CN103980799A - 具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料 - Google Patents

Abstract

一种具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料，该环氧自修复带锈涂料由环氧树脂、酸性组合物、助剂、溶剂和固化剂等组成。其制备方法：利用偶联剂进行酸性组合物包膜处理，再由包膜酸性组合物制备环氧自修复带锈涂料。本发明可得到一种包膜完整的酸性组合物；包膜酸性组合物在环氧涂料中有很好地分散性和相容性，解决了直接加入不包膜的酸性组合物由于它们的溶解度高而引起涂层起泡的难题。本发明涂料具有非常强的锈层转化和稳定能力，可广泛应用于难以完全清除锈层的钢结构部位的防腐蚀施工。

Description

具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料

 

技术领域   

    本发明涉及一种具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料，属涂料技术领域。

背景技术    

磷酸和单宁酸是环保型带锈涂料的一种重要成分。如中国专利CN1084906 公开了一种水性带锈防腐涂料，其组分包括合成树脂乳液、转锈稳锈剂、渗透除油剂、磷化钝化剂、水，其中转锈稳定剂是草酸、酒石酸、丹宁酸、磷酸。中国专利CN1052317公开了一种水性带锈涂料，由合成树脂乳液、转化剂、增稠剂、成膜助剂、冻融稳定剂及其他助剂组成，其中转化剂是单宁酸或没食子酸。由此看到磷酸和单宁酸主要用于水性带锈涂料中，不适宜用于溶剂性涂料。这是因为磷酸中的水分与溶剂型涂料成膜物质的不相容，另外直接在溶剂型涂料中加入磷酸和单宁酸会使涂层严重起泡，造成涂层的保护作用丧失。

发明内容    

本发明目的是，为了能够把磷酸和单宁酸更好用于溶剂型涂料中，也为了解决它们由于溶解度大而引起涂层起泡的难题，本发明提出一种具有锈层转化和稳定作用的带锈环氧涂料。

实现本发明的技术方案是，本发明利用磷酸和单宁酸等有机包膜的方法，解决酸性化合物与溶剂型涂料成膜物质的相容性问题；在环氧涂料中加入包膜后的酸性组合物，制得的环氧自修复带锈涂层阻碍了腐蚀介质的渗透，使得涂层有非常好的防腐蚀性能，从而获得用于锈蚀金属基体表面的带锈涂装。

本发明具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料由以下两组分构成：

组分一包括以下组分和含量（按质量份计）：

环氧树脂                       50～80；

助剂                          0.5～5；

酸性组合物                    0.5～15；

颜料                            1～25；

溶剂                            20～50；

组分二包括以下组分和含量（按质量份计）：

溶剂                           0～75；

固化剂                        25～100；

组分一与组分二的配比为（100：1）～（100：80）；

所述的酸性组合物是酸性无机物与有机酸的混合物。酸性无机物是偏磷酸、磷酸二氢盐。偏磷酸与磷酸二氢盐的质量比为（1：0.1）~（1：10）；磷酸二氢盐如磷酸二氢铝、磷酸二氢锌、磷酸二氢锰、磷酸二氢钡、磷酸二氢铵等。有机酸是植酸、单宁酸之一或它们的混合物。酸性无机物与有机酸的质量比为（1：0.1）~（1：10）。

所述的酸性组合物是偶联剂包膜处理的酸性组合物。所述的偶联剂是硅烷偶联剂。硅烷偶联剂包括乙烯基类、氯烃类、氨烃基类、环氧烃基、甲基丙烯酰氧烷基类、含硫烃基类等，商品牌号如WD-26、A150、WD-50、KH550、WD-60、KH560、WD70、KH570等。

环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂之一或它们的混合物。具体型号如E51、E44、E42、E20、F-51、F-46、F-44等。

固化剂可以是聚酰胺树脂固化剂、环脂胺类固化剂、酚醛胺类固化剂或它们的混合物，目前市售的固化剂如8115、650、651、203、600、T31、NX-2013、NX-2020、NX-2040、NX-2041等。

