CN101880491A - 一种脱漆剂的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱漆剂,特别是一种脱漆剂的制备工艺,它包括如下步骤:1)按脱漆剂配方的重量份称取原料;2)将上述石蜡切成粉末状加温10~35℃溶解于上述二氯甲烷中;3)将上述醋酸纤维素与上述乙醇混合均匀,静置15分钟,再加入上述丙酮、吡啶搅拌均匀;4)再把上述甲酸、磷酸、氨水加入到步骤2)中的二氯甲烷中,搅拌均匀;5)把上述步骤3)、4)的溶液混合均匀即得脱漆剂。它能同时退除钢件、铝件、铜件上的各种油漆层和塑粉层,退除速度快,脱漆效果好、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱漆剂,特别是一种脱漆剂的制备工艺,属于脱漆剂生产使用技术领域。
背景技术
目前市场上使用的油漆品种较多:有氨基、硝基、环氧、醇酸、过氯乙烯、聚氨酯等,喷塑品种有环氧、聚酯等,由于在施工中设计更改、返修返工,漆膜要经常进行退除。
目前脱漆剂存在的问题:1.脱漆效果差,脱漆效率低;2.脱漆剂不能同时满足钢件、铝件、铜件及各种油漆塑粉使用;3.脱漆成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱漆剂的制备工艺,能同时退除钢件、铝件、铜件上的各种油漆层和塑粉层,退除速度快,脱漆效果好、成本低。
为解决上述技术问题本发明采用的技术方案是:一种脱漆剂的制备工艺,其特征是:它包括如下步骤:
1)、按下述脱漆剂配方的重量份称取原料:
配方一:二氯甲烷70~80份;丙酮3~4份;吡啶1.8~2.2份;甲酸1.8~2.2份;石蜡1.8~2.2份;醋酸纤维素1.4~1.6份;乙醇1.4~1.6份;磷酸1.4~1.6份;氨水8~12份;
或按配方二:二氯甲烷80~85份;丙酮2~3份;吡啶1~1.5份;甲酸 2~3.5份;石蜡1.5~2份;醋酸纤维素1.5~2份;磷酸0.8~1份;氨水3~3.5份;
上述二氯甲烷、丙酮、吡啶、甲酸、石蜡、醋酸纤维素、乙醇、磷酸、氨水均为工业纯;2)、将上述重量份的石蜡切成粉末状加温10~35℃溶解于上述重量份的二氯甲烷中;
3)、将上述重量份的醋酸纤维素与上述重量份的乙醇混合均匀,静置15分钟,再加入上述重量份的丙酮、吡啶搅拌均匀;没有乙醇时,直接将上述重量份的醋酸纤维素与丙酮、吡啶搅拌均匀;
4)、再把上述重量份的甲酸、磷酸、氨水加入到步骤2)中的二氯甲烷中,搅拌均匀;
5)、把上述步骤3)、4)的溶液混合均匀即得脱漆剂。
所述的脱漆剂配方一的最佳配方是由以下重量份的组分组成:二氯甲烷75份;丙酮3.5份;吡啶2.0份;甲酸2.0份;石蜡2.0份;醋酸纤维素1.5份;乙醇1.5份;磷酸1.5份;氨水10份。
所述的脱漆剂配方二的最佳配方是由以下重量份的组分组成:
二氯甲烷83份;丙酮2.5份;吡啶1.2份;甲酸2.8份;石蜡1.7份;醋酸纤维素1.7份;磷酸0.9份;氨水3.3份。
本发明的特点是:采用本发明的制备工艺所制得的脱漆剂,它能适合铝件、钢件、铜件氨基漆、过氯乙烯漆、环氧漆及喷塑件膜层退除,其脱漆性能极佳,原材料成本低,操作适用简单方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明,但不作为对本发明的限定。
实施例中所使用的原料,除另有说明外,均为市售的工业品。
实施例1
1)、按下述重量份称取原料:
二氯甲烷75kg、丙酮3.5kg、吡啶2.0kg、甲酸2.0kg、石蜡2.0kg、醋酸纤维素1.5kg、乙醇1.5kg、磷酸1.5kg、氨水10kg,上述二氯甲烷、丙酮、吡啶、甲酸、石蜡、醋酸纤维素、乙醇、磷酸、氨水均为工业纯;
