CN103995397B - 喷涂装置及取向液涂覆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷涂装置及取向液涂覆方法。喷涂装置包括两个喷涂单元;第一喷涂单元用于喷涂浸润基板表面的第一溶液;第二喷涂单元用于喷涂涂覆基板表面的第二溶液;所述第一溶液的取向物质的浓度低于所述第二溶液;喷涂时所述第二喷涂单元与所述第一喷涂单元同向前进且位于所述第一喷涂单元之后。本发明使得取向液扩散更加迅速和均匀,基板上形成的取向膜厚度均匀,避免出现因取向膜厚度不均造成的mura,提高显示面板的品质。

Description

喷涂装置及取向液涂覆方法
技术领域
[0001]本发明涉及液晶显示制造技术领域,尤其涉及一种喷涂装置及取向液涂覆方法。
背景技术
[0002] 薄膜晶体管液晶显不器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,TFT_ LCD)行业液晶面板制造技术中,取向膜是由取向膜涂覆装置把取向液印刷在阵列基板和彩 膜基板上的。在8. 5代线以前的小面板生产过程中,在印刷取向液时,使用氮气压入取向液, 通过点胶机(Dispenser)在匀胶辊(Anilox Roll)两侧间来回移动吐出适量取向液,从而使 得涂覆装置的匀胶辊上一直存有适量的取向液,以保证取向膜的印刷连续进行;而在8.5代 线等高世代线生产过程中通常采用喷涂方式进行聚酰亚胺PI溶液(即取向液)涂覆(如图 1),由喷涂装置将取向液液滴喷涂到基板上,这是因为喷涂方式有着设备相对简单、生产过 程中PI膜厚可调、产品切换周期短、PI液利用率高及生产产品种类不受限等优点。
[0003] 随着市场竞争越来越激烈,为了追求效益最大化,液晶面板厂商逐渐在8.5代线上 生产小尺寸以及高PPI (pixels per inch,即每英寸所拥有的像素数目)等附加值高的产 品。但是在生产小尺寸以及高PPI的产品中,基板像素间平坦度相对较低,在同样的工艺时 间内,PI扩散程度降低,容易产生PI涂覆及扩散不均的问题,产品端易显示出PI相关类 Mura,导致产品显示品质下降,价格及利润降低;而延长工艺时间或者采取二次涂覆则会导 致产量下降,影响经济效益。
发明内容
[0004] (-)解决的技术问题
[0005] 本发明的目的是提供一种喷涂装置及取向液涂覆方法,可以提高取向液的涂覆均 匀性,避免形成的取向膜厚度不均。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为了达到上述目的,根据本发明的一方面,提供了一种喷涂装置,包括两个喷涂单 元;
[0008] 第一喷涂单元用于喷涂浸润基板表面的第一溶液;
[0009] 第二喷涂单元用于喷涂涂覆基板表面的第二溶液;
[0010] 所述第一溶液的取向物质的浓度低于所述第二溶液;
[0011] 喷涂时第二喷涂单元与第一喷涂单元同向前进且位于所述第一喷涂单元之后。
[0012] 优选地,所述第一喷涂单元和所述第二喷涂单元通过连接部件相连。 _
[0013] 优选地,所述连接部件可以伸缩调节,以调整第一喷涂单元和所述第二喷涂单元 之间的距离。
[0014] 优选地,所述第一喷涂单元的喷嘴为扁平状。
[0015] 优选地,所述第一喷涂单元和/或所述第二喷涂单元的贮液容器具有氮气施压部 件。
[0016] 根据本发明的第二方面,提供了一种取向液涂覆方法,采用两个喷涂单元,使第一 喷涂单元和第二喷涂单元同向前进,其中所述第一喷涂单元位于所述第二喷涂单元之前;
[0017] 所述第一喷涂单元喷涂浸润基板表面的第一溶液;
[0018] 所述第二喷涂单元喷涂涂覆基板表面的第二溶液;
[0019] 其中所述第一溶液的取向物质的浓度低于所述第二溶液;
[0020] 优选地,连接第一喷涂单元和所述第二喷涂单元,使其同速前进。
[0021] 优选地,喷涂时对所述第一喷涂单元和/或所述第二喷涂单元的贮液容器进行氮 气施压。