溶剂是制备环氧涂料中常用的溶剂，如甲苯、二甲苯、异丙醇、正丁醇等。

所述助剂是涂料常用的分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂。分散剂如BYK公司的Disperbyk^?-110、Disperbyk^?-170、Disperbyk^?-171、Disperbyk^?-174。消泡剂如楠木化成株式公社的OX-60、OX-88M、OX-70、^#1950、^#1951。流平剂如Tego化工公司的Glide 100、Glide ZG 400、Glide 406、Glide 410。防沉剂如有机改性膨润土类，如台湾德谦贸易股份有限公司的VISCOGEL B4、VISCOGEL ED。

本发明具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料的制备方法，其过程如下：

（1）包膜酸性组合物的制备

在反应釜中加入溶剂，再加入0.2%~1.5%溶剂质量的环氧树脂，均匀混合后，加入2%~15%溶剂量的酸性组合物，在500~1500rpm搅拌0.2~1.5h，然后研磨2~15h, 测试细度≤40μm后取出基料，按环氧树脂与固化剂的质量比为（100：10）~（100：80）加入固化剂，在500~1500rpm搅拌0.2~1.5h。然后在60~80℃反应2~5h，冷却后离心得到的固体进行溶剂清洗、50~80℃喷雾干燥、气流粉碎，得到包膜酸性组合物。

（2）上述包膜酸性组合物加入到环氧树脂、助剂、颜料和溶剂中，分散研磨，得到环氧自修复带锈涂料组分一；

（3）环氧自修复带锈涂料的组分二只需把固化剂用溶剂溶解即可；将组分二加入组分一中，常温下固化1～7天形成环氧自修复带锈涂层。

本发明的有益效果是可得到一种包膜完整的酸性组合物；包膜酸性组合物在环氧涂料中有很好地分散性和相容性，解决了直接加入不包膜的酸性组合物由于它们的溶解度高而引起涂层起泡的难题，酸性组合物在涂层与基材界面有水的情况下会缓慢释放，对锈层产生转化作用，并形成稳定的锈层产物；对无锈蚀的钢铁产生磷化作用和自修作用。另外，该环氧自修复带锈涂料有良好的贮存稳定性。

本发明方法适用于具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料的规模化生产；本发明环氧自修复带锈涂料产品可广泛应用于难以完全清除锈层的钢结构部位的防腐蚀施工。

具体实施方式

包膜酸性组合物的制备：

在反应釜中加入溶剂，再加入0.6%溶剂质量的E51环氧树脂，均匀混合后，加入2%溶剂量的偏磷酸、1%溶剂量的磷酸二氢锰、1%溶剂量的单宁酸，在800rpm搅拌0.3h，然后研磨4h, 测试细度≤40μm后取出基料，再加入0.24%溶剂质量的2040取代酚醛胺固化剂，在1000rpm搅拌0.5h。然后在70℃反应3h，冷却后离心得到的固体进行溶剂清洗、70℃喷雾干燥、气流粉碎，得到包膜酸性组合物。

环氧自修复带锈涂料的制备： 

比较例1：

在容器中加入64kg E51环氧树脂，然后在搅拌状态下加入0.5kg Disperbyk^?-110分散剂、0.5kg VISCOGEL ED防沉剂、14.5kg二甲苯、没有包膜处理的5.5kg酸性组合物（2.75kg偏磷酸、1.375kg磷酸二氢锰、1.375kg单宁酸）和15kg钛白粉，搅拌40分钟；再把这些环氧树脂混合物进行研磨，得到环氧自修复带锈涂料的组分一；在另外的容器中把50kg 2040取代酚醛胺固化剂溶解在50kg甲苯中，制成环氧自修复带锈涂料的组分二；按组分一：组分二=100：52的比例把组分二加入到组分一中，常温下固化7天形成环氧自修复带锈涂层。

实施例1：

在容器中加入64kg E51环氧树脂，然后在搅拌状态下加入0.5kg Disperbyk^?-110分散剂、0.5kg VISCOGEL ED 防沉剂、14.5kg二甲苯、5.5kg上述包膜酸性组合物和15kg钛白粉，搅拌40分钟；再把这些环氧树脂混合物进行研磨，得到环氧自修复带锈涂料的组分一；在另外的容器中把50kg 2040取代酚醛胺固化剂溶解在50kg甲苯中，制成环氧自修复带锈涂料的组分二；按组分一：组分二=100：52的比例把组分二加入到组分一中，常温下固化7天形成环氧自修复带锈涂层。

