CN112961523A - 一种木质地板表面覆膜临时防护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木质地板养护领域，具体公开了一种木质地板表面覆膜临时防护方法，包含备料、涂布、成膜等步骤，采用紫外光固化或自然条件固化两种方式制得最终的覆膜地板，从而达到防护目的。提供了生产线上覆膜和铺装后覆膜两种木质地板临时防护方法，在不需要进行防护时，即可简单剥离，从而避免了木质地板运输、搬运、安装、安装后等过程中容易出现刮花、划痕的问题；同时本发明采用的涂料获得方便、成本较低，紫外光固化成膜和自然条件固化成膜，均利用现有条件和设备，成本低，操作简单。

Description

一种木质地板表面覆膜临时防护方法

技术领域

本发明属于木质地板养护领域，具体涉及一种木质地板表面覆膜临时防护方法。

背景技术

随着我国经济的蓬勃发展，居民生活水平日益提高，木地板以其脚感舒适、自然温馨、冬暖夏凉、高贵典雅等突出优点，逐渐成为人们用来装饰自己的家居和工作场所的首选材料。而木质地板表面不仅仅是决定木地板的质量、使用价值和商品价格的主要因素，也是使用者视觉感受的第一印象。但是由于各种环境条件的影响，木质地板表面会出现开裂、扭曲、腐朽、褪色等情况；并且在木质地板搬运、运输、安装过程中的刮擦也会导致地板面出现刮花、划痕，造成木质地板表面装饰效果显著降低，严重影响到地板使用时的美观。如何生产一款具有表面保护功能的木地板，能在搬运、运输、安装过程中有效地保护木地板表面，成为了业界亟待解决的难题。到目前为止，木材表面功能性改良方法主要有木材染色、木材漂白、防腐处理、表面强化、无电解电镀、表面化学装饰、等离子体聚合、表面活化等。许多学者对木材表面功能性改良进行了相关研究。但对于搬运、运输、安装以及安装后其他装修进程中对于地板表面刮擦磨损的问题并没有很好的解决方法，包括在进行二次装修时，目前往往采取临时在木质地板上铺设瓦楞纸、塑料膜或编织布，不利于活动操作，且因为瓦楞纸、塑料膜和编织布均不能完全平整铺设，所以并不能够特别完全地保护地板，并且成本较高。

如申请号为CN201120114088.1中公开了一种具有表面保护功能的木地板，该木地板包括基板，开设在基板四周的槽和榫，以及基板的上方设有的一层防护薄膜，通过基板表面贴覆薄膜的方式提供一种具有表面保护的功能的木地板，但在该技术方案中，将薄膜设置在基板之上，对于后期还需进行木纹装饰的木地板，由于防护薄膜被装饰层覆盖，暴露在最外的时是装饰层，所以防护薄膜并没有起到防护的作用，并没有能够避免在木地板搬运、运输、安装过程中，因木地板间的摩擦或其它人工刮碰，导致木地板表面出现刮花、划痕的问题；又如CN201510207666.9中公开了一种木材表面防护纳米涂料及其制作工艺，该涂料包含如下重量计的组分：纳米二氧化硅2-27；正丁醇25.5-26.5；乙酸丁酯5.5-6.5；正硅酸乙酯3.5-4.5；羧甲基纤维素钠1.5-2.5；硅烷偶联剂3.5-4.5；异氰酸酯15.5-16.5；聚乙二醇醚15.5-16.5，其中采用该种木材表面防护纳米涂料，可以深入渗透木材表面，在被保护木材表 面形成一层致密的、坚硬的惰性保护膜，防止木材各种病变问题，提高木材表面的丰满度、色饱和度、质感、通透性和表面硬度并具有易清洁、耐沾污、防水、耐磨等特性，但是对于搬运、运输、安装以及安装后其他装修进程中对于地板的刮擦磨损的防护效果并不佳。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种木质地板表面覆膜临时防护方法，以解决现有技术中存在的搬运、运输、安装以及安装后其他装修过程中地板表面临时防护难、成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明新型采用的一个技术方案是：提供一种木质地板表面覆膜临时防护方法，所述覆膜防护方法包含以下步骤：

S1备料：将原料备齐进行充分搅拌，制得木质地板临时防护涂料；

S2涂布：将所述木质地板临时防护涂料均匀涂布于所述木质地板表面，得到成膜前地板；

S3成膜：对所述成膜前地板进行紫外光固化或自然条件固化操作，使涂料形成可剥离膜体，起到临时防护作用。

其中，所述涂料包含如下组分的原料：邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸酯类化合物、硬脂酸钙、色浆。

