CN102181200B - 一种反应型水性脱漆剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种反应型水性脱漆剂及其制备方法。反应型水性脱漆剂是由氯烷烃、石碳酸、酸、醇、石蜡、乳化剂、CMC、CMS和水以50-70∶4.3-5∶3-12.5∶0.5-1.5∶1∶1-1.5∶0.5-2∶0.5-0.7∶18-25的重量比组成。本发明提供的反应型水性脱漆剂是一种反应渗透型脱漆剂，由于其中不含苯、甲醛及各类有害的重金属，因此不会对操作人员的健康造成伤害，而且环境污染小。另外，与传统的油性脱漆剂相比，本反应型水性脱漆剂的脱漆时间短，价格低，所以能够大幅度降低生产成本。此外，其制备方法简单方便。

Description

一种反应型水性脱漆剂及其制备方法

技术领域

本发明属于化工技术领域，特别是涉及一种反应型水性脱漆剂及其制备方法。

背景技术

油漆是一种能够牢固覆盖在底材的表面，对底材起保护、装饰、标志和其它特殊用途的液体混合物，通常由液态展色剂和固体颜料组成，汽车上的油漆最为常见。当因某种原因而需要脱除底材上的油漆时，通常使用脱漆剂。脱漆剂是一种由高溶解力溶剂而配制成的液体，使用时将其涂抹在漆膜的表面，从而将漆膜溶解后去除。但是，目前常用的脱漆剂存在下列问题：由于这些脱漆剂均是由诸如乙酯、丙酮、苯、乙醇、石蜡等多种化工原料组成，即属于油性脱漆剂，因此脱漆过程中会有大量的对人体有害的化学物质产生挥发，而且脱漆所需的时间长达数十分钟，这样无疑会对操作人员的健康危害及环境的污染大，而且工作效率低。另外，传统的脱漆剂价格都在10元/kg以上，因此生产成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种对操作人员的健康危害及环境污染小，并且价格较低的反应型水性脱漆剂。

为了达到上述目的，本发明提供的反应型水性脱漆剂由氯烷烃、石碳酸、酸、醇、石蜡、乳化剂、CMC、CMS和水以50-70∶4.3-5∶3-12.5∶0.5-1.5∶1∶1-1.5∶0.5-2∶0.5-0.7∶18-25的重量比组成。

所述的氯烷烃为二氯甲烷或二氯乙烷。

所述的酸为甲酸、乙酸和水杨酸中的一种。

所述的醇为甲醇、乙醇和异丙醇中的一种。

所述的乳化剂为OP-10。

本发明提供的反应型水性脱漆剂的制备方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)首先将石碳酸放入一容器中并用部分水进行稀释，然后搅拌均匀并加热至60℃，之后放入醇，并搅拌均匀；

2)将酸及乳化剂加入到上述容器中；

3)将石蜡加热呈液态，然后与氯烷烃一起放入到上述容器；

4)用剩余的水将CMC、CMS制成预凝胶后全部放入上述容器中，然后将容器密封，继续搅拌8小时即可制成所述的反应型水性脱漆剂。

本发明提供的反应型水性脱漆剂是一种反应渗透型脱漆剂，由于其中不含苯、甲醛及各类有害的重金属，因此不会对操作人员的健康造成伤害，而且环境污染小。另外，与传统的油性脱漆剂相比，本反应型水性脱漆剂的脱漆时间短，价格低，所以能够大幅度降低生产成本。此外，其制备方法简单方便。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明提供的反应型水性脱漆剂进行详细说明。

实施例1：

本实施例提供的反应型水性脱漆剂的制备方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)首先将4.3kg石碳酸放入一容器中并用5kg水进行稀释，然后搅拌均匀并加热至60℃，之后放入1.5kg乙醇，并搅拌均匀；

2)将12.5kg乙酸及1kg作为乳化剂的OP-10加入到上述容器中；

3)将1kg石蜡加热呈液态，然后与52kg二氯乙烷一起放入到上述容器；

4)用20kg水将2kg CMC(羧甲基纤维素)、0.7kg CMS(羧甲基淀粉钠)制成预凝胶后全部放入上述容器中，然后将容器密封，继续搅拌8小时即可制成所述的100kg反应型水性脱漆剂。

实施例2：

本实施例提供的反应型水性脱漆剂的制备方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)首先将4.3kg石碳酸放入一容器中并用5kg水进行稀释，然后搅拌均匀并加热至60℃，之后放入0.5kg甲醇，并搅拌均匀；