[0022] 优选地,所述第一喷涂单元采用扇面线状喷涂,所述第一喷涂单元采用纵向线状 涂覆。
[0023] 优选地,所述第一溶液为取向液的溶剂或稀释的取向液。
[0024] (三)技术效果
[0025] 本发明采用两个喷涂单元,第一喷涂单元喷涂浸润基板表面的第一溶液,第二喷 涂单元喷涂涂覆基板表面的第二溶液,由此通过控制两个喷涂单元的喷涂液体的浓度,在 第一喷涂单元喷涂的第一溶液浸润了基板的基础上,第二喷涂单元喷涂的取向液在基板表 面的亲和性和流动性更强,从而扩散更加迅速和均匀,使得基板上形成的取向膜厚度均匀, 避免出现因取向膜厚度不均造成的mura不良,提高显示面板的品质。
附图说明
[0026]图1为现有技术的喷涂取向液的示意图;
[0027]图2为本发明实施例提供的喷涂装置的侧视示意图;
[0028]图3为本发明实施例提供的喷涂装置的喷嘴的仰视示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅 用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0030]图1是现有技术的喷涂取向液的示意图。现有技术的喷涂装置只采用了一个喷涂 单元2,喷涂装置的贮液容器(图中未示出)中存放有取向液,玻璃基板3放置在基台4上,喷 涂单元2位于玻璃基板3上方,在电机的带动下匀速前进,同时喷出取向液涂覆在玻璃基板 上,取向液固化后就形成取向层。
[0031]图2为本发明实施例提供的喷涂装置的侧视示意图。从图中可见,本发明的喷涂装 置与现有技术的最大区别在于,采用了两个喷涂单元。其中第一喷涂单元1用于喷涂浸润基 板3表面的第一溶液,第二喷涂单元2用于涂覆基板3表面的第二溶液,第一溶液的取向物质 的浓度低于第二溶液。喷涂时第二喷涂单元2与第一喷涂单元1同向前进且位于第一喷涂单 7Cl 〇
[0032] -般而言,第一溶液为取向液的溶剂或稀释的取向液。第二溶液为通常采用的PI 液。取向物质一般为聚酰亚胺和聚酰胺酸。当然,第一溶液和第二溶液也可以为其他溶液, 只要满足第一溶液能浸润基板表面,第二溶液能涂覆基板表面且第一溶液的取向物质的浓 度低于第二溶液即可,均属于本发明保护的范围之内。
[0033]由上可见,本发明实施例的喷涂装置采用两个喷涂单元,第一喷涂单元喷涂浸润 基板表面的第一溶液,第二喷涂单元喷涂涂覆基板表面的第二溶液,由此通过控制两个喷 涂单元的喷涂液体的浓度,在第一喷涂单元喷涂的第一溶液浸润了基板的基础上,第二喷 涂单元喷涂的取向液在基板表面的亲和性和流动性更强,从而扩散更加迅速和均匀,使得 基板上形成的取向膜厚度均匀,避免出现因取向膜厚度不均造成的mura,提高显示面板的 品质。
[0034] 另外,由图1可见,每个喷涂单元还包括一个贮液容器11和21,通过管道12、22分别 与喷涂单元1和2相连,从而为喷涂单元提供第一溶液和第二溶液。图示的贮液容器为外部 安放的,当然也可以形成在喷涂单元中。可选的,可以采用氮气施压部件(图中未示出)对贮 液容器11和/或21施压,以使涂覆更为均匀,氮气施压部件和施压的方法属于现有技术,在 此不再赘述。
[0035] 第一喷涂单元1和第二喷涂单元2通过连接部件5相连,以使两者的前进速度一致。 连接部件5优选可以伸缩调节长度,以便调节第一喷涂单元1和第二喷涂单元2之间的距离, 适应不同规格产品的喷涂要求。
[0036] 图3为本发明实施例提供的喷涂装置的仰视示意图。由图中可见,第一喷涂单元1 具有横向排列的多个喷嘴13,喷嘴13的数量和距离根据工艺要求选定。优选地,喷嘴13为扁 平状,这样可以进行扇面横向线状喷涂,用较少的喷嘴实现大面积的涂覆。而第二喷涂单元 2具有横向排列的多个喷嘴23,并且间隔排列为两排,这样可以进行纵向线状涂覆,由于喷 嘴23多而密,因此涂覆更为均匀。
