CN112358757A - 一种可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112358757A
CN112358757A CN202011153934.0A CN202011153934A CN112358757A CN 112358757 A CN112358757 A CN 112358757A CN 202011153934 A CN202011153934 A CN 202011153934A CN 112358757 A CN112358757 A CN 112358757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
protective film
film coating
agent
wetting dispersant
polyurethane resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011153934.0A
Other languages
English (en)
Inventor
曹延鑫
冀志江
王静
陈继浩
解帅
张瑾珺
赵宇翔
刘蕊蕊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Building Materials Academy CBMA
Original Assignee
China Building Materials Academy CBMA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Building Materials Academy CBMA filed Critical China Building Materials Academy CBMA
Priority to CN202011153934.0A priority Critical patent/CN112358757A/zh
Publication of CN112358757A publication Critical patent/CN112358757A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/20—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for coatings strippable as coherent films, e.g. temporary coatings strippable as coherent films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
    • B05D1/322—Removable films used as masks
    • B05D1/325—Masking layer made of peelable film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用，所述可剥离型保护膜涂料含有如下重量百分比的各组分：水性聚氨酯树脂70％‑80％；净化剂3％‑5％；抗菌剂3％‑8％；附着力调节剂0.5％‑1％；有机硅烷防水剂3％‑5％；成膜助剂3‑5％；水5％‑13％。本发明提供的可剥离型保护膜涂料可广泛应用于室内装饰材料表面，墙面、家具、门窗玻璃等，其除了具有更强的韧性、强度，不含VOC甲醛等污染物，还具有净化抗菌功能。

Description

一种可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于功能建筑材料领域，具体涉及一种可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随着人们对室内环境健康的重视，不含溶剂、无VOC(挥发性有机化合物)排放，成为家装设计师和材料研发工程师们工作的重点，也是未来健康型功能建材的发展趋势。各种具有净化空气功能的建材层出不穷，传统的板材、瓷砖、壁材及涂料等装饰材料也都开发出低释放有害物质和具有净化功能的新产品。但是在新房交付过程中，还是存在污染超标的问题，每种装饰材料执行的环保标准不同，且使用面积不同，最终会造成集成后的室内环境还是不能达到国家室内环境健康标准的要求。且新房装修过程中各种家具和电器以及墙面和地板都会在装修过程中不同程度的受到污染，导致业主收到钥匙后，即使是精装修的房屋也无法到达直接入住的要求。
有现有技术公开了一种具有吸附VOC性能的可剥离防护膜涂料，其主要依靠多孔树脂吸附空气中的尘埃及漆雾，用于涂装车间，该涂料有一定的吸附VOC能力，但是其使用非极性树脂，制备过程需要使用溶剂，涂装后本身释放VOC，适用的场合单一，仅适用于涂装车间的墙面，且吸附能力有限，达不到室内环境标准的要求。又有现有技术公开了一种可剥离保护涂料、涂层及涂料制备方法，该涂料通过阴离子型聚氨酯分散体、光固化型聚氨酯丙烯酸分散体和光引发剂，克服耐强酸、强碱以及机械性能不达标的问题。该涂料可以保护装饰面免受压伤、碰伤、磨损、污染、腐蚀等，应用于电子产品的表面装饰中；其中光引发剂为有机溶剂产生VOC，且没有净化功能，也不能应用于室内空气净化。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用，以解决现有技术中防护膜单纯起到保护作用但缺乏功能性以及污染严重的问题。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种可剥离型保护膜涂料，含有如下重量百分比的各组分：
Figure BDA0002742110530000021