2)将12.5kg甲酸及1kg OP-10加入到上述容器中；

3)将1kg石蜡加热呈液态，然后与60kg二氯甲烷一起放入到上述容器；

4)用14kg水将1kg CMC、0.7kg CMS制成预凝胶后全部放入上述容器中，然后将容器密封，继续搅拌8小时即可制成所述的100kg反应型水性脱漆剂。

实施例3：

本实施例提供的反应型水性脱漆剂的制备方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)首先将3kg石碳酸放入一容器中并用3.5kg水进行稀释，然后搅拌均匀并加热至60℃，之后放入0.5kg异丙醇，并搅拌均匀；

2)将4kg水杨酸及1.5kg OP-10加入到上述容器中；

3)将1kg石蜡加热呈液态，然后与70kg二氯甲烷一起放入到上述容器；

4)用15.5kg水将0.5kg CMC、0.5kg CMS制成预凝胶后全部放入上述容器中，然后将容器密封，继续搅拌8小时即可制成所述的100kg反应型水性脱漆剂。

实施例4：

本实施例提供的反应型水性脱漆剂的制备方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)首先将4kg石碳酸放入一容器中并用4.7kg水进行稀释，然后搅拌均匀并加热至60℃，之后放入0.5kg甲醇，并搅拌均匀；

2)将3kg甲酸及1.5kg OP-10加入到上述容器中；

3)将1kg石蜡加热呈液态，然后与70kg二氯甲烷一起放入到上述容器；

4)用14.3kg水将0.5kg CMC、0.5kg CMS制成预凝胶后全部放入上述容器中，然后将容器密封，继续搅拌8小时即可制成所述的100kg反应型水性脱漆剂。

实施例5：

本实施例提供的反应型水性脱漆剂的制备方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)首先将5kg石碳酸放入一容器中并用5.8kg水进行稀释，然后搅拌均匀并加热至60℃，之后放入0.5kg甲醇，并搅拌均匀；

2)将3kg甲酸及1.5kg OP-10加入到上述容器中；

3)将1kg石蜡加热呈液态，然后与70kg二氯甲烷一起放入到上述容器；

4)用12.2kg水将0.5kg CMC、0.5kg CMS制成预凝胶后全部放入上述容器中，然后将容器密封，继续搅拌8小时即可制成所述的100kg反应型水性脱漆剂。

为了验证本发明提供的反应型水性脱漆剂的脱漆效果，本发明人在同一条件下对由上述5个实施例制出的反应型水性脱漆剂对某种汽车油漆进行了脱漆试验，并以某种传统油性脱漆剂作为对比，试验结果如下：

一、试验用油漆样品制备

底材：汽车使用的钢板，长20cm、宽15cm。

喷涂：第一层：硝基汽车底漆，干膜厚度65μm。

第二层：热塑丙烯酸金属漆，干膜厚度25μm。

第三层：丙烯酸聚氨酯清漆，干膜厚度20μm。

在25℃的温度、60％的湿度条件下将上述油漆干燥240小时后制成试验用油漆样品。

二、试验过程

将上述5个实施例制出的反应型水性脱漆剂和传统油性脱漆剂分别涂沫在油漆样品的表面，并分别测定脱漆时间及进行成本核算，结果见下表：

脱漆剂编号	脱漆时间(秒)	产品单价(元/kg)
			传统油性脱漆剂	600漆膜只软化，未脱落	10.34
实施例1	115	7.85
			实施例2	50	8.27
实施例3	48	8.36
			实施例4	49	8.36
实施例5	49	8.36

由此可见，本发明提供的反应型水性脱漆剂无论从经济效益和社会效益都远远优于传统的油性脱漆剂。

Claims (6)

1.一种反应型水性脱漆剂，其特征在于：所述的反应型水性脱漆剂由氯烷烃、石碳酸、酸、醇、石蜡、乳化剂、CMC、CMS和水以50-70∶4.3-5∶3-12.5∶0.5-1.5∶1∶1-1.5∶0.5-2∶0.5-0.7∶18-25的重量比组成。

2.根据权利要求1所述的反应型水性脱漆剂，其特征在于：所述的氯烷烃为二氯甲烷或二氯乙烷。

3.根据权利要求1所述的反应型水性脱漆剂，其特征在于：所述的酸为甲酸、乙酸和水杨酸中的一种。

4.根据权利要求1所述的反应型水性脱漆剂，其特征在于：所述的醇为甲醇、乙醇和异丙醇中的一种。

5.根据权利要求1所述的反应型水性脱漆剂，其特征在于：所述的乳化剂为OP-10。

6.一种如权利要求1所述的反应型水性脱漆剂的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)首先将石碳酸放入一容器中并用部分水进行稀释，然后搅拌均匀并加热至60℃，之后放入醇，并搅拌均匀；

2)将酸及乳化剂加入到上述容器中；

3)将石蜡加热呈液态，然后与氯烷烃一起放入到上述容器；

4)用剩余的水将CMC、CMS制成预凝胶后全部放入上述容器中，然后将容器密封，继续搅拌8小时即可制成所述的反应型水性脱漆剂。