多个上喷头2，下集管区5上设有多个下喷头4，所述上集管区1在垂直于钢坯3运行方向上分为上集管一区1.1、上集管二区1.2、上集管三区1.3的三部分，上集管一区1.1采用一路供水管路，上集管二区1.2、上集管三区1.3共用一路供水管路，液压缸7通过集管架6连接上集管区1，所述下集管区5在垂直于钢坯3运行方向上分为下集管一区5.1、下集管二区5.2和下集管三区5.3；下集管一区5.1采用一路供水管路，下集管二区5.2、下集管三区5.3共用一路供水管路，所述上集管区1与下集管区5在钢坯3运行方向成互相错落设置，上集管区1与下集管区5之间错落的距离大于需轧制钢坯3的长度。

进一步，所述上集管区1位于临近钢坯3运行驶来方向的一侧设有第一位置传感器8.1，第一位置传感器8.1的一侧设有厚度检测仪9。

进一步，所述下集管区5位于临近钢坯3运行驶来方向的一侧设有第二位置传感器8.2。

该实用新型一种热轧高压水除鳞设备，使用时钢坯3通过第一位置传感器8.1时，根据厚度检测仪9的数值，液压缸7动作并提升或者下降上集管区1，保证上集管区1的上喷头2与钢坯3的距离达到预先设定值，同时上集管区1上的上喷头2供水喷射，针对钢坯3上表面实施除鳞工作；当钢坯3穿过第一位置传感器8.1后，上集管区1停止喷射水源；当钢坯3经过第二位置传感器8.2时，下集管区5启动供水，下喷头4喷射水流，针对钢坯3下表面实施除鳞工作；当钢坯3穿过第二位置传感器8.2后，下集管区5停止喷射水源；若轧制钢坯3为宽钢坯3.1，上集管区1可预先全部打开上集管一区1.1和上集管一区1.1两侧的上集管二区1.2和上集管三区1.3，三部分同时供水除鳞，下集管区5全部打开下集管一区5.1和下集管一区5.1两侧的下集管二区5.2和下集管三区5.3的三部分；若轧制钢坯为窄钢坯3.2，上集管区1可预先关闭上集管二区1.2和上集管三区1.3，上集管一区1.1单独供水除鳞，下集管区5关闭下集管一区5.1两侧的下集管二区5.2和下集管三区5.3，通过下集管一区5-1单独供水除鳞。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (3)

1.一种热轧高压水除鳞设备，其特征在于，包括上集管区和下集管区，所述上集管区上设有多个上喷头，下集管区上设有多个下喷头，所述上集管区在垂直于钢坯运行方向上分为上集管一区、上集管二区、上集管三区的三部分，上集管一区采用一路供水管路，上集管二区、上集管三区共用一路供水管路，液压缸通过集管架连接上集管区，所述下集管区在垂直于钢坯运行方向上分为下集管一区、下集管二区和下集管三区；下集管一区采用一路供水管路，下集管二区、下集管三区共用一路供水管路，所述上集管区与下集管区在钢坯运行方向成互相错落设置，上集管区与下集管区之间错落的距离大于需轧制钢坯的长度。

2.根据权利要求1所述的一种热轧高压水除鳞设备，其特征是：所述上集管区位于临近钢坯运行驶来方向的一侧设有第一位置传感器，第一位置传感器的一侧设有厚度检测仪。

3.根据权利要求1所述的一种热轧高压水除鳞设备，其特征是：所述下集管区位于临近钢坯运行驶来方向的一侧设有第二位置传感器。