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料中，其中所述水性聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物，其断裂伸长率为200％以上，拉伸强度为8.5MPa以上。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料中，其中所述水性聚氨酯树脂选自聚氨酯树脂WS3040、聚氨酯树脂WS558、聚氨酯树脂WS330、聚氨酯树脂NeoPac E-251和聚氨酯树脂DSR601中的一种。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料中，其中所述净化剂包括质量比例为0.5:1～1:1的小分子胺类材料和插层矿物材料。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料中，其中所述净化剂还包括润湿分散剂和消泡剂，所述润湿分散剂占小分子胺类材料和插层矿物材料质量总和的0.5％-1％；所述消泡剂占小分子胺类材料和插层矿物材料质量总和的0.5％-1％。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料中，其中所述小分子胺类材料选自乙烯脲、己二酰肼和碳酰胺中的至少一种。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料中，其中所述插层矿物材料选自海泡石粉、坡缕石粉和硅酸镁铝粉中的一种。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料中，其中所述润湿分散剂选自润润湿分散剂DISPERBYK-108、润湿分散剂DISPERBYK-190、润湿分散剂DISPERBYK-191、润湿分散剂DISPERBYK-192、润湿分散剂DISPERBYK-193和润湿分散剂DISPERBYK-194N中的一种；所述消泡剂选自消泡剂BYK012、消泡剂BYK016、消泡剂BYK-018和消泡剂BYK1640中的一种。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料中，其中所述抗菌剂的有效成分负载量在40mg/g-200mg/g之间，其对大肠杆菌的最小抑菌浓度为7.52mg/ml～112mg/ml，对金黄色葡萄球菌的最小抑菌浓度为2.51～22.27mg/ml。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料中，其中所述附着力调节剂为有机改性聚硅氧烷，所述有机改性聚硅氧烷选自有机改性聚硅氧烷BYK3710、有机改性聚硅氧烷AFCONA-3522、有机改性聚硅氧烷AFCONA-3580和有机改性聚硅氧烷AFCONA-3585中的一种。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料中，其中所述有机硅防水剂为硅烷硅氧烷乳液，其为水性无溶剂且不含VOC，所述硅烷硅氧烷乳液选自硅烷硅氧烷乳液BS 1001、硅烷硅氧烷乳液BS66、硅烷硅氧烷乳液BS94、硅烷硅氧烷乳液BS4004、硅烷硅氧烷乳液WS610和硅烷硅氧烷乳液WS328中的一种。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料中，其中所述成膜助剂为成膜助剂SD2730。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种可剥离型保护膜涂料的制备方法，包括以下步骤：
按照上述比例，将聚氨酯树脂分散体加入水中，在150-300r/min下搅拌分散10-15分钟；之后加入净化剂和抗菌剂在400-600r/min下搅拌分散10-20分钟；随后加入有机硅防水剂、附着力调节剂在400-600r/min下搅拌分散10-15分钟；然后将转速调为250-350r/min，加入成膜助剂分散15-20分钟，即得到所述可剥离型保护膜涂料。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料的制备方法中，其中所述净化剂的制备方法为：所述净化剂通过如下步骤制得：将水加热至45-60℃后，加入小分子胺类材料至饱和，之后加入插层矿物材料，以150-300r/min搅拌20min～30min，50-60℃烘干至含水率在5％以内。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料的制备方法中，其中还包括在加入小分子胺类材料至饱和之后以及在加入插层矿物材料之前依次加入润湿分散剂和消泡剂的步骤。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料的制备方法中，其中所述抗菌剂通过如下步骤制得：将天然抗菌植物材料粉碎、过筛200目，得到干粉；将干粉与浓度70％～80％(v/v)的乙醇溶液按照1:10～1:15的质量比例搅拌均匀后，超声粉碎0.5～1h，真空抽滤取滤液，将滤液进行蒸发浓缩，回收溶剂，浓缩温度为滤液刚好至沸腾的温度，浓缩至出现浸膏结束，得到提取物；将该膏状提取物用去离子水稀释成10-20wt％的溶液，将该溶液与插层矿物材料按质量比10:1～5:1的比例分散搅拌3h以上，之后于50-60℃条件下烘干至含水率5％以内；所述膏状提取物占抗菌植物材料的含量为6wt％～10wt％。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料的制备方法中，其中所述天然抗菌植物材料选自鱼腥草、艾蒿、石榴皮、银杏叶和樟树叶的中至少一种，鱼腥草、艾蒿抗菌有效成分为挥发油、黄酮类物质，石榴皮有效成为为酚类、黄酮类，银杏叶有效成分为黄酮类、萜内脂，樟树叶有效成分为D-樟脑，石竹素、芳樟醇类物质；所述插层矿物材料选自海泡石粉、坡缕石粉和硅酸镁铝粉至少一种。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种可剥离型保护膜的制备方法，包括以下步骤：将上述的可剥离保护膜涂料采用喷涂、滚涂、刷涂的方法涂覆于被保护物表面，室温干燥后即得到所述可剥离型保护膜。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种可剥离型保护膜，其中所述可剥离型保护膜涂料连续成膜，100％连续剥离，在180°的剥离强度为0.24-0.29/N·mm-1，断裂伸长率为260-320％，撕裂强度为9.78-10.72N·mm-1，净化甲醛效率为90-99％，抗细菌性能为90-99％。
