CN101284961A - 金属脱漆剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属脱漆剂及其制备方法，脱漆剂的组分和配比为：二氯甲烷10～40份，二氯乙烷8～35份，苯酚10～25份，甲酸5～15份，辛基酚聚氧乙烯醚0.2～2份，以上配比均为重量份；制备方法是先将二氯甲烷与二氯乙烷混合搅拌均匀，再依次加入苯酚、甲酸、辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀即得成品。制得的脱漆剂适用于多种油漆的剥离，脱漆速度快，剥离完全，不腐蚀工件，不伤手，使用安全，而且毒性小，可反复使用，能减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于剥离金属涂漆层的脱漆剂，还涉及该脱漆剂的制备方法。
背景技术
许多金属产品或设备为达到保护和装饰的目的，在表面涂装油漆，而有些油漆涂层由于不合格或为了表面翻新则需要使用脱漆剂进行剥离。目前广泛使用的脱漆剂由于组分、含量及制备方法的缺陷，普遍存在脱漆时间长、剥离不完全、剥离油漆的种类少、易伤手、有污染的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脱漆快、剥离完全、应用范围广而且使用安全、减少环境污染的金属脱漆剂，同时提供该脱漆剂的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
金属脱漆剂的组分和配比为：
含量90～99.9％的二氯甲烷 10～40份
含量90～99.99％的二氯乙烷 8～35份
苯酚 10～25份
甲酸 5～15份
辛基酚聚氧乙烯醚 0.2～2份
以上配比均为重量份。
上述金属脱漆剂所述组分的优选配比为：
含量90～99.9％的二氯甲烷 28～32份
含量90～99.99％的二氯乙烷 28～31份
苯酚 20～24份
甲酸 10～14份
辛基酚聚氧乙烯醚 0.8～1.2份
以上配比均为重量份。
上述金属脱漆剂的制备方法按如下步骤进行：
(1)将90％～99.9％的二氯甲烷10～40份与含量90％～99.99％的二氯乙烷8～35份混合，搅拌均匀得A液；
(2)将苯酚10～25份加入A液，搅拌均匀得B液；
(3)将甲酸5～15份加入B液，搅拌均匀得C液；
(4)将辛基酚聚氧乙烯醚0.2～2份加入C液，搅拌均匀得成品脱漆剂。以上配比均为重量份。
与现有技术相比，本发明采用新的原料、配比和制备方法，制成的脱漆剂脱漆速度快，漆膜起褶脱落时间较同类产品缩短2～3倍，漆层剥离完全，脱漆效果好。该脱漆剂适用于多种油漆的剥离，应用范围广，使用时不腐蚀工件，不伤手，解决了生产中的安全问题，而且可反复使用，毒性仅为同类产品的1/4～1/6，减少环境污染。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
各实施例中组分、用量如下表：
各实施例中脱漆剂的制备方法均按如下步骤进行：
(1)将二氯甲烷与二氯乙烷混合，搅拌均匀得A液；
(2)将苯酚加入A粉，搅拌均匀得B液；
(3)将甲酸加入B液，搅拌均匀得C液；
(4)将辛基酚聚氧乙烯醚加入C液，得成品脱漆剂。
Claims (3)
1、一种金属脱漆剂，其组分和配比为：
含量90～99.9％的二氯甲烷 10～40份
含量90～99.99％的二氯乙烷 8～35份
苯酚 10～25份
甲酸 5～15份
辛基酚聚氧乙烯醚 0.2～2份
以上配比均为重量份。
2、按权利要求1所述的金属脱漆剂，其特征是所述组分的优选配比为：
含量90～99.9％的二氯甲烷 28～32份
含量90～99.99％的二氯乙烷 28～31份
苯酚 20～24份
甲酸 10～14份
辛基酚聚氧乙烯醚 0.8～1.2份
以上配比均为重量份。
3、一种如权利要求1所述金属脱漆剂的制备方法，按如下步骤进行：
(1)将含量90％～99.9％的二氯甲烷10～40份与含量90％～99.99％的二氯乙烷8～35份混合，搅拌均匀得A液；
(2)将苯酚10～25份加入A液，搅拌均匀得B液；
(3)将甲酸5～15份加入B液，搅拌均匀得C液；
(4)将辛基酚聚氧乙烯醚0.2～2份加入C液，搅拌均匀得成品脱漆剂，以上配比均为重量份。
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| CN104530814A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-22 | 海安县国力化工有限公司 | 一种脱漆剂配方 |
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| WO2017008258A1 (zh) * | 2015-07-14 | 2017-01-19 | 深圳市恒兆智科技有限公司 | 溶剂型脱漆剂及其应用和工件脱漆方法 |
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2007
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