在上述技术方案中，包含有两种覆膜方式，即紫外光固化成膜和自然条件固化成膜。其中，紫外光固化成膜即采用线上一体化覆膜防护方式，使用紫外光固化可剥离涂料作为防护材料，经辊涂、喷涂、淋涂或擦涂等工艺覆盖于地板表面，固化后形成可剥离高分子防护薄膜，近年来，紫外光固化因为其固化速度快、环境友好、节约能源等优点，越来越受到消费者的关注和喜爱，对于紫外光固化涂料的研究、开发和应用也日益深入和普及，在地板的生产过程中，漆饰工艺往往是最后一步，而当前许多地板均采用紫外光固化油漆作为漆饰材料，所以在生产线上设置有紫外光固化的设备，所以当采用紫外光固化成膜时，在生产线上完成，可以充分利用设备，节约成本；而自然条件固化成膜采用整体覆膜防护方式，使用水性可剥离涂料作为防护材料，经喷涂工艺将其覆盖于地板表面，自然条件下固化一定时间后形成可剥离高分子防护薄膜。两种方式所采取的均为可剥离的涂料,因为在木质地板运输、搬运、安装、安装后等过程中,均容易出现刮花、划痕，造成木质地板表面装饰效果显著降低，严重影响到地板使用时的美观，故使用可剥离的涂料涂布固化成膜，可以作为临时的防护，在木质地板运输、搬运、安装、安装后等过程中提供一定的保护，在不需要保护的时候可以进行剥离，从而不影响木质地板的日常使用和视觉效果。

而紫外光固化和自然条件固化方式分别采用的涂料，均包含有邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸酯类化合物、硬脂酸钙以及色浆，其中邻苯二甲酸二烯丙酯作为一种主要的成膜物质，具有典型的聚酯和不饱和双键结构，虽然不是通过酯化反应制得，但是在结构类型上属于明显的不饱和聚酯结构，具有不饱和聚酯结构的共性，即易交联固化而成为体型结构，故可以制备以邻苯二甲酸二烯丙酯树脂为主体，与活性稀释剂、光引发剂和其他助剂共同配制的涂料，所制得的涂料具有良好的硬度、光泽、耐热性，并具有较好的耐水、耐酸碱、耐盐水等性能，可以起到较强的防护作用。

在上述的技术方案中，使用丙烯酸酯类化合物作为成膜物质或助剂，使用丙烯酸酯类化合物作为成膜物质是因为其同邻苯二甲酸二烯丙酯一样均具有聚酯和不饱和双键结构，可以与一些化学物质反应而交联固化，形成体型结构；而选用丙烯酸酯类化合物作为助剂，是因为丙烯酸酯类化合物的相容性和表面张力均有优异的表现，可以做流平剂或消泡剂，可以用来提高所制得膜体的硬度和拉伸强度，亦可提高膜体的柔韧性和延展性，因为在本技术方案中，所制得的膜是用作木质地板临时的防护，故在需要有一定的硬度和耐磨性能的同时，还需要具有可剥离、易剥离的性能，而丙烯酸酯类化合物根据碳链的长度增长，表面张力就越低，相应的极性和溶度参数也变得越小，就分别可以用作树脂、流平剂、消泡剂，而这三种作用的化合物在上述技术方案中都需要，故使用丙烯酸类化合物作为成膜物质或助剂。

另外使用硬脂酸钙作为脱膜剂，因为在上述技术方案中，在木质地板表面覆上可剥离的膜作为临时的防护方法，在不需要防护的时候可以容易剥离和清除，若不使用硬脂酸钙，防护膜的可剥离性能会下降，导致防护膜不能整体剥离，防护膜部分会粘连在地板表面，增加了去除难度，影响木质地板之后的使用以及美观。同时，硬脂酸钙可以提高防护膜的热稳定性能，硬脂酸钙在辐照条件下可以减少涂料中多烯烃以及羰基的生成，增加其中氯的含量，从而提高防护膜的热稳定性。根据需求选择色浆颜色，从而起到醒目和区别的作用。

作为优选，采用所述紫外光固化方式采用的涂料还包含如下组分：偶氮二异丁腈、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦。