优选的，前述的可剥离型保护膜涂料的制备方法中，所述可剥离型保护膜是通过上述的方法制得的。
上述可剥离型保护膜的各组分的作用如下：
高透气水性聚氨酯树脂：本发明选择的水性聚氨酯树脂以水为分散介质，是脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物(阴离子型聚氨酯分散体，单组份常温固化型)，共聚合物具有较长的亲水链段可以保证成膜后具有较高的透气性、柔韧性，断裂伸长率达200％以上，拉伸强度达到8.5MPa，不含VOC，不含DMAC(N，N-二甲基乙酰胺)、NMP(N-甲基吡咯烷酮)。
净化剂：本发明选用的净化剂为可捕捉甲醛以及乙醛分子的小分子胺类的有机无机复合材料，小分子胺类包括乙烯脲、己二酰肼等一种或两种的组合。插层矿物材料为具有多孔结构的无机矿物材料。因插层材料特殊的化学组成，其对多种微生物和菌类的生长有显著的抑制作用，可避免生成霉菌。矿物材料作为基体不仅可以提高净化材料的使用寿命，同时提高净化材料的分散性，进而提高体系的黏度和悬浮性，并保证膜材料的透气性，在对被保护物本身释放的有害物质起到吸附作用的同时，还可以净化有害物气体反应成无害的聚合物而留在涂层中。
抗菌剂：本发明选用天然植物抗菌材料提取抗菌成分，以插层矿物材料为基材制备天然植物抗菌复合材料。该复合材料不含有任何有机挥发性化合物，纯天然抗菌组分，能够有效抑制和消除空气中的细菌和微生物，具有长效显著的杀菌、抑菌效果；通过与插层矿物材料相结合具有使用寿命持久的优势。
附着力调节剂：其是一种调节涂膜的基材附着力的功能助剂，使涂膜具有较好的剥离效果。本发明选择聚醚改性丙烯酸酯官能团的聚二甲基硅氧烷。该附着力调节剂不含VOC等有机溶剂，对环境没有污染。
有机硅防水剂：本发明选择的有机硅防水剂主要用来提供漆膜体系的防水渗透的能力，配合透气性好的聚氨酯丙烯酸共聚物树脂达到防水透气的目的，同时是漆膜表面达到较高的接触角，在不影响漆膜净化空气的同时，提高漆膜的抗沾污能力。因为我们选择的有机硅防水剂为无溶剂的硅烷硅氧烷乳液，不会向环境中释放有机污染物，使漆膜表面具有较低的表面能，可以协同附着力调节剂达到提高漆膜剥离效果的作用。
成膜助剂：本发明选择的成膜助剂不含有机溶剂VOC的同时，可以促进漆膜成膜，同时提供消泡、脱泡以及流平的作用，同时对附着力没有影响并可以和其他助剂共同使用，提高漆膜的成膜性能及内聚力，有助于提高可剥离涂层的断裂伸长率和拉伸强度。
借由上述技术方案，本发明所述的可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用至少具有下列优点：
本发明提供的可剥离型保护膜涂料，其以不含VOC的高透气的水性聚氨酯树脂为成膜物，插层矿物材料为基材的净化剂、抗菌剂、附着力调节剂、防水剂等功能助剂配制而成。由该膜涂料制备的可剥离型保护膜具有良好的可剥性、较强的内聚力、优异的耐水性，同时还能够吸尘、净化甲醛(空气中散发的以及被保护物自身释放的)、抑制病毒、抗菌防霉、零VOC排放。
本发明提供的可剥离型保护膜涂料，其可广泛应用于室内装饰材料表面，墙面、家具、门窗玻璃等，除了具有更强的韧性、强度，不含VOC甲醛等污染物还具有净化抗菌功能。
本发明提供的可剥离型保护膜，其具有持续净化空气的功能，本身不含任何溶剂VOC，游离甲醛，对装修过程中不同阶段完工的部分，以及后进场的家具和电器都可以起到临时保护作用，同时净化被保护物本身可能释放的有害物质，还能吸附净化环境中可能存在的VOC以及甲醛等有害物质；装修工程结束，只需剥离该膜材料，即可交付业主。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用其具体实施方式、特征及其性能，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
如没有特别说明，以下材料或试剂均为市售。
本发明提供了一种可剥离型保护膜涂料，含有如下重量百分比的各组分：
Figure BDA0002742110530000061
Figure BDA0002742110530000071
具体实施时，所述水性聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物，其断裂伸长率为200％以上，拉伸强度为8.5MPa以上。
具体实施时，所述水性聚氨酯树脂选自聚氨酯树脂WS3040、聚氨酯树脂WS558(WS3040和WS558购自广州三旺)、聚氨酯树脂WS330、聚氨酯树脂NeoPac E-251(购自帝斯曼)和聚氨酯树脂DSR601(购自道硅材料)中的一种，优选为聚氨酯树脂WS558和WS330，其断裂伸长率在300％以上，具有高透气性(水蒸气透过率为150[V/g/(m2·d)]以上)，与抗菌剂结合起到协同作用，高透气性可以保证成膜后吸附空气中污染物的同时还能吸附被涂覆表面释放的甲醛等污染物，起到双向净化的作用。
