CN106967357B - 环保型水性可剥离涂料及制备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水性涂料领域，具体涉及一种环保型水性可剥离涂料及制备方法。本发明的环保型水性可剥离涂料采用水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物为成膜树脂，既克服了单一的水性聚氨酯硬度不够、耐候性不好、耐水性不好的缺点，又克服了单一的水性丙烯酸聚合物柔韧性不好、耐刮擦性不好的缺点。由于采用水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物为成膜树脂，使得涂膜具有优秀的可剥离性、优秀的柔韧性、优异的拉伸强度、优异的断裂伸长率、优异的耐候性及耐溶剂性能，易从已涂覆漆膜的表面、金属、塑料、橡胶、玻璃等多种基材表面顺利的一次连续剥离。

Description

环保型水性可剥离涂料及制备
技术领域
本发明涉及水性涂料领域，具体涉及一种环保型水性可剥离涂料及制备方法。
背景技术
许多产品在运输、装卸、组装过程中，不可避免地受到各种因素的影响，造成表面刮伤、影响美观、性能下降、甚至报废，因此生产和运输过程中的临时性保护尤为重要。过去粘贴PE膜或美纹纸是最广泛使用的临时性保护方法，但使用该方法的效率不高。解决这一问题的可行方法是在材料工件表面涂一层临时保护涂料，避免工件损伤毁坏，完成保护后保护涂膜即可剥去，产品表面依旧能保持原有的外观和性能。可剥离涂料的产生满足了这方面的需求。
目前，溶剂型的可剥涂料应用比较广泛，但其含有大量有机溶剂，环境友好性差；此外，热熔型的可剥涂料也有应用，但其施工难度大、能耗高；随着人类环保意识的增强，作为一种绿色涂料，水性可剥涂料的研究日益受到重视。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型水性可剥离涂料及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型水性可剥离涂料，其按重量百分比包括：
其中，所述成膜树脂购买自帝斯曼集团公司，为水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物。
所述防沉剂为BYK-420、BYK-425、TegoViscoPlus3000、TegoViscoPlus3010、TegoViscoPlus3030、TegoViscoPlus3060中的一种或几种。加入防沉剂的目的是改善水性可剥离涂料的抗流挂性和抗沉降性，使涂料具有良好的施工性能。
所述表面助剂为BYK-333、BYK-337、BYK-341、TegoRad2200N、TegoWet260、TegoWet280、TegoWet510中的一种或几种。加入表面助剂的目的是增进对基材的润湿，增进漆膜表面的滑爽性，改善漆膜表面的粘连性。
所述消泡剂为BYK-019、BYK-024、BYK-028、BYK-094、Tego Airex901W、Tego Airex902W、Tego Airex 904W中的一种或几种。
所述助剥离剂为无机类纳米碳酸钙、滑石粉、陶土等；有机类如硬脂酸钙、甘油等；高聚物类如硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等中的一种或几种。加入助剥离剂的目的是为了降低涂膜与基材之间的粘附力，调节涂膜的硬度和伸长率，进一步提高涂膜的可剥离性能。本发明所述的助剥离剂可加也可不加，由于本发明可剥离涂料采用水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物为成膜树脂，使得涂膜具有优秀的可剥离性，即使不使用助剥离剂，本发明的可剥离涂料也具有优异的可剥离性。
一种制备上述环保型水性可剥离涂料的方法，其包含以下步骤：
(1)根据上述组分重量百分比称量各组分；
(2)配制表面助剂溶液
在常温下将表面助剂与水混合，充分搅拌均匀，表面助剂与水的重量比为25.5～49.5∶100。
(3)配制防沉剂溶液
在常温下将防沉剂与水混合，充分搅拌均匀，防沉剂与水的重量比为24.6～48.7∶100。
(4)配制消泡剂溶液
在常温下将消泡剂与水混合，充分搅拌均匀，消泡剂与水的重量比为35.5～52.5∶100。
(5)助剥离剂的预处理
本发明所述的助剥离剂可加也可不加，如果使用，在常温下将助剥离剂与步骤(2)配置的表面助剂溶液混合，进行预分散；
(6)混合
在常温下将步骤(3)配置的防沉剂溶液、步骤(4)配置的消泡剂溶液和步骤(5)配置的助剥离剂溶液混合，充分分散，然后添加成膜树脂，充分分散均匀，最后添加水调节粘度。
可剥离涂料保护原理是；将该涂料用刷涂，喷涂、滚涂等方法涂于需进行表面保护的物体表面，经自然干燥后，会在被保护表面形成一层高分子材料薄膜，可以有效保护表面不受划伤，擦伤，碰伤和因阳光照射，风，霜，雨，雪等自然环境条件而产生变色，粉化，老化等缺陷。在不需要保护时可以手工揭去，使用方便效果较好。因此可剥离防护涂料必须满足的基本技术要求为良好的耐水性、耐候性、耐高低温变化，气候反复变化时仍保持优异的可剥离性。而本发明的环保型水性可剥离涂料采用水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物为成膜树脂，既克服了单一的水性聚氨酯硬度不够、耐候性不好、耐水性不好的缺点，又克服了单一的水性丙烯酸聚合物柔韧性不好、耐刮擦性不好的缺点。由于采用水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物为成膜树脂，使得涂膜具有优秀的可剥离性、优秀的柔韧性、优异的拉伸强度、优异的断裂伸长率、优异的耐候性及耐溶剂性能，易从已涂覆漆膜的表面、金属、塑料、橡胶、玻璃等多种基材表面顺利的一次连续剥离。该环保型水性可剥离涂料用水代替溶剂符合环保要求。本发明水性可剥离涂料干膜可以很容易的从目标底材剥离，不管该底材是塑料、金属、玻璃还是已经做过预涂处理的部件。除了极佳的可剥离性能，该水性可剥离涂料还有极强的耐化学性和物理机械性能，如弹性、防水和耐化学品物质，适应生产过程中复杂的加工工艺要求。因此可广泛用于ABS、PC、PMMA、HIPS，也可用于铝合金、不锈钢、镁合金及冷轧钢板等金属和玻璃部件的临时保护。