进一步优选，采用所述紫外光固化成膜所采用的涂料由如下重量计的组分组成：25%-35%邻苯二甲酸二烯丙酯、0.1%-2%偶氮二异丁腈、58%-70%二缩三丙二醇二丙烯酸酯、3%-6%双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、0.1%-3%硬脂酸钙、0.1%-2%色浆。

在上述的技术方案中，紫外光固化的过程中，第一步是发生邻苯二甲酸二烯丙酯的聚合。使用邻苯二甲酸二烯丙酯和偶氮二异丁腈经过预聚反应形成的预聚体作为主要成膜物质，其中偶氮二异丁腈作为预聚反应的引发剂，在预聚过程中，偶氮二异丁腈会打开偶氮双键，产生自由基，自由基与单体结合，从而引发邻苯二甲酸二烯丙酯聚合链式反应形成预聚体，，使用邻苯二甲酸二烯丙酯和偶氮二异丁腈作为原料，制作工艺简单，贮存稳定性较好，并且形成的预聚体含有较多的苯环刚性结构，成膜后可提供较高的硬度。。

二缩三丙二醇二丙烯酸酯作为交联剂，在紫外光固化过程中，可以降低辐射剂量，从而降低紫外光固化能量的剂量，从而降低成本；同时二缩三丙二醇二丙烯酸酯还可作为自由基活性稀释剂，从而降低树脂的粘度，并且其在紫外光固化过程中，释放自由基，亦可促进上述邻苯二甲酸二烯丙酯聚合反应，并且不产生气体逸出，从而降低VOC含量。

双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦作为高效的光引发剂，为高效的光引发剂，波长吸收峰在370nm和405nm处，最大吸收波长可达450nm，光解产物有两个三甲基苯甲酰基和一个苯基膦酰基自由基，都是引发活性很高的自由基，从而提高紫外光固化的效率，并且在紫外光照射所形成的温度条件下，而三甲基苯甲酰基和一个苯基膦酰基作为引发剂自由基，可引发邻苯二甲酸二烯丙酯发生本体聚合，从而促进成膜固化。

再进一步优选，所述涂料的涂布量为10-20g/m²。

再进一步优选，所述覆膜防护方法在木质地板油漆涂料完成后进行，且所述紫外光固化成膜使用的固化能量为45-50 MJ/cm²。

再进一步优选，所述涂料的VOC含量为25-30g/L。

VOC即挥发性有机化合物，对人体健康有巨大影响。当居室中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。家庭装饰装修过程中使用的涂料是室内VOC的主要来源之一，而使用上述重量计的组分组成的紫外光固化涂料，可以控制VOC含量为25-30g/L，大大提高了环保性能和安全性能。

作为优选，采用所述自然条件固化成膜所采用的涂料还包含苯乙烯。

进一步优选，采用所述自然条件固化成膜所采用的涂料由如下重量计的组分组成：40%-50%苯乙烯、5%-10%甲基丙烯酸甲酯、30%-40%丙烯酸丁酯、8%-12%邻苯二甲酸二丁酯、0.1%-3%硬脂酸钙、0.1%-2%色浆。

在上述的技术方案中，使用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯作为主要的成膜物质，其中苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯起到提高膜体硬度和拉伸强度的作用，丙烯酸丁酯起到提高膜体柔韧性和延展性的作用，另外苯乙烯暴露在空气中即能逐渐发生聚合，故在自然条件固化成膜采用的涂料中选择使用，同时苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯三者可以形成苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂等共聚物树脂，使得所形成的防护膜具有优异的稳定性能、耐天候老化性能。而邻苯二甲酸二丁酯在作为增塑剂，此起到增加膜体柔韧性的作用。采用自然条件固化往往需要将水性可剥离涂料涂布24-72h，从而形成连续的高分子防护薄膜覆盖于地板表面。

再进一步优选，所述涂料使用喷涂方式涂布，且涂布量为15-30g/m²。

再进一步优选，所述覆膜防护方法在木质地板铺装完成后进行。

两种可剥离的防护膜固化方式所采用的涂料在涂覆前均是液体，均可以在不需要保护时随时剥离；不同点在于使用的保护膜材料不一样，第一种方式是为了配合地板生产方式采用紫外光固化方式固化，因此选用了固化速度较快的树脂，并添加光引发剂，第二种方式使用自然条件干燥的方式，此种方式使用的材料柔韧性、延展性更好，由于整体喷覆导致覆膜面积比第一种方式要大很多，同时在剥离过程中保护膜更容易断裂，增加柔韧性和延展性使保护膜不易断，更易整体剥离；而且木质地板铺装完后面积会增大，故涂料涂布采用喷涂的方式进行，为喷涂均匀，其涂布量为15-30g/m²，大于紫外光固化的涂布量，因为紫外光固化在生产线上完成，涂布的面积较小，可以采用辊涂涂布，故涂料涂布量较小，为10-20g/m²。