具体实施时，所述净化剂包括质量比例为0.5:1～1:1的小分子胺类材料和插层矿物材料。所述小分子胺类材料和插层矿物材料的质量比例可以优选为0.5:1～1:1，更优选为0.95:1，这样优选后得到的净化剂可以保证小分子胺类材料均匀地进入插层矿物材料的微观孔道中，提高小分子胺类材料的分散性和作用持久性。负载过量的小分子胺类材料会提高净化剂的综合成本，而且在加入到涂料后容错性降低，过量添加会导致漆膜弊病，添加不足会影响漆膜的净化性能。
具体实施时，所述净化剂还包括润湿分散剂和消泡剂，所述润湿分散剂占小分子胺类材料和插层矿物材料质量总和的0.5％-1％，可以优选为0.5％；所述消泡剂占小分子胺类材料和插层矿物材料质量总和的0.5％-1％，可以优选为0.5％；该比例的润湿分散剂和消泡剂更容易分散，有利于提高分散效率。
具体实施时，所述小分子胺类材料选自乙烯脲、己二酰肼和碳酰胺中的至少一种，优选为乙烯脲，其可以更好地捕捉甲醛以及乙醛分子，不会发生二次反应，形成稳定的化合物；而且不会导致二次污染并且对漆膜的物理性能影响最小，有利于成膜以后的涂层整个体系的稳定。
具体实施时，所述插层矿物材料选自海泡石粉、坡缕石粉和硅酸镁铝粉中的一种，优选为海泡石粉，这样优选后使得净化剂的净化效率高，净化性能持久。
具体实施时，所述插层矿物材料的粒径为800目～1000目，优选为800目，这样优选后可以有效地提高小分子胺材料的负载量以及其在涂层体系中的易分散性，不需要高速剪切即可均匀分散。
具体实施时，所述润湿分散剂选自润润湿分散剂DISPERBYK-108、润湿分散剂DISPERBYK-190、润湿分散剂DISPERBYK-191、润湿分散剂DISPERBYK-192、润湿分散剂DISPERBYK-193和润湿分散剂DISPERBYK-194N中的一种，其不含有机溶剂VOC，优选为润湿分散剂DISPERBYK-108，使用DISPERBYK108分散剂可以提高复合材料的负载量，提高分散效率；所述消泡剂选自消泡剂BYK012、消泡剂BYK016、消泡剂BYK-018和消泡剂BYK1640中的一种，其不含有机溶剂VOC，优选为消泡剂BYK-018和消泡剂BYK1640，消泡剂BYK1640不含有机溶剂，不含有机硅，不会给体系带来VOC污染，低添加量即可带来好的抑泡和破泡效果。
具体实施时，所述抗菌剂的有效成分负载量在40mg/g-200mg/g之间，其对大肠杆菌的最小抑菌浓度为7.52mg/ml～112mg/ml，对金黄色葡萄球菌的最小抑菌浓度为2.51～22.27mg/ml；经对照测试其耐紫外以及耐121℃高温老化后，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌活性没有明显变化，具有较好的热稳定性和耐紫外照射性，环境适应性稳定。
具体实施时，所述附着力调节剂为有机改性聚硅氧烷，所述有机改性聚硅氧烷选自有机改性聚硅氧烷BYK3710、有机改性聚硅氧烷AFCONA-3522、有机改性聚硅氧烷AFCONA-3580和有机改性聚硅氧烷AFCONA-3585中的一种。优选为有机改性聚硅氧烷BYK3710，这样优选后可以提升膜材料的可剥离性能，不影响涂层重涂性，不含VOC等有机溶剂，与其他组分不发生副反应。
具体实施时，所述有机硅防水剂为硅烷硅氧烷乳液，其为水性无溶剂且不含VOC，所述硅烷硅氧烷乳液选自硅烷硅氧烷乳液BS 1001、硅烷硅氧烷乳液BS66、硅烷硅氧烷乳液BS94、硅烷硅氧烷乳液BS4004(BS 1001、BS66、BS94和BS4004购自瓦克化学)、硅烷硅氧烷乳液WS610和硅烷硅氧烷乳液WS328(WS610和WS328购自德固赛)中的一种，优选硅烷硅氧烷乳液BS4004和硅烷硅氧烷乳液WS610。选用BS4004以及WS610具有更高的悬浮性，随着漆膜水分的挥发，会部分迁移到漆膜表面形成一层硅树脂结构起到防水作用的同时，与漆膜中的净化剂以及抗菌剂产生协同作用，提高漆膜的透气性，抗菌性、净化性能以及剥离性能，零VOC的体系保证漆膜的环保性能。
具体实施时，所述成膜助剂为成膜助剂SD2730(SYNTHRON SD)，这是由于其不含有机溶剂VOC的同时，可以促进漆膜成膜，同时提供消泡、脱泡以及流平的作用，同时对附着力没有影响并可以和其他助剂共同使用，提高漆膜的成膜性能及内聚力，有助于提高可剥离涂层的断裂伸长率和拉伸强度。
本发明还提供了一种可剥离型保护膜涂料的制备方法，包括以下步骤：
按照上述比例，将聚氨酯树脂分散体加入水中，在150-300r/min下搅拌分散10-15分钟；之后加入净化剂和抗菌剂在400-600r/min下搅拌分散10-20分钟；随后加入有机硅防水剂、附着力调节剂在400-600r/min下搅拌分散10-15分钟；然后将转速调为250-350r/min，加入成膜助剂分散15-20分钟，即得到所述可剥离型保护膜涂料。
具体实施时，所述净化剂的制备方法为：所述净化剂通过如下步骤制得：将水加热至45-60℃后，加入小分子胺类材料至饱和，之后加入插层矿物材料，以150-300r/min搅拌20min～30min，50℃～60℃烘干至含水率在5％以内。
具体实施时，还包括在加入小分子胺类材料至饱和之后以及加入插层矿物材料之前依次加入润湿分散剂和消泡剂的步骤。
具体实施时，所述抗菌剂通过如下步骤制得：将天然抗菌植物材料粉碎、过筛200目，得到干粉；将干粉与浓度70％～80％(v/v)的乙醇溶液(以有效保存抗菌组分的反应活性和抗菌性能，过高或者过低会影响抗菌组分的效果和寿命)按照1:10～1:15的质量比例(可根据天然抗菌材料的种类选择最优值)搅拌均匀后，超声粉碎0.5～1h，真空抽滤取滤液，将滤液进行蒸发浓缩，回收溶剂，浓缩温度为滤液刚好至沸腾的温度，浓缩至出现浸膏结束，得到提取物；将该膏状提取物用去离子水稀释成10-20wt％的溶液(有效成分含量为10-20wt％)，将该溶液与插层矿物材料按质量比10:1～5:1的比例分散搅拌3h以上，之后于50-60℃条件下烘干至含水率5％以内；所述膏状提取物占抗菌粉植物材料的质量比为6wt％～10wt％。