由于该可剥离涂料的固含量低、比重小，所以只需加入少量的色浆就可以达到调需要的颜色，而且不会影响涂料的其他性能，达到美观的视觉需求。
本发明的有益效果在于：本发明的环保型水性可剥离涂料基本不含VOC、高效、符合环保要求，稳定性强、颜色可调、使用方便、施工简单、性价比高、可剥离性能好。
本发明的环保型水性可剥离涂料的制备方法简单、易于操作、完全使用常规设备，性价比高、便于推广。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例的原料配方和工艺流程如下：
(1)称量以下组分(按可剥离涂料总重量百分比计算)：
所述的成膜树脂购买自帝斯曼集团公司。
(2)配制表面助剂溶液
在常温下将称量好的BYK-341与水按重量百分比39.0％∶61.0％混合在一起，然后充分搅拌均匀。
(3)配制防沉剂溶液
在常温下将称量好的BYK-420与水按重量百分比35.0％∶65.0％混合在一起，然后充分搅拌均匀。
(4)配制消泡剂溶液
在常温下将称量好的BYK-019和BYK-024分别与水按重量百分比41.4％∶58.6％混合在一起，然后分别充分搅拌均匀。
(5)助剥离剂的预处理
在常温下将称量好的硬脂酸钙，加入到步骤(2)配置的表面助剂溶液中进行混合，进行预分散；
(6)配制环保型水性可剥离涂料
在常温下将步骤(3)配置的防沉剂溶液、步骤(4)配置的消泡剂溶液和步骤(5)配置的助剥离剂溶液混合，充分分散，然后添加成膜树脂，充分分散均匀，最后添加水调节粘度，即制成环保型水性可剥离涂料。
实施例2
制备工艺同实施例1，原料配方如下：
(1)原料(按可剥离涂料总重量百分比计算)：
所述的成膜树脂购买自帝斯曼集团公司。
实施例3
制备工艺同实施例1，原料配方如下：
(1)原料(按可剥离涂料总重量百分比计算)：
所述的成膜树脂购买自帝斯曼集团公司。
实施例4
制备工艺同实施例1，原料配方如下：
(1)原料(按可剥离涂料总重量百分比计算)：
所述的成膜树脂购买自帝斯曼集团公司。
实施例5
制备工艺同实施例1，原料配方如下：
(1)原料(按可剥离涂料总重量百分比计算)：
所述的成膜树脂购买自帝斯曼集团公司。
实施例6
制备工艺同实施例1，原料配方如下：
(1)原料(按可剥离涂料总重量百分比计算)：
所述的成膜树脂购买自帝斯曼集团公司。
以上各实施例中制备得到的本发明的环保型水性可剥离涂料的颜色可根据需要，添加适量的色浆即可调出。因为该涂料的固含量低、比重小，所以只需少量的色浆就可以达到需要的颜色，而且不会影响涂料的其他性能。
本发明的环保型水性可剥离防护涂料各实施例的测试结果如下：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保型水性可剥离涂料，其特征在于，按重量百分比组成为：
所述助剥离剂为硬脂酸钙，助剥离剂含量不为0，所述成膜树脂为水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物。
2.根据权利要求1所述的环保型水性可剥离涂料，其特征在于，所述防沉剂为BYK-420、BYK-425、TegoViscoPlus3000、TegoViscoPlus3010、TegoViscoPlus3030、TegoViscoPlus3060中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的环保型水性可剥离涂料，其特征在于，所述表面助剂为BYK-333、BYK-337、BYK-341、TegoRad2200N、TegoWet260、TegoWet280、TegoWet510中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的环保型水性可剥离涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK-019、BYK-024、BYK-028、BYK-094、Tego Airex901W、Tego Airex 902W、Tego Airex 904W中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的环保型水性可剥离涂料的制备方法，其特征在于，其包含以下步骤：
(1)根据上述组分重量百分比称量各组分；
(2)配制表面助剂溶液
在常温下将表面助剂与水混合，充分搅拌均匀，表面助剂与水的重量比为25.5～49.5∶100；
(3)配制防沉剂溶液
在常温下将防沉剂与水混合，充分搅拌均匀，防沉剂与水的重量比为24.6～48.7∶100；
(4)配制消泡剂溶液
在常温下将消泡剂与水混合，充分搅拌均匀，消泡剂与水的重量比为35.5～52.5∶100；
(5)助剥离剂的预处理
在常温下将助剥离剂与步骤(2)配置的表面助剂溶液混合，进行预分散；
(6)混合
在常温下将步骤(3)配置的防沉剂溶液、步骤(4)配置的消泡剂溶液和步骤(5)配置的助剥离剂溶液混合，充分分散，然后添加成膜树脂，充分分散均匀，最后添加水调节粘度。
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