CN207308592U - 一种热轧带钢除鳞箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热轧带钢除鳞箱，包括箱体、入口夹送辊和出口夹送辊，所述箱体内设置有第一高压除鳞集管组、超高压除鳞集管组、第二高压除鳞集管组；该热轧带钢除鳞箱具有两种工况，第一工况时，超高压除鳞集管组待机，所述第一高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组工作；第二工况时，第一高压除鳞集管组处于待机位，所述超高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组工作。采用上述结构，生产常规钢种时采用第一工况形成的常规高压除鳞系统，生产氧化铁皮粘性大的钢种时采用第二工况形成的超高压除鳞系统，本除鳞箱可适应不同钢种，提高除鳞效果。
Description
技术领域
本实用新型属于除鳞装置技术领域，具体涉及一种热轧带钢除鳞箱。
背景技术
适当的增加Si元素含量有助于带钢强度的提高，可以明显提升带钢的塑性与韧性，但Si含量提高后，带钢表面会出现大量的不易除掉的氧化铁皮陷，直接对产品质量造成很大的影响。经过不断地分析和研究，除鳞箱采用超高压水除鳞是有效去除带钢表面粘性氧化铁皮的有效方式之一。但现有技术中除鳞箱除鳞方式单一，不能满足多种工况的需求。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢除鳞箱，提高除鳞箱的适应能力和除鳞效果。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：
一种热轧带钢除鳞箱，包括箱体、入口夹送辊和出口夹送辊，所述箱体内设置有第一高压除鳞集管组、超高压除鳞集管组、第二高压除鳞集管组；该热轧带钢除鳞箱具有两种工况，第一工况时，超高压除鳞集管组待机，所述第一高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组工作；第二工况时，第一高压除鳞集管组处于待机位，所述超高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组工作。
采用上述结构，生产常规钢种时采用第一工况形成的常规高压除鳞系统，生产氧化铁皮粘性大的钢种时采用第二工况形成的常规高压除鳞系统，可适应不同钢种，提高除鳞效果。
进一步，所述第一高压除鳞集管组、超高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组沿箱体入口至出口方向依次设置。
进一步，所述第一高压除鳞集管组、超高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组通过油缸和导向槽安装在箱体上。
进一步，所述第一高压除鳞集管组包括第一高压上集管和第一高压下集管，所述超高压除鳞集管组包括超高压上集管和超高压下集管，所述第二高压除鳞集管组包括第二高压上集管和第二高压下集管，所述第一高压下集管和超高压下集管共用同一个除鳞位。
进一步，当处于第一工况时，第一高压上集管和第一高压下集管采用错位布置。
进一步，当处于第二工况时，超高压上集管和超高压下集管采用对冲式布置。
进一步，所述第一高压上集管、超高压上集管和第二高压上集管的高度可调；所述超高压下集管和第一高压下集管在待机位和除鳞工作位之间进行切换，除鳞时距离带钢表面的距离为定值；所述第二高压下集管位置固定。
进一步，所述第一高压上集管、超高压上集管、第二高压上集管的高度调节均由带位移传感器的油缸驱动，所述超高压下集管和第一高压下集管由带接近开关的油缸驱动。
本实用新型的有益效果是：在除鳞箱内布置两种不同压力的除鳞集管(高压集管和超高压集管)，当生产常规钢种时采用高压集管与高压集管的组合形式，当生产某些氧化铁皮粘性较大，常规压力除鳞效果不能满足产品质量的要求时，采用超高压集管与高压集管的组合形式。该结构形式的除鳞箱对原有产线温降影响小、满足各种钢种的除鳞要求、综合能耗小。
附图说明
图1为本实用新型处于第二工况的结构示意图；
图2为本实用新型处于第一工况的结构示意图。
零件标号说明：
1 箱体
2 入口夹送辊
3a 第一高压上集管
3b 第一高压下集管
4a 超高压上集管
4b 超高压下集管
5a 第二高压上集管
5b 第二高压下集管
6 出口夹送辊
7 导向槽
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
实施例1
如图1所示，一种热轧带钢除鳞箱，包括混凝土基础上的箱体1、入口夹送辊2和出口夹送辊6，除鳞集管安装在箱体1上，带钢从左侧进入，经过入口夹送辊2、安装有除鳞集管的箱体1、出口夹送辊6完成整个带钢的除鳞过程。
其中，除鳞集管包括第一高压除鳞集管组、超高压除鳞集管组、第二高压除鳞集管组；3组集管通过油缸和导向槽7安装在箱体1上。第一高压除鳞集管组包括第一高压上集管3a和第一高压下集管3b，超高压除鳞集管组包括超高压上集管4a和超高压下集管4b，第二高压除鳞集管组包括第二高压上集管5a和第二高压下集管5b；该热轧带钢除鳞箱具有两种工况：第一工况时，超高压除鳞集管组待机，所述第一高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组工作；第二工况时，第一高压除鳞集管组处于待机位，所述超高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组工作。
其中，生产常规钢种时采用第一工况形成的高压除鳞系统，生产氧化铁皮粘性大的钢种时采用第二工况形成的超高压除鳞系统，可适应不同钢种，提高除鳞效果。
具体地，第一高压除鳞集管组、超高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组沿箱体1入口至出口方向依次设置。
作为优选，第一高压下集管3b和超高压下集管4b共用同一个除鳞位。在第一工况时，第一高压上集管3a和第一高压下集管3b采用错位布置。在第二工况时，超高压上集管4a和超高压下集管4b采用对冲式布置。
进一步，所述第一高压上集管3a、超高压上集管4a和第二高压上集管5a由带位移传感器的油缸驱动，沿各自的导向槽7进行调节高度。超高压下集管4b和第一高压下集管3b由带接近开关的油缸驱动，在待机位和除鳞工作位之间进行切换。除鳞时处于工位，距离带钢表面的距离为定值；所述第二高压下集管5b位置固定，第二高压上集管5a可以根据带钢厚度进行高度调节。