上述的“有效成分”指的是膏状提取物的具体成分，即膏状提取物。
具体实施时，所述天然抗菌植物材料选自鱼腥草、艾蒿、石榴皮、银杏叶和樟树叶的中至少一种，鱼腥草、艾蒿抗菌有效成分为挥发油、黄酮类物质，石榴皮有效成为为酚类、黄酮类，银杏叶有效成分为黄酮类、萜内脂，樟树叶有效成分为D-樟脑，石竹素、芳樟醇类物质；所述插层矿物材料选自海泡石粉、坡缕石粉和硅酸镁铝粉至少一种。
本发明提供了一种可剥离型保护膜的制备方法，包括以下步骤：将上述的可剥离保护膜涂料采用喷涂、滚涂、刷涂的方法涂覆于被保护物表面，室温干燥后即得到所述可剥离型保护膜。
下面以具体的实施例对本发明做进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
本实施例提供了一种可剥离型保护膜涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)取1L去离子水，加热至50℃，向水中加入乙烯脲950g，用分散机分散至完全溶解达到饱和状态。保持恒温，保持200r/min的搅拌速度，加入润湿分散剂DISPERBYK-108 10g、消泡剂BYK-018 10g，向溶液中加入800目的海泡石粉1kg，之后将膏状物放入烘箱内60℃烘干至恒重，制得净化剂备用。
2)将石榴皮(含水率小于1％，市售)粉碎、过筛200目，得到干粉；将干粉与80％(v/v)的乙醇溶液按照1:10的质量比例搅拌均匀后，用超声波细胞粉碎机作用1h，真空抽滤(0.08MPa，10L/min流量)取滤液，然后利用旋蒸仪将滤液进行蒸发浓缩，回收溶剂，浓缩温度为滤液刚好至沸腾的温度，浓缩至出现浸膏结束，得到膏状提取物。将膏状提取物用去离子水稀释成10wt％的溶液(有效成分含量为10wt％)，将该溶液与800目的坡缕石粉按10:1的质量比分散搅拌3h以上，然后将分散液在60℃条件下烘干制得抗菌剂。
3)向制漆罐中加入130g去离子水，转速调到200r/min，依次加入700gWS330聚氨酯树脂，分散10分钟后，将转速调节至500r/min，依次加入30g净化剂，50g抗菌剂，10g附着力调节剂BYK3710，50g硅烷硅氧烷乳液BS4004，30g成膜助剂SD2730，分散30分钟后，静止30分钟，得到可剥离型保护膜涂料。
可以采用喷涂、刷涂、辊涂的方式将上述实施例得到的可剥离型保护膜涂覆于被保护物表面，常温下自然干燥即可得到具有净化抗菌功能的可剥离型保护膜。
实施例2
本实施例提供了一种可剥离型保护膜涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)取1L去离子水，加热至50℃，向水中加入已二酰肼100g，用分散机分散至完全溶解达到饱和状态。保持恒温，保持200r/min的搅拌速度，加入润湿分散剂DISPERBYK-1082g、消泡剂BYK-018 2g，向溶液中加入800目的硅酸镁铝粉100g，之后将混合物放入烘箱内60摄氏度烘干至恒重，制得净化功能材料备用。
2)将樟树叶(含水率小于1％，市售)粉碎、过筛200目，得到干粉；将干粉与乙醇溶液按照1:10的质量比例搅拌均匀后，用超声波细胞粉碎机作用1h，真空抽滤(0.08MPa，10L/min流量)取滤液，然后利用旋蒸仪将滤液进行蒸发浓缩，回收溶剂，浓缩温度为滤液刚好至沸腾的温度，浓缩至出现浸膏结束，得到膏状提取物。将膏状提取物用去离子水稀释成10wt％的溶液(有效成分含量为10wt％)，将该溶液与800目的海泡石粉按10:1的质量比分散搅拌3h以上，然后将分散液在60摄氏度条件下烘干制得天然植物抗菌材料。
3)向制漆罐中加入50g去离子水，转速调到200r/min，依次加入
WS558聚氨酯树脂800g，分散10分钟后，将转速调节至500r/min，依次加入净化剂30g，抗菌剂30g，附着力调节剂BYK3710 10g，硅烷硅氧烷乳液BS4004 30g，成膜助剂SD273050g，分散30分钟后，静止30分钟，得到可剥离型保护膜涂料。
可以采用喷涂、刷涂、辊涂的方式将上述实施例得到的可剥离型保护膜涂覆于被保护物表面，常温下自然干燥即可得到具有净化抗菌功能的可剥离型保护膜。
实施例3
本实施例提供了一种可剥离型保护膜涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)取1L去离子水，加热至50℃，向水中加入乙烯脲950g，用分散机分散至完全溶解达到饱和状态。保持恒温，保持200r/min的搅拌速度，加入润湿分散剂DISPERBYK-108 15g、消泡剂BYK-1640 15g，向溶液中加入800目的坡缕石粉1kg，之后将膏状物放入烘箱内60℃烘干至恒重，制得净化剂备用。
2)将鱼腥草(含水率小于1％，市售)粉碎、过筛200目，得到干粉；将干粉与70％乙醇溶液按照1:10的质量比例搅拌均匀后，用超声波细胞粉碎机作用1h，真空抽滤(0.08MPa，10L/min流量)取滤液，然后利用旋蒸仪将滤液进行蒸发浓缩，回收溶剂，浓缩温度为滤液刚好至沸腾的温度，浓缩至出现浸膏结束，得到膏状提取物。将膏状提取物用去离子水稀释成10wt％的溶液(有效成分含量为10wt％)，将该溶液与800目的海泡石粉按5:1的质量比分散搅拌3h以上，然后将分散液在60℃条件下烘干制得抗菌剂。
3)向制漆罐中加入100g去离子水，转速调到200r/min，依次加入700gWS330聚氨酯树脂，分散10分钟后，将转速调节至500r/min，依次加入30g净化剂，80g抗菌剂，10g附着力调节剂BYK3710，50g硅烷硅氧烷乳液BS4004，30g成膜助剂SD2730，分散30分钟后，静止30分钟，得到可剥离型保护膜涂料。
可以采用喷涂、刷涂、辊涂的方式将上述实施例得到的可剥离型保护膜涂覆于被保护物的表面，常温下自然干燥即可得到具有净化抗菌功能的可剥离型保护膜。
实施例4