本发明的有益之处在于：

1、本发明提供一种木质地板表面覆膜临时防护方法，提供了生产线上覆膜和铺装后覆膜两种临时木质地板防护方法，在不需要进行防护时，即可简单剥离，从而避免了木质地板运输、搬运、安装、安装后等过程中容易出现刮花、划痕的问题；

2、本发明采用的涂料获得方便、成本较低，同时紫外光固化成膜和自然条件固化成膜，均利用现有条件和设备，成本低，操作简单。

具体实施方式

本发明公开了一种木质地板表面覆膜临时防护方法，以下更详细地描述本发明。

本发明的特征在于在木质地板覆上可剥离的膜的方式，就生产线上和铺装后提供了木质地板的临时防护方法。

以下是对本发明的较佳实施例进行说明，对本发明的技术方案作进一步的描述，但下述实施例只是本发明中的较佳实施实例而非限制本发明。

实施例1

一种木质地板表面覆膜临时防护方法，包含以下步骤：

在木质地板油漆涂装生产线上的木质地板完成油漆涂装并完全固化后，将木质地板保留在该生产线上，进行以下的操作：

S1备料：将原料30%邻苯二甲酸二烯丙酯、1%偶氮二异丁腈、63%二缩三丙二醇二丙烯酸酯、4%双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、1%硬脂酸钙、1%色浆，备齐进行搅拌，制得涂料；

S2涂布：将所述涂料采用辊涂的方式均匀涂布于所述木质地板表面，涂布量为15g/m²，从而得到成膜前地板；

S3成膜：对所述成膜前地板进行紫外光固化，紫外光固化能量为48MJ/cm²，从而制得最终的覆膜地板。

其中，木质地板采用现有技术，在本实施例中使用实木地板。

实施例2：

一种木质地板表面覆膜临时防护方法，与实施例1的不同之处在于，S1中原料为35%邻苯二甲酸二烯丙酯、0.1%偶氮二异丁腈、58.6%二缩三丙二醇二丙烯酸酯、6%双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、0.2%硬脂酸钙、0.1%色浆；S2中的涂布量为10 g/m²；S3中的紫外光固化能量为45MJ/cm²。

实施例3：

一种木质地板表面覆膜临时防护方法，与实施例1的不同之处在于，S1中原料为25%邻苯二甲酸二烯丙酯、1.7%偶氮二异丁腈、66.1%二缩三丙二醇二丙烯酸酯、3%双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2.6%硬脂酸钙、1.6%色浆；S2中的涂布量为20g/m²；S3中的紫外光固化能量为50MJ/cm²。

实施例4：

一种木质地板表面覆膜临时防护方法，包含以下步骤：

在木质地板铺装之后，进行以下的操作：

S1备料：将原料43%苯乙烯、6%甲基丙烯酸甲酯、37%丙烯酸丁酯、11%邻苯二甲酸二丁酯、2%硬脂酸钙、1%色浆，备齐进行搅拌，制得涂料；

S2涂布：将所述涂料采用喷涂的方式均匀涂布于所述木质地板表面，涂布量为20g/m²，从而得到成膜前地板；

S3成膜：对所述成膜前地板进行自然固化48h，从而制得最终的覆膜地板。

实施例5：

一种木质地板表面覆膜临时防护方法，与实施例4的不同之处在于，S1中的原料为40%苯乙烯、5%甲基丙烯酸甲酯、40%丙烯酸丁酯、12%邻苯二甲酸二丁酯、2.8%硬脂酸钙、0.1%色浆；涂布量为30g/m²；自然固化时间为72h。

实施例6：

一种木质地板表面覆膜临时防护方法，与实施例4的不同之处在于，S1中的原料为50%苯乙烯、10%甲基丙烯酸甲酯、30%丙烯酸丁酯、8%邻苯二甲酸二丁酯、0.1%硬脂酸钙、1.9%色浆；涂布量为15g/m²；自然固化时间为12h。

对比例1：

一种普通木质地板，使用现有技术，在本对比例中使用实木地板，所述实木地板与实施例1-6所用的实木地板厂家、批次等均相同。

将实施例1-6及其所得到的覆膜地板与对比例1依照《GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》和《GB/T 37884-2019涂料中挥发性有机化合物（VOC）释放量的测定》进行测试：