2)、将上述重量份的石蜡切成粉末状加温10℃~35℃溶解于上述重量份的二氯甲烷中;
3)、将上述重量份的醋酸纤维素与上述重量份的乙醇混合均匀,静置15分钟,再加入上述重量份的丙酮、吡啶搅拌均匀;
4)、再把上述重量份的甲酸、磷酸、氨水加入到步骤2)中的二氯甲烷中,搅拌均匀;
5)、把上述步骤3)、4)的溶液混合均匀即得脱漆剂。
实施例2
按下述脱漆剂配方的重量份取原料:二氯甲烷70kg、丙酮3kg、吡啶1.8kg、甲酸1.8kg、石蜡1.8kg、醋酸纤维素1.4kg、乙醇1.4kg、磷酸1.4kg、氨水8kg,上述组分均为工业纯;
除脱漆剂配方外制备工艺同实施例1。
实施例3
按下述脱漆剂配方的取原料:二氯甲烷80kg、丙酮4kg、吡啶2.2kg、甲酸2.2kg、石蜡2.2kg、醋酸纤维素1.6kg、乙醇1.6kg、磷酸1.6kg、氨水12kg,上述组分均为工业纯;
除脱漆剂配方外制备工艺同实施例1。
实施例4
1)、按下述重量份称取原料:
二氯甲烷83kg、丙酮2.5kg、吡啶1.2kg、甲酸2.8kg、石蜡1.7kg、醋酸纤维素1.7kg、磷酸0.9kg、氨水3.3kg,上述二氯甲烷、丙酮、吡啶、甲酸、石蜡、醋酸纤维素、磷酸、氨水均为工业纯;
2)、将上述重量份的石蜡切成粉末状加温10℃~35℃溶解于上述重量份的二氯甲烷中;
3)、将上述重量份的醋酸纤维素和上述重量份的丙酮、吡啶搅拌均匀;
4)、再把上述重量份的甲酸、磷酸、氨水加入到步骤2)中的二氯甲烷中,搅拌均匀;
5)、把上述步骤3)、4)的溶液混合均匀即得脱漆剂。
实施例5
按下述脱漆剂配方的取原料:二氯甲烷80kg、丙酮2kg、吡啶1kg、甲酸2kg、石蜡1.5kg、醋酸纤维素1.5kg、磷酸0.8kg、氨水3kg,上述组分均为工业纯;
除脱漆剂配方外制备工艺同实施例4。
实施例6
按下述脱漆剂配方的取原料:二氯甲烷85kg、丙酮3kg、吡啶1.5kg、甲酸3.5kg、石蜡2kg、醋酸纤维素2kg、磷酸1kg、氨水3.5kg,上述组分均为工业纯;
除脱漆剂配方外制备工艺同实施例4。
本发明的脱漆剂配方中的吡啶的分子式是C5H5N;石蜡的的主要成分是C、H两种元素的物质混合而成,主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58),含碳元素约85%,含氢元素约14%;醋酸纤维素可以是一般的醋酸纤维素(乙酰基含量37%~40%),或是高乙酰含量的醋酸纤维素(乙酰基含量40%~42%)。脱漆剂配方中的二氯甲烷是主要脱漆成分,含量过高脱漆速度快,但溶液挥发,毒性大,含量过低脱漆效率低;丙酮可使漆层和粉层鼓胀,偏小无作用,偏大作用亦不明显;吡啶、甲酸、磷酸、氨水、乙醇、醋酸纤维素均对漆层和粉层起辅助剥离作用,含量低剥离效果差,含量高已造成零件的腐蚀;石蜡起保护作用,含量低易造成零件的腐蚀,含量高附着在零件上难以清除。
下面是一种脱漆剂的制备工艺在脱除铝件、钢件、铜件表面漆层及塑粉层的应用。
(一)用实施例1-6中制得的脱漆剂,对不同底材表面的漆膜进行脱漆,检验脱漆效果及脱漆剂对底材的影响。
1、将实施例1制得的脱漆剂,在常温下放入脱漆槽中,再将待脱漆的样板(见表1)完全浸没在脱漆剂中,具体结果见表1:
表1
样板底材 | 底材表面漆膜的油漆品种 | 脱漆效果 |
铝合金 | S04-21 白色聚氨酯漆 | 全部剥离、底材无腐蚀 |
铝合金 | S04-81 黑色聚氨酯漆 | 全部剥离、底材无腐蚀 |
铝合金 | H04-25 环氧-聚酰胺漆 | 全部剥离、底材无腐蚀 |
钢板 | 白色聚酯氨基烤漆 | 全部剥离、底材无腐蚀 |
钢板 | 天蓝色聚酯氨基烤漆 | 全部剥离、底材无腐蚀 |
铜线 | 聚酯聚氨酯烤漆 | 全部剥离、底材无腐蚀 |