本实施例提供了一种可剥离型保护膜涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)取1L去离子水，加热至50℃，向水中加入乙烯脲950g，用分散机分散至完全溶解达到饱和状态。保持恒温，保持200r/min的搅拌速度，加入润湿分散剂DISPERBYK-108 10g、消泡剂BYK-018 10g，向溶液中加入800目的海泡石粉1.5kg，之后将膏状物放入烘箱内60℃烘干至恒重，制得净化剂备用。
2)将艾蒿(含水率小于1％，市售)粉碎、过筛200目，得到干粉；将干粉与70％乙醇溶液按照1:10的质量比例搅拌均匀后，用超声波细胞粉碎机作用1h，真空抽滤(0.08MPa，10L/min流量)取滤液，然后利用旋蒸仪将滤液进行蒸发浓缩，回收溶剂，浓缩温度为滤液刚好至沸腾的温度，浓缩至出现浸膏结束，得到膏状提取物。将膏状提取物用去离子水稀释成10wt％的溶液(有效成分含量为10wt％)，将该溶液与800目的硅酸镁铝粉按5:1的质量比分散搅拌3h以上，然后将分散液在60℃条件下烘干制得抗菌剂。
3)向制漆罐中加入75g去离子水，转速调到200r/min，依次加入750gWS3040聚氨酯树脂，分散10分钟后，将转速调节至500r/min，依次加入50g净化剂，60g抗菌剂，5g附着力调节剂BYK3710，30g硅烷硅氧烷乳液BS4004，30g成膜助剂SD2730，分散30分钟后，静止30分钟，得到可剥离型保护膜涂料。
可以采用喷涂、刷涂、辊涂的方式将上述实施例得到的可剥离型保护膜涂料涂覆于被保护物的表面，常温下自然干燥即可得到具有净化抗菌功能的可剥离型保护膜。
实施例5
本实施例提供了一种可剥离型保护膜涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)取1L去离子水，加热至50℃，向水中加入已二酰肼100g，用分散机分散至完全溶解达到饱和状态。保持恒温，保持200r/min的搅拌速度，加入润湿分散剂DISPERBYK-1082g、消泡剂BYK-018 2g，向溶液中加入800目的海泡石粉200g，之后将膏状物放入烘箱内60℃烘干至恒重，制得净化剂备用。
2)将银杏叶(含水率小于1％，市售)粉碎、过筛200目，得到干粉；将干粉与70％乙醇溶液按照1:15的质量比例搅拌均匀后，用超声波细胞粉碎机作用0.5h，真空抽滤(0.08MPa，10L/min流量)取滤液，然后利用旋蒸仪将滤液进行蒸发浓缩，回收溶剂，浓缩温度为滤液刚好至沸腾的温度，浓缩至出现浸膏结束，取植物浸膏状的天然植物提取物。将膏状提取物用去离子水稀释成10wt％的溶液(有效成分含量为10wt％)，将该溶液与800目的坡缕石粉按8:1的质量比分散搅拌3h以上，然后将分散液在60℃条件下烘干制得抗菌剂。
3)向制漆罐中加入130g去离子水，转速调到200r/min，依次加入700gWS330聚氨酯树脂，分散10分钟后，将转速调节至500r/min，依次加入40g净化剂，40g抗菌剂，10g附着力调节剂BYK3710，40g硅烷硅氧烷乳液BS4004，40g成膜助剂SD2730，分散30分钟后，静止30分钟，得到可剥离型保护膜涂料。
可以采用喷涂、刷涂、辊涂的方式将上述实施例得到的可剥离型保护膜涂料涂覆于被保护物表面，常温下自然干燥即可得到具有净化抗菌功能的可剥离型保护膜。
实施例6
本实施例提供了一种可剥离型保护膜涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)取1L去离子水，加热至50℃，向水中加入碳酰胺1000g，用分散机分散至完全溶解达到饱和状态。保持恒温，保持200r/min的搅拌速度，加入润湿分散剂DISPERBYK-10810g、消泡剂BYK-1640 10g，向溶液中加入800目的海泡石粉1kg，之后将膏状物放入烘箱内60℃烘干至恒重，制得净化剂备用。
2)将石榴皮(含水率小于1％，市售)粉碎、过筛200目，得到干粉；将干粉与80％(v/v)的乙醇溶液按照1:15的质量比例搅拌均匀后，用超声波细胞粉碎机作用1h，真空抽滤(0.08MPa，10L/min流量)取滤液，然后利用旋蒸仪将滤液进行蒸发浓缩，回收溶剂，浓缩温度为滤液刚好至沸腾的温度，浓缩至出现浸膏结束，得到膏状提取物。将膏状提取物用去离子水稀释成10wt％的溶液(有效成分含量为10wt％)，将该溶液与800目的坡缕石粉按10:1的质量比分散搅拌3h以上，然后将分散液在60℃条件下烘干制得抗菌剂。
3)向制漆罐中加入140g去离子水，转速调到200r/min，依次加入700gWS558聚氨酯树脂，分散10分钟后，将转速调节至500r/min，依次加入30g净化剂，40g抗菌剂，10g附着力调节剂BYK3710，50g硅烷硅氧烷乳液WS610，30g成膜助剂SD2730，分散30分钟后，静止30分钟，得到可剥离型保护膜涂料。
可以采用喷涂、刷涂、辊涂的方式将上述实施例得到的可剥离型保护膜涂料涂覆于被保护物表面，常温下自然干燥即可得到具有净化抗菌功能的可剥离型保护膜。
对比例1
本对比例的与实施例1区别在于，本对比例未添加有机硅烷防水剂(硅烷硅氧烷乳液BS4004)，其余制备步骤相同。
表1本申请实施例1-6的可剥离型保护膜涂料和对比例1-2的可剥离型涂料的性能测试
Figure BDA0002742110530000151
从表1的数据可以看出，本发明实施例1-6所制备的可剥离型保护膜涂料在各种装饰材料表面都具有较优异的剥离性能，可以完整剥离，在保护被涂覆物表面的同时，可以有效地净化空气以及防止细菌等微生物对环境的污染。由于对比例1未添加有机硅烷防水剂(硅烷硅氧烷乳液BS4004)，所制备的漆膜虽然可以完整地剥离，但是其剥离性能指标、甲醛净化效率、抗细菌性能以及漆膜的透气性均出现不同程度的下降，说明该有机硅烷防水剂与其他助剂具有协同作用，可以有效地提高漆膜透气性、从而提高净化剂以及抗菌剂的性能。此外，对比例2为市售可剥离涂料，其为通过提高漆膜的致密性来提高漆膜的保护和防腐性能，环保性能差且多用于工业场合不适合室内装饰材料表面使用，虽然能够剥离起到一定的临时保护作用，但是透气性差，不具备抗菌和净化功能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (13)

