CN111468544A - 一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，属于热轧技术领域。技术方案是：根据二级系统归类的Apsk值不同将带钢划分为不同的层级，除鳞上集管按照带钢不同硬度层级分别设置头尾高度调节值h1和h2。通过一级PLC跟踪精除鳞入口、出口夹送辊带载及卸载信号，以此触发除鳞上集管高度调节窗口。本发明的有益效果是：通过动态调整除鳞上集管的高度来改善中间坯头尾在除鳞机内的除鳞效果，有效的解决带钢头尾除鳞不净的问题，使带钢的表面质量得到了提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，属于热轧技术领域。
背景技术
带钢表面质量控制一直是热轧产品质量控制的重点，而主要影响热轧产品表面质量的问题就是氧化铁皮压入。带钢氧化铁皮压入会导致用户使用的使用性能降低，在钢铁市场竞争日益激烈的当下，这些缺陷都将直接影响企业的经济效益。通常在精轧机前设有高压水除鳞设备对带钢表面进行高压水喷射打击，以除去带钢上下表面的二次氧化铁皮，防止带钢在后续精轧过程中造成铁皮压入缺陷。首先热卷箱开卷后中间坯先经过飞剪切头，然后从除鳞机入口夹送辊进入，除鳞机内有两组上下布置的除鳞集管，通过高压水除去表面氧化铁皮，进一步的中间坯通过出口夹送辊后进入精轧机组。依次的中间坯连续通过除鳞机，包括热卷箱开卷后，中间坯尾部经过飞剪切尾后通过除鳞机。除鳞机结构布置如图1所示，入口一对夹送辊1，出口一对夹送辊2，入口除鳞上集管3，出口除鳞上集管4（分别对应的下集管位置固定），入口上集管高度调整液压缸5和出口上集管高度调整液压缸6。
目前在热卷箱使用模式下，中间坯要经过热卷箱成卷过程，在热卷箱开卷后，中间坯头尾通常会有一定幅度的翘曲，这使得除鳞上喷嘴到中间坯表面的距离减小，从而减小除鳞水喷射重叠区域，出现除鳞盲区，进而导致带钢头尾表面出现一部分未除净的二次氧化铁皮，通常残留的铁皮长度约在十几米左右，严重影响产品质量；
除鳞水重叠量计算公式：
其中D—重叠量，mm；E—相邻两喷嘴的间距，mm；α—喷嘴的喷射角，°。；β—喷嘴的倾斜角，°；γ—喷嘴相对喷水轴线的偏转角，°；
通过以上公式可以看出，高压水重叠量与高度H成正比。基于此，本发明提供了一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，以提高热卷箱模式下带钢整体表面质量的提升。
发明内容
本发明目的是提供一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，通过动态调整除鳞上集管的高度来改善中间坯头尾在除鳞机内的除鳞效果，有效的解决带钢头尾除鳞不净的问题，使带钢的表面质量得到了提升，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，包含以下步骤：S1、判断当前钢种硬度层级；
S2、在带钢进入除鳞之前，读取除鳞入口和出口上集管高度调节值h1和h2；
S3、除鳞入口夹送辊带载信号产生，除鳞入口和出口上集管高度h=h0+h1；
S4、除鳞出口夹送辊带载信号产生，除鳞入口和出口上集管高度h= h0；
S5、除鳞入口夹送辊卸载信号产生，除鳞入口和出口上集管高度h= h0+ h2；
S6、除鳞出口夹送辊卸载信号产生，除鳞入口和出口上集管高度h= h0。
所述的钢种硬度根据Apsk值不同划分3个层级。
所述的3个层级，分别当是Apsk值≤1时，判定为1层级；当是1＜Apsk值≤3时，判定为2层级；当是Apsk值＞3时，判定为3层级。
所述的Apsk值是根据带钢中各金元素配比不同系统二级系统拟合分类值，从一定程度上反映了材料硬度变化， Apsk值分为7大类，分别定义为0、1、2、3、4、5、6。
所述的除鳞入口和出口上集管高度调节值h1，分别是层级1时，h1=15mm；层级2时，h1=25mm；层级3时，h1=35mm。
所述的除鳞入口和出口上集管高度调节值h2，分别是层级1时，h2=25mm；层级2时，h2=35mm；层级3时，h2=45mm。
所述的h0为除鳞入口和出口上集管高度初始值，描述为除鳞上集管距中间坯上表面的距离，此值根据中间坯的厚度不同系统自动给定（范围为90-120mm）。
所述的除鳞入口和出口夹送辊的带载与卸载信号分别由一级PLC跟踪确定。
本发明的有益效果是：通过动态调整除鳞上集管的高度来改善中间坯头尾在除鳞机内的除鳞效果，有效的解决带钢头尾除鳞不净的问题，使带钢的表面质量得到了提升。
附图说明
图1是本发明除鳞箱的结构示意图；
图2是本发明控制方法流程图；
图3是钢卷尾部氧化铁皮未除尽的铁皮残留图；