根据观察漆面完全脱落后,取出脱漆的样板底材进行清洗,底材无腐蚀
表1的结果表明,采用本发明的工艺制得的脱漆剂适用的漆膜种类多,漆膜脱除干净,对底材无损害。
2、将实施例2-6制得的脱漆剂分别放入各自的脱漆槽中,再将待脱漆的样板(见表1)完全浸没在不同脱漆剂中,漆膜脱除效果良好,底材无损害;但实施例1-3制得的脱漆剂在脱漆速度上比实施例4-6制得的脱漆剂快。
(二)用实施例1-6中制得的脱漆剂,对不同底材(铝件、钢件、铜件)表面的塑粉层进行退除,检验塑粉层退除效果及脱漆剂对底材的影响。
经过试验,结果表明实施例1-6中制得的脱漆剂,对不同底材(铝件、钢件、铜件)表面的塑粉层退除干净、底材无腐蚀。
(三)脱漆剂对底材的腐蚀试验:
将铝件、钢件、铜件作为底材,在常温下,分别浸泡在实施例1-6制得的脱漆剂中1个小时,具体结果见表2:
表2
脱漆剂 | 浸泡效果 | 重量和颜色效果 |
实施例1 | 未见腐蚀黑点 | 重量不变,颜色无变化 |
实施例2 | 未见腐蚀黑点 | 重量不变,颜色无变化 |
实施例3 | 未见腐蚀黑点 | 重量不变,略有变色 |
实施例4 | 未见腐蚀黑点 | 重量不变,颜色无变化 |
实施例5 | 未见腐蚀黑点 | 重量不变,略有无变色 |
实施例6 | 未见腐蚀黑点 | 重量不变,略有变色 |
由表2重量无变化,可证明对底材基本无影响。
从上述一种脱漆剂的制备工艺在脱除铝件、钢件、铜件表面漆层及塑粉层的应用,可知实施例1的配方为配方一中最佳配方,实施例4的配方为配方二中最佳配方,采用本发明的制备工艺所制得的脱漆剂,它能适合铝件、钢件、铜件氨基漆、过氯乙烯漆、环氧漆及喷塑件膜层退除,其脱漆性能极佳,原材料成本低,操作适用简单方便。其中,脱漆剂配方一的脱漆性能比脱漆剂配方二要更好,但脱漆剂配方一成本比脱漆剂配方二的要高,所以脱漆剂配方二的配方适用于低成本,对脱漆时间要求不高的钢件、铜件表面漆层的退除,特别是塑粉层的退除。
Claims (3)
1.一种脱漆剂的制备工艺,其特征是:它包括如下步骤:
1)、按下述脱漆剂配方的重量份称取原料:
配方一:二氯甲烷70~80份;丙酮3~4份;吡啶1.8~2.2份;甲酸1.8~2.2份;石蜡1.8~2.2份;醋酸纤维素1.4~1.6份;乙醇1.4~1.6份;磷酸1.4~1.6份;氨水8~12份;
或按配方二:二氯甲烷80~85份;丙酮2~3份;吡啶1~1.5份;甲酸2~3.5份;石蜡1.5~2份;醋酸纤维素1.5~2份;磷酸0.8~1份;氨水3~3.5份;
上述二氯甲烷、丙酮、吡啶、甲酸、石蜡、醋酸纤维素、乙醇、磷酸、氨水均为工业纯;
2)、将上述重量份的石蜡切成粉末状加温10~35℃溶解于上述重量份的二氯甲烷中;
3)、将上述重量份的醋酸纤维素与上述重量份的乙醇混合均匀,静置15分钟,再加入上述重量份的丙酮、吡啶搅拌均匀;没有乙醇时,直接将上述重量份的醋酸纤维素与丙酮、吡啶搅拌均匀;
4)、再把上述重量份的甲酸、磷酸、氨水加入到步骤2)中的二氯甲烷中,搅拌均匀;
5)、把上述步骤3)、4)的溶液混合均匀即得脱漆剂。
2.根据权利要求1所述的一种脱漆剂的制备工艺,其特征是:所述脱漆剂配方是由以下重量份的组分组成:二氯甲烷75份;丙酮3.5份;吡啶2.0份;甲酸2.0份;石蜡2.0份;醋酸纤维素1.5份;乙醇1.5份;磷酸1.5份;氨水10份。
3.根据权利要求1所述的一种脱漆剂的制备工艺,其特征是:所述脱漆剂配方是由以下重量份的组分组成:二氯甲烷83份;丙酮2.5份;吡啶1.2份;甲酸2.8份;石蜡1.7份;醋酸纤维素1.7份;磷酸0.9份;氨水3.3份。
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