本实用新型两种工作方式如下：
如图2所示，当使用常规高压(即高压和高压)的除鳞模式时，超高压上集管4a抬高至最高极限位，超高压下集管4b降至最低极限位，第一高压上集管3a根据带钢厚度下降至设定高度，第一高压下集管3b升至除鳞工作位，第一高压上集管3a和第一高压下集管3b形成错位布置，第二高压上集管5a根据带钢厚度下降至设定高度，第二高压下集管5b为固定集管，除鳞箱处于第一工况的工作模式，等待信号打开高压水阀，除鳞时，超高压集管组在待机位无超高压水喷出；
如图1所示，当使用超高压和高压的除鳞模式时，第一高压上集管3a抬高至最高极限位，超高压上集管4a根据带钢厚度下降至设定高度，第一高压下集管3b降至最低极限位，超高压下集管4b升至除鳞工作位，与超高压上集管4a形成对冲式布置；第二高压上集管5a根据带钢厚度下降至设定高度，第二高压下集管5b为固定集管，除鳞箱处于第二工况的工作模式，等待信号打开高压水阀，除鳞时，第一高压上集管3a和第一高压下集管3b在待机位无超高压水喷出。
本实用新型布置在切头剪和精轧机之间，利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮。在除鳞箱内布置两种不同压力的除鳞集管(高压集管和超高压集管)，当生产常规钢种时采用高压集管与高压集管的组合形式，当生产某些氧化铁皮粘性较大，常规压力除鳞效果不能满足产品质量的要求时，采用超高压集管与高压集管的组合形式，适应不同钢种，应用灵活。该结构形式的除鳞箱对原有产线温降影响小、满足各种钢种的除鳞要求、综合能耗小。兼顾了轧线能耗及带钢除鳞效果，可以作为精轧除鳞箱应用在轧线上。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种热轧带钢除鳞箱，包括箱体、入口夹送辊和出口夹送辊，其特征在于：所述箱体内设置有第一高压除鳞集管组、超高压除鳞集管组、第二高压除鳞集管组；该热轧带钢除鳞箱具有两种工况，第一工况时，超高压除鳞集管组待机，所述第一高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组工作；第二工况时，第一高压除鳞集管组处于待机位，所述超高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组工作。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢除鳞箱，其特征在于：所述第一高压除鳞集管组、超高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组沿箱体入口至出口方向依次设置。
3.根据权利要求2所述的一种热轧带钢除鳞箱，其特征在于：所述第一高压除鳞集管组、超高压除鳞集管组和第二高压除鳞集管组通过油缸和导向槽安装在箱体上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种热轧带钢除鳞箱，其特征在于：所述第一高压除鳞集管组包括第一高压上集管和第一高压下集管，所述超高压除鳞集管组包括超高压上集管和超高压下集管，所述第二高压除鳞集管组包括第二高压上集管和第二高压下集管，所述第一高压下集管和超高压下集管共用同一个除鳞位。
5.根据权利要求4所述的一种热轧带钢除鳞箱，其特征在于：当处于第一工况时，第一高压上集管和第一高压下集管采用错位布置。
6.根据权利要求4所述的一种热轧带钢除鳞箱，其特征在于：当处于第二工况时，超高压上集管和超高压下集管采用对冲式布置。
7.根据权利要求4所述的一种热轧带钢除鳞箱，其特征在于：所述第一高压上集管、超高压上集管和第二高压上集管的高度可调；所述超高压下集管和第一高压下集管在待机位和除鳞工作位之间进行切换，除鳞时距离带钢表面的距离为定值；所述第二高压下集管位置固定。
8.根据权利要求7所述的一种热轧带钢除鳞箱，其特征在于：所述第一高压上集管、超高压上集管、第二高压上集管的高度调节均由带位移传感器的油缸驱动，所述超高压下集管和第一高压下集管由带接近开关的油缸驱动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721352203.2U CN207308592U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种热轧带钢除鳞箱 |
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| CN201721352203.2U CN207308592U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种热轧带钢除鳞箱 |
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| CN201721352203.2U Active CN207308592U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种热轧带钢除鳞箱 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207308592U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111468544A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 河钢乐亭钢铁有限公司 | 一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法 |
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2017
- 2017-10-17 CN CN201721352203.2U patent/CN207308592U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111468544A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 河钢乐亭钢铁有限公司 | 一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法 |
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