图中：入口一对夹送辊1、出口一对夹送辊2、入口除鳞上集管3、出口除鳞上集管4、入口上集管高度调整液压缸5、出口上集管高度调整液压缸6。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，包含以下步骤：S1、判断当前钢种硬度层级；
S2、在带钢进入除鳞之前，读取除鳞入口和出口上集管高度调节值h1和h2；
S3、除鳞入口夹送辊带载信号产生，除鳞入口和出口上集管高度h=h0+h1；
S4、除鳞出口夹送辊带载信号产生，除鳞入口和出口上集管高度h= h0；
S5、除鳞入口夹送辊卸载信号产生，除鳞入口和出口上集管高度h= h0+ h2；
S6、除鳞出口夹送辊卸载信号产生，除鳞入口和出口上集管高度h= h0。
所述的钢种硬度根据Apsk值不同划分3个层级。
所述的3个层级，分别当是Apsk值≤1时，判定为1层级；当是1＜Apsk值≤3时，判定为2层级；当是Apsk值＞3时，判定为3层级。
所述的Apsk值是根据带钢中各金元素配比不同系统二级系统拟合分类值，从一定程度上反映了材料硬度变化， Apsk值分为7大类，分别定义为0、1、2、3、4、5、6。
所述的除鳞入口和出口上集管高度调节值h1，分别是层级1时，h1=15mm；层级2时，h1=25mm；层级3时，h1=35mm。
所述的除鳞入口和出口上集管高度调节值h2，分别是层级1时，h2=25mm；层级2时，h2=35mm；层级3时，h2=45mm。
所述的h0为除鳞入口和出口上集管高度初始值，描述为除鳞上集管距中间坯上表面的距离，此值根据中间坯的厚度不同系统自动给定（范围为90-120mm）。
所述的除鳞入口和出口夹送辊的带载与卸载信号分别由一级PLC跟踪确定。
为了更清楚地理解本发明的内容，先介绍下中间坯经过除鳞机的过程，首先热卷箱开卷后中间坯先经过飞剪切头，然后从除鳞机入口夹送辊进入，除鳞机内有两组上下布置的除鳞集管，通过高压水除去表面氧化铁皮，进一步的中间坯通过出口夹送辊后进入精轧机组。依次的中间坯连续通过除鳞机，包括热卷箱开卷后，中间坯尾部经过飞剪切尾后通过除鳞机。
精轧机前除鳞机的整体结构，如图1所示，所述的除鳞机一般包括，一对入口夹送辊1，一对出口夹送辊2，入口除鳞上集管3，出口除鳞上集管4（分别与之对应的下集管位置固定），入口上集管高度调整液压缸5和出口上集管高度调整液压缸6。
结合图2，一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，包括以下步骤；
S1、判断当前钢种层级，根据钢种Apsk值不同划分3个层级，分别当是Apsk值≤1时，判定为1层级；当是1＜Apsk值≤3时，判定为2层级；当是Apsk值＞3时，判定为3层级。所述的Apsk值是根据带钢中各金元素配比不同系统二级系统拟合分类值，从一定程度上反映了材料硬度变化，本厂Apsk值分为7大类，分别定义为0、1、2、3、4、5、6。
S2、在带钢进入除鳞之前，二级按照对应的层级读取除鳞入口、出口上集管高度调节值h1和h2，读取表1；
S3、当中间坯头部进入除鳞入口夹送辊时，一级PLC检测到入口夹送辊带载信号产生，此时中间坯头部在除鳞机内是自由端，中间坯头部会有一定幅度上翘，因此立即的除鳞入口、出口上集管高度由初始的h0调整到h0+ h1；
S4、当中间坯头部通过除鳞出口夹送辊时，一级PLC检测到出口夹送辊带载信号产生，此时入口、出口夹送辊均压持住中间坯，中间坯在除鳞机内可以认为已经平直，立即的除鳞入口、出口上集管高度由h0+ h1调整到初始的h0；
S5、当中间坯尾部脱离入口夹送辊时，一级PLC检测到入口夹送辊卸载信号产生，此时中间坯尾部在除鳞机内是自由端，中间坯头部会有一定幅度上翘，因此立即的除鳞入口、出口上集管高度由h0调整到h1+ h2；
S6、当中间坯尾部脱离出口夹送辊时，一级PLC检测到出口夹送辊卸载信号产生，此时整块中间坯的除鳞过程已经完成，因此立即的除鳞入口、出口上集管高度由h0+ h2调整到h0；
实施例一
一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，包括以下步骤：
S1、将要进入除鳞机的钢种为SPHC，二级系统将此钢种Apsk值归类为0，判断当前钢种层级为1；
S2、二级读取层级1除鳞上集管调节量，h1=15mm，h2 =25mm，将h1、h2发送给一级PLC；
S3、当中间坯头部进入除鳞入口夹送辊时，一级PLC检测到入口夹送辊带载信号产生，因此立即的除鳞入口、出口上集管高度由初始的h0调整到h0+ h1，此处h0取100mm，因此除鳞入口、出口上集管高度调整为115mm；
S4、当中间坯头部通过除鳞出口夹送辊时，一级PLC检测到出口夹送辊带载信号产生，立即的除鳞入口、出口上集管高度由h0+ h1调整到初始的h0，因此除鳞入口、出口上集管高度调整为100mm；