【抗冲击性能测定】：用规定质量的钢球冲击实施例和对比例表面，确定对比例表面是否出现裂痕和大于规定直径的压痕，以及剥离实施例防护膜后实施例1-6所获得的木质地板的表面是否出现裂痕和大于规定直径的压痕。

【VOC含量】：将实施例分别置于环境测试舱中，实施例释放的挥发性有机化合物（VOC）和进入环境测试舱的空气混匀后从舱出口排出，一定时间后以吸附剂或吸收液在环境测试舱采样口处分别采集一定体积的气体，选用适当的分析仪器测定所采集气体中挥发性有机化合物（VOC）的质量，并根据采集气体的体积计算试件的挥发性有机化合物（VOC）的释放量。

结果如下表所示：

分析上表可知：实施例1-6在抗冲击性能测定均未出现压痕和裂纹，而对比例1出现压痕，可见本发明可以有效避免实木地板在运输、搬运、安装、安装后等过程中出现刮花、划痕的问题；并且实施例1-6VOC含量均控制在25.0-29.3之间，具有优异的环保性能和安全性能；在不需要防护时剥离防护膜时，均能够完全剥离，其中实施例1、实施例3、实施例4、实施例5均能够整体剥离，实施例2和实施例4虽然不能够整体剥离，剥离时防护膜会出现撕裂等情况，但是剥离并没有残留。综合来看，在实施例1-3中，实施例1的性能最优，在实施例4-6中，实施例4的性能最优。

本文中所描述的具体实施例仅是对本发明作举例说明，而非对本发明的限制，凡是利用本发明说明书内容所作的等效组成或等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种木质地板表面覆膜临时防护方法，其特征在于，所述覆膜临时防护方法包含以下步骤：

S1备料：将原料备齐进行充分搅拌，制得木质地板临时防护涂料；

S2涂布：将所述木质地板临时防护涂料均匀涂布于所述木质地板表面，得到成膜前地板；

S3成膜：对所述成膜前地板进行紫外光固化或自然条件固化操作，使涂料形成可剥离膜体，起到临时防护作用；

其中，所述涂料包含如下组分的原料：邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸酯类化合物、硬脂酸钙、色浆。

2.根据权利要求1所述的一种木质地板表面覆膜临时防护方法，其特征在于，采用所述紫外光固化的方式成膜时，所述涂料还包含如下组分：偶氮二异丁腈、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦。

3.根据权利要求2所述的一种木质地板表面覆膜临时防护方法，其特征在于，采用所述紫外光固化方式时，所述涂料由如下重量计的组分组成：25%-35%邻苯二甲酸二烯丙酯、0.1%-2%偶氮二异丁腈、58%-70%二缩三丙二醇二丙烯酸酯、3%-6%双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、0.1%-3%硬脂酸钙、0.1%-2%色浆。

4.根据权利要求3所述的一种木质地板表面覆膜临时防护方法，其特征在于，所述涂料涂布方式为辊涂或淋涂，且涂料的涂布量为10-20g/m²。

5.根据权利要求3所述的一种木质地板表面覆膜临时防护方法，其特征在于，所述覆膜防护方法在木质地板油漆涂装完成后进行，且所述紫外光固化成膜使用的固化能量为45-50 MJ/cm²。

6.根据权利要求3所述的一种木质地板表面覆膜临时防护方法，其特征在于，所述涂料的VOC含量为50-150g/L。

7.根据权利要求1所述的一种木质地板表面覆膜临时防护方法，其特征在于，采用所述自然条件固化的方式成膜时，所采用的涂料还包含苯乙烯。

8.根据权利要求7所述的一种木质地板表面覆膜临时防护方法，其特征在于，采用所述自然条件固化成膜时，所采用的涂料由如下重量计的组分组成：40%-50%苯乙烯、5%-10%甲基丙烯酸甲酯、30%-40%丙烯酸丁酯、8%-12%邻苯二甲酸二丁酯、0.1%-3%硬脂酸钙、0.1%-2%色浆。

9.根据权利要求8所述的一种木质地板表面覆膜临时防护方法，其特征在于，所述涂料涂布方式为喷涂，且涂布量为15-30g/m²。

10.根据权利要求8所述的一种木质地板表面覆膜临时防护方法，其特征在于，所述覆膜防护方法在木质地板铺装完成后进行。