1.一种可剥离型保护膜涂料，其特征在于，含有如下重量百分比的各组分：
Figure FDA0002742110520000011
2.根据权利要求1所述的可剥离型保护膜涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物，其断裂伸长率为200％以上，拉伸强度为8.5MPa以上。
3.根据权利要求2所述的可剥离型保护膜材料，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂选自聚聚氨酯树脂WS3040、聚氨酯树脂WS558、聚氨酯树脂WS330、聚氨酯树脂NeoPac E-251和聚氨酯树脂DSR601中的一种。
4.根据权利要求1所述的可剥离型保护膜涂料，其特征在于，所述净化剂包括质量比例为0.5:1～1:1的小分子胺类材料和插层矿物材料。
5.根据权利要求4所述的可剥离型保护膜材料，其特征在于，所述净化剂还包括润湿分散剂和消泡剂，所述润湿分散剂占小分子胺类材料和插层矿物材料质量总和的0.5％-1％；所述消泡剂占小分子胺类材料和插层矿物材料质量总和的0.5％-1％；所述小分子胺类材料选自乙烯脲、己二酰肼和碳酰胺中的至少一种；所述插层矿物材料选自海泡石粉、坡缕石粉和硅酸镁铝粉中的一种；所述润湿分散剂选自润湿分散剂DISPERBYK-108、润湿分散剂DISPERBYK-190、润湿分散剂DISPERBYK-191、润湿分散剂DISPERBYK-192、润湿分散剂DISPERBYK-193和润湿分散剂DISPERBYK-194N中的一种，优选为润湿分散剂DISPERBYK-108；所述消泡剂选自消泡剂BYK012、消泡剂BYK016、消泡剂BYK-018和消泡剂BYK1640中的一种。
6.根据权利要求1所述的可剥离型保护膜涂料，其特征在于，所述抗菌剂的有效成分负载量在40mg/g-200mg/g之间，其对大肠杆菌的最小抑菌浓度为7.52mg/ml～112mg/ml，对金黄色葡萄球菌的最小抑菌浓度为2.51～22.27mg/ml；所述附着力调节剂为有机改性聚硅氧烷，所述有机改性聚硅氧烷选自有机改性聚硅氧烷BYK3710、有机改性聚硅氧烷AFCONA-3522、有机改性聚硅氧烷AFCONA-3580和有机改性聚硅氧烷AFCONA-3585中的一种；所述有机硅防水剂为硅烷硅氧烷乳液，所述硅烷硅氧烷乳液选自硅烷硅氧烷乳液BS 1001、硅烷硅氧烷乳液BS66、硅烷硅氧烷乳液BS94、硅烷硅氧烷乳液BS4004、硅烷硅氧烷乳液WS610和硅烷硅氧烷乳液WS328中的一种；所述成膜助剂为成膜助剂SD2730。
7.一种权利要求1-6任一项所述的可剥离型保护膜涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照上述比例，将聚氨酯树脂分散体加入水中，在150-300r/min下搅拌分散10-15分钟；之后加入净化剂和抗菌剂在400-600r/min下搅拌分散10-20分钟；随后加入有机硅防水剂、附着力调节剂在400-600r/min下搅拌分散10-15分钟；然后将转速调为250-350r/min，加入成膜助剂分散15-20分钟，即得到所述可剥离型保护膜涂料。
8.根据权利要求7所述的可剥离型保护膜涂料的制备方法，其特征在于，所述净化剂通过如下步骤制得：将水加热至45-60℃后，加入小分子胺类材料至饱和，之后加入插层矿物材料，以150-300r/min搅拌20min～30min，50-60摄氏度烘干至含水率在5％以内。
9.根据权利要求8所述的可剥离型保护膜涂料的制备方法，其特征在于，还包括在加入小分子胺类材料至饱和之后以及加入插层矿物材料之前依次加入润湿分散剂和消泡剂的步骤。
10.根据权利要求7所述的可剥离型保护膜涂料的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂通过如下步骤制得：将天然抗菌植物材料粉碎、过筛200目，得到干粉；将干粉与浓度70％～80％(v/v)的乙醇溶液按照1:10～1:15的质量比例搅拌均匀后，超声粉碎0.5～1h，真空抽滤取滤液，将滤液进行蒸发浓缩，回收溶剂，浓缩温度为滤液刚好至沸腾的温度，浓缩至出现浸膏结束，得到膏状提取物；将该膏状提取物用去离子水稀释成10-20wt％的溶液，将该溶液与插层矿物材料按质量比10:1～5:1的比例分散搅拌3h以上，之后于50-60℃条件下烘干至含水率5％以内；所述膏状提取物占抗菌植物材料的质量比为6wt％～10wt％。
11.根据权利要求10所述的可剥离型保护膜涂料的制备方法，其特征在于，所述天然抗菌植物材料选自鱼腥草、艾蒿、石榴皮、银杏叶和樟树叶的中至少一种；所述插层矿物材料选自海泡石粉、坡缕石粉和硅酸镁铝粉至少一种。
12.一种可剥离型保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1-6任一项所述的可剥离保护膜涂料采用喷涂、滚涂、刷涂的方法涂覆于被保护物表面，室温干燥后即得到所述可剥离型保护膜。
13.一种可剥离型保护膜，其特征在于，所述可剥离型保护膜涂料连续成膜，100％连续剥离，在180°的剥离强度为0.24-0.29/N·mm-1，断裂伸长率为260-320％，撕裂强度为9.78-10.72N·mm-1，水蒸气透过率250～280V/g/(m2·d)]，净化甲醛效率为90-99％，抗细菌性能为90-99％；所述可剥离型保护膜是通过权利要求12所述的方法制得的。