S5、当中间坯尾部脱离入口夹送辊时，一级PLC检测到入口夹送辊卸载信号产生，因此立即的除鳞入口、出口上集管高度由h0调整到h0+ h2，因此除鳞入口、出口上集管高度调整为125mm；
S6、当中间坯尾部脱离出口夹送辊时，一级PLC检测到出口夹送辊卸载信号产生，此时整块中间坯的除鳞过程已经完成，立即的除鳞入口、出口上集管高度由h0+ h2调整到h0，因此除鳞入口、出口上集管高度调整为100mm；
实施例二
一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，包括以下步骤：
S1、将要进入除鳞机的钢种为Q340-P，二级系统将此钢种Apsk值归类为4，判断当前钢种层级为3；
S2、二级读取层级1除鳞上集管调节量，h1=35mm，h2 =45mm，将h1、h2发送给一级PLC；
S3、当中间坯头部进入除鳞入口夹送辊时，一级PLC检测到入口夹送辊带载信号产生，因此立即的除鳞入口、出口上集管高度由初始的h0调整到h0+ h1，此处h0取100mm，因此除鳞入口、出口上集管高度调整为135mm；
S4、当中间坯头部通过除鳞出口夹送辊时，一级PLC检测到出口夹送辊带载信号产生，立即的除鳞入口、出口上集管高度由h0+ h1调整到初始的h0，因此除鳞入口、出口上集管高度调整为100mm；
S5、当中间坯尾部脱离入口夹送辊时，一级PLC检测到入口夹送辊卸载信号产生，因此立即的除鳞入口、出口上集管高度由h0调整到h0+ h2，因此除鳞入口、出口上集管高度调整为145mm；
S6、当中间坯尾部脱离出口夹送辊时，一级PLC检测到出口夹送辊卸载信号产生，此时整块中间坯的除鳞过程已经完成，立即的除鳞入口、出口上集管高度由h0+ h2调整到h0，因此除鳞入口、出口上集管高度调整为100mm；
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同置换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，其特征在于包含以下步骤：
S1、判断当前钢种硬度层级；
S2、在带钢进入除鳞之前，读取除鳞入口和出口上集管高度调节值h1和h2；
S3、除鳞入口夹送辊带载信号产生，除鳞入口和出口上集管高度h=h0+h1；
S4、除鳞出口夹送辊带载信号产生，除鳞入口和出口上集管高度h= h0；
S5、除鳞入口夹送辊卸载信号产生，除鳞入口和出口上集管高度h= h0+ h2；
S6、除鳞出口夹送辊卸载信号产生，除鳞入口和出口上集管高度h= h0。
2.根据权利要求1所述的一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，其特征在于：所述的钢种硬度根据Apsk值不同，划分3个层级。
3.根据权利要求2所述的一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，其特征在于：所述的3个层级，分别当是Apsk值≤1时，判定为1层级；当是1＜Apsk值≤3时，判定为2层级；当是Apsk值＞3时，判定为3层级。
4.根据权利要求2所述的一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，其特征在于：所述的Apsk值是根据带钢中各金元素配比不同系统二级系统拟合分类值，从一定程度上反映了材料硬度变化， Apsk值分为7大类，分别定义为0、1、2、3、4、5、6。
5.根据权利要求3所述的一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，其特征在于：所述的除鳞入口和出口上集管高度调节值h1，分别是层级1时，h1=15mm；层级2时，h1=25mm；层级3时，h1=35mm。
6.根据权利要求3所述的一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，其特征在于：所述的除鳞入口和出口上集管高度调节值h2，分别是层级1时，h2=25mm；层级2时，h2=35mm；层级3时，h2=45mm。
7.根据权利要求1所述的一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，其特征在于：所述的h0为除鳞入口和出口上集管高度初始值，描述为除鳞上集管距中间坯上表面的距离，此值根据中间坯的厚度不同系统自动给定，范围为90-120mm。
8.根据权利要求1所述的一种解决热卷箱模式带钢上表面头尾铁皮压入的除鳞方法，其特征在于：所述的除鳞入口和出口夹送辊的带载与卸载信号分别由一级PLC跟踪确定。
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