CN1097784A - 具有良好流变性能的特效、通用、低毒脱漆剂及其制法 - Google Patents

Abstract

具有良好流变性能的特效、通用、低毒脱漆剂及 其制法。其要点是将氯代烃、高效蒸汽抑制剂、增稠 剂、促进剂、缓蚀剂及表面活性剂在常压、温度0℃～ 40℃下混合搅拌而制成。本发明所制脱漆剂适用范 围广，对不同漆(塑)膜皆有效，且脱漆速度快；生产成 本低，所需设备少，且操作简便；使用方便，可刷，可喷 涂，且毒性、腐蚀性很小。

Description

本发明属于一种油漆（塑漆）涂料脱出剂及其制法。

经国际联机检索，未出现本发明所说的脱漆剂。

目前常用的脱漆剂可分为二大类：无机和有机脱漆剂。无机类脱漆剂主要以碱为主，这种脱漆剂对大多数漆及树脂涂层无效，且碱对设备有腐蚀，对以后要涂的漆膜有影响。有机类脱漆剂大体可分三种：一种是由醇类、芳烃、酮类及酯配制而成，这类脱漆剂只对易脱除的醇酸漆、酚醛调合漆等起作用，不仅脱漆速度慢，而且溶剂挥发快，造成对操作人员的毒害及空气污染;还有一种是以N-甲基-2吡咯烷酮为主的脱漆剂，这类脱漆剂中N-甲基-2吡咯烷酮要占60～90%，因此成本非常高;最近出现的一类脱漆剂是由有机溶剂，如氯代烃与强酸，如浓硫酸及其他助剂配制而成，其PH值小于1，对操作人员伤害大，对设备腐蚀严重且流变性能差，使用很不方便。

本发明的目的在于制取一种具有良好流变性能的特效、通用、低毒脱漆（塑）剂，适用于军械、船舶、汽车、飞机、机床、家用电器及家俱等的翻新及因喷涂不佳而需清除漆（塑）膜的场合，以便充分利用现有设备，提高经济效益。本发明生产过程易于操作，且减少了对操作人员的毒害。

本发明的要点在于在常压、温度0～40℃将氯代烃、高效蒸气抑制剂、增稠剂、促进剂、缓蚀剂及表面活性剂搅拌混合而成。其具体制备过程如下：

1.在常压、温度0～40℃，将γ-丁内酯或一种杂环化合物、甲醇与石腊按1∶4～6∶1混合而成高效蒸气抑制剂。

2.在常压、温度40℃把上述蒸气抑制剂加入到二氯甲烷或三氯甲烷中回流，待混合均匀后，加入增稠剂、促进剂、缓蚀剂及表面活性剂混合搅拌均匀即得产品。其中各组分的重量百分比为：氯代烃50～95%，高效蒸气抑制剂5～40%，增稠剂0～5%，缓蚀剂0～2%及0.5～1.5%的表面活性剂。

本发明制得的脱漆（塑）剂对于通常所用的油性漆、酯胶漆、酚醛漆、沥青漆、醇酸漆、氨基漆、硝基漆、过氯乙烯漆、乙烯漆、丙烯漆、环氧漆、有机硅漆、聚醋酸乙烯酯漆、聚氨基甲酸酯漆、聚酰胺漆、氯丁橡胶漆、乙基纤维漆、氯化橡胶漆、聚酯漆等皆有效。单层塑膜在2分钟内脱除，单层漆膜在很短时间内即可脱除。在各种国产汽车（轿车）上试验，脱漆时间少于5分钟，对进口汽车（轿车）也在8分钟之内。本脱漆剂低毒、高效、通用，而且生产原料易得，操作简便，所需设备少。

实施例：

在常压、常温下把10毫升γ-丁内酯、60毫升甲醇及10克石腊混合，然后加到880毫升二氯甲烷中回流30～40分钟。再加入10克甲基纤维素，5克表面活性剂司盘40，10克乙醇胺及2克磺化蓖麻油，继续在40℃下搅拌10分钟后即得产品。上述制得的脱漆剂用于日产轿车进行试验，结果在7分钟内露出金属层。

Claims (8)

1、一种具有良好流变性能的特效、通用、低毒脱漆剂，其特征在于由氯代烃、高效蒸气抑制剂、增稠剂、促进剂、缓蚀剂及表面活性剂在常压、温度0～40℃混合而成。其组成(重量比)含有：氯代烃50～95%，高效蒸气抑制剂5～40%，增稠剂0～5%，促进剂0.5～5%，缓蚀剂0～2%及0.5～1.5%的表面活性剂。

2、按权利1要求所说的脱漆剂的制法，其特征在于在常压、温度0～40℃，首先将高效蒸气抑制剂加入到氯代烃中，混合均匀后，依次加入增稠剂、促进剂、缓蚀剂及表面活性剂搅拌至溶液透明。

3、按权利1中所说的氯代烃为二氯甲烷或三氯甲烷。

4、按权利1中所说的高效蒸气抑制剂为γ-丁内酯或其他一种或几种杂环化合物与甲醇及石腊按重量比1：4～6：1混合而成。

5、按权利1中所说的增稠剂为纤维素醚，其特征是指羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素及甲基纤维素。

6、按权利1中所说的促进剂为有机酸或有机碱，其特征是有机酸指：甲酸、乙酸、氯乙酸及草酸;有机碱指：乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺。

7、按权利1中所说的表面活性剂是非离子表面活性剂司盘40。

8、按权利1中所说的缓蚀剂其特征是磺化蓖麻油。