[0037] 本发明实施例还提供了一种取向液涂覆方法,采用两个喷涂单元,使第一喷涂单 元和第二喷涂单元同向前进,其中第一喷涂单元位于所述第二喷涂单元之前;第一喷涂单 元喷涂浸润基板表面的第一溶液;第二喷涂单元喷涂涂覆基板表面的第二溶液。其中第一 溶液的取向物质的浓度低于第二溶液。
[0038] 该取向液涂覆方法采用两个喷涂单元,第一喷涂单元喷涂浸润基板表面的第一溶 液,第二喷涂单元喷涂涂覆基板表面的第二溶液,由此通过控制两个喷涂单元的喷涂液体 的浓度,在第一喷涂单元喷涂的第一溶液浸润了基板的基础上,第二喷涂单元喷涂的取向 液在基板表面的亲和性和流动性更强,从而扩散更加迅速和均匀,使得基板上形成的取向 膜厚度均匀,避免出现因取向膜厚度不均造成的mura,提高显示面板的品质。
[0039] 优选地,第一溶液为取向液的溶剂或稀释的取向液,第二溶液为通常采用的PI液。 取向物质一般为聚酰亚胺和聚酰胺酸。当然,第一溶液和第二溶液也可以为其他溶液,只要 满足第一溶液能浸润基板表面,第二溶液能涂覆基板表面且第一溶液的取向物质的浓度低 于第二溶液即可,均属于本发明保护的范围之内。
[0040] 进一步地,连接第一喷涂单元和所述第二喷涂单元,使其同速前进。喷涂时还可以 对所述第一喷涂单元和/或所述第二喷涂单元的贮液容器进行氮气施压。第一喷涂单元可 以采用扇面横向线状方式喷涂,第二喷涂单元可以采用纵向线状方式喷涂,这样前者用较 少的喷嘴可以实现大面积的涂覆,后者涂覆更为均匀。
[0041] 本领域技术人员可以知道,本发明实施例的喷涂装置可以用来实现本发明实施例 的取向液涂覆方法,本发明实施例的取向液涂覆方法可以采用本发明实施例的喷涂装置。 因而可以将喷涂装置的特征应用于取向液涂覆方法中,也可以将取向液涂覆方法的特征应 用于喷涂装置中。
[0042]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰 也应视为处于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种喷涂装置,其特征在于,包括两个喷涂单元; 第一喷涂单元用于喷涂浸润基板表面的第一溶液; 第二喷涂单元用于喷涂涂覆基板表面的第二溶液; 所述第一溶液的取向物质的浓度低于所述第二溶液的浓度; _ 喷涂时所述第二喷涂单元与所述第一喷涂单元同向前进且所述第二喷涂单元位于第 一喷涂单元的正后方。 __
2. 如权利要求1所述的喷涂装置,其特征在于,所述第一喷涂单元和所述第二喷涂单元 通过连接部件相连。
3. 如权利要求2所述的喷涂装置,其特征在于,所述连接部件可以伸缩调节,以调整第 一喷涂单元和所述第二喷涂单元之间的距离。 _
4. 如权利要求1-3其中任一项所述的喷涂装置,其特征在于,所述第一喷涂单元的喷嘴 为扁平状。
5. 如权利要求4所述的喷涂装置,其特征在于,所述第一喷涂单元和/或所述第二喷涂 单元的贮液容器具有氮气施压部件。
6. -种取向液涂覆方法,其特征在于,采用两个喷涂单元,使第一喷涂单元和第二喷涂 单元同向前进,其中所述第一喷涂单元位于所述第二喷涂单元的正前方; 第一喷涂单元喷涂浸润基板表面的第一溶液; 第二喷涂单元喷涂涂覆基板表面的第二溶液; 其中第一溶液的取向物质的浓度低于所述第二溶液的浓度。
7. 如权利要求6所述的取向液涂覆方法,其特征在于,连接第一喷涂单元和所述第二喷 涂单元,使其同速前进。 8•如权利要求6所述的取向液涂覆方法,其特征在于,喷涂时对所述第一喷涂单元和/ 或所述第二喷涂单元的贮液容器进行氮气施压。 9 •如权利要求6所述的取向液涂覆方法,其特征在于,所述第一喷涂单元采用扇面横向 线状方式喷涂,所述第二喷涂单元采用纵向线状方式喷涂。 10•如权利要求6_9其中任一项所述的取向液涂覆方法,其特征在于,所述第一溶液为 取向液的溶剂或稀释的取向液。
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