CN202011153934.0A 2020-10-26 2020-10-26 一种可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用 Pending CN112358757A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011153934.0A CN112358757A (zh) 2020-10-26 2020-10-26 一种可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011153934.0A CN112358757A (zh) 2020-10-26 2020-10-26 一种可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112358757A true CN112358757A (zh) 2021-02-12

Family

ID=74512182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011153934.0A Pending CN112358757A (zh) 2020-10-26 2020-10-26 一种可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112358757A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113045984A (zh) * 2021-03-25 2021-06-29 中核四川环保工程有限责任公司 一种放射性表面去污用速干高强可剥离膜及其制备方法
CN116102961A (zh) * 2021-11-09 2023-05-12 深圳富桂精密工业有限公司 水性保护膜及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106967357A (zh) * 2016-01-13 2017-07-21 海洋化工研究院有限公司 环保型水性可剥离涂料及制备
CN107446485A (zh) * 2017-07-05 2017-12-08 河北晨阳工贸集团有限公司 一种丙烯酸改性聚氨酯分散体墙面涂料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106967357A (zh) * 2016-01-13 2017-07-21 海洋化工研究院有限公司 环保型水性可剥离涂料及制备
CN107446485A (zh) * 2017-07-05 2017-12-08 河北晨阳工贸集团有限公司 一种丙烯酸改性聚氨酯分散体墙面涂料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113045984A (zh) * 2021-03-25 2021-06-29 中核四川环保工程有限责任公司 一种放射性表面去污用速干高强可剥离膜及其制备方法
CN116102961A (zh) * 2021-11-09 2023-05-12 深圳富桂精密工业有限公司 水性保护膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112358757A (zh) 一种可剥离型保护膜涂料及其制备方法和应用
CN107151941B (zh) 光触媒悬浮液、抗粘连自清洁人造板装饰纸及其制备方法
CN111876000A (zh) 一种净化抗菌贝壳粉无机涂料及其制备方法
CN106916513A (zh) 降低板材VOCs释放的石墨烯抗菌静电喷涂木材底漆及制法
US11732140B2 (en) Environment-friendly wall paint for building and preparation method thereof
CN105482587A (zh) 一种环境友好型水性纳米结构木器漆及其制备方法
CN113337162A (zh) 一种古建筑修复用涂料及其制备方法
CN115260891B (zh) 一种环保型贝壳粉饰面涂料及其制备工艺
CN104789061A (zh) 内墙多功能涂料
CN111040605A (zh) 一种多功能单组份水性内墙漆及其制备方法
CN110938326A (zh) 一种贝壳粉生态环保涂料及其制备方法
CN105419555B (zh) 一种用于木工板的甲醛封闭宝
CN105482707A (zh) 一种用于人造板的去甲醛水性封闭底漆
CN114045075A (zh) 一种抗甲醛涂料及其制备方法和应用
CN1313549C (zh) 生物功能涂料
CN112409872A (zh) 一种环保水性木器漆及其制备方法
CN112266636A (zh) 一种抗病毒水性无机涂料的研制及制备方法
CN112795213A (zh) 一种无机除醛涂料及其应用
CN111117390A (zh) 祛味抗菌的多彩水性涂料
CN117050565A (zh) 一种环保多功能无机涂料及制备方法
CN107935459A (zh) 一种纳米金贝壳粉内外墙涂料及其制备方法
CN106221427A (zh) 可擦洗氧化铝光触媒喷涂液
CN106280769A (zh) 可擦洗萤石光触媒喷涂液
CN106221406A (zh) 可擦洗凹凸棒光触媒喷涂液
CN106280764A (zh) 可擦洗麦饭石光触媒喷涂液

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210212

RJ01 Rejection of invention patent application after publication