实施例2：

在容器中加入64kg E51环氧树脂，然后在搅拌状态下加入0.5kg Disperbyk^?-110分散剂、0.5kg VISCOGEL ED 防沉剂、18.8kg二甲苯、1.2kg上述包膜酸性组合物和15kg钛白粉，搅拌40分钟；再把这些环氧树脂混合物进行研磨，得到环氧自修复带锈涂料的组分一；在另外的容器中把50kg 2040取代酚醛胺固化剂溶解在50kg甲苯中，制成环氧自修复带锈涂料的组分二；按组分一：组分二=100：52的比例把组分二加入到组分一中，常温下固化7天形成环氧自修复带锈涂层。

实施例3：

在容器中64kg E51环氧树脂加入，然后在搅拌状态下加入0.5kg Disperbyk^?-110分散剂、0.5kg VISCOGEL ED 防沉剂、7kg二甲苯、13kg上述包膜酸性组合物和15kg钛白粉，搅拌40分钟；再把这些环氧树脂混合物进行研磨，得到环氧自修复带锈涂料的组分一；在另外的容器中把50kg 2040取代酚醛胺固化剂溶解在50kg甲苯中，制成环氧自修复带锈涂料的组分二；按组分一：组分二=100：52的比例把组分二加入到组分一中，常温下固化7天形成环氧自修复带锈涂层。

将上述三个实施例获得的环氧自修复带锈涂层进行盐雾试验：

利用盐雾试验来评价上述三种涂层的防腐蚀性能。盐雾试验依据国家标准GB/T 1771-2007进行，采用连续喷雾方式。溶液为5%NaCl(质量百分比)溶液，试验温度为35-----±2℃。涂层制备利用空气喷涂方法把涂料喷涂到在户外暴晒6个月后除去浮锈的150mm × 75 mm × 3 mm的Q235钢板上，常温干燥7天后进行封边，然后进行200小时盐雾试验。涂层干膜厚度为150± 10 μm。

表1为涂层盐雾试验结果，涂层起泡情况表明在涂层中加入本发明包膜酸性组合物比加入没有包膜处理的酸性组合物更能提高涂层的耐腐蚀性能。

 

表1 涂层耐盐雾试验结果

	比较例1	实施例1	实施例2	实施例3
					起泡面积（%）	86	0	0	0

Claims (7)

1.一种具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料，其特征在于，所述环氧自修复带锈涂料由以下两组分构成；

组分一包括以下组分和含量（按质量份计）：

环氧树脂                      50～80；

助剂                          0.5～5；

酸性组合物                    0.5～15；

颜料                          1～25；

溶剂                          20～50；

组分二包括以下组分和含量（按质量份计）：

溶剂                          0～75；

固化剂                        25～100；

组分一与组分二的配比为100：1～100：80。

2.根据权利要求1所述的具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料，其特征在于，所述酸性组合物是酸性无机物与有机酸的混合物，酸性无机物与有机酸的质量比为（1：0.1）~（1：10）；

根据权利要求2所述的具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料，其特征在于，所述酸性无机物是偏磷酸、磷酸二氢盐，偏磷酸与磷酸二氢盐的质量比为（1：0.1）~（1：10）；有机酸是植酸、单宁酸之一或它们的混合物。

3.根据权利要求1所述的具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料，其特征在于，所述酸性组合物是经过偶联剂包膜处理的酸性组合物。

4.根据权利要求4所述的具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料，其特征在于，所述偶联剂是硅烷偶联剂。

5.根据权利要求1所述的具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F型环氧树脂之一或它们的混合物。

6.根据权利要求1所述的具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料，其特征在于，所述固化剂为是聚酰胺树脂固化剂、环脂胺类固化剂、酚醛胺类固化剂或它们的混合物。

7.根据权利要求1所述的具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料，其特征在于，所述带锈涂料的制备方法按下列步骤进行：

（1）包膜酸性组合物的制备

在反应釜中加入溶剂，再加入0.2%~1.5%溶剂质量的环氧树脂，均匀混合后，加入2%~15%溶剂量的酸性组合物，在500~1500rpm搅拌0.2~1.5h，然后研磨2~15h, 测试细度≤40μm后取出基料，按环氧树脂与固化剂的质量比为（100：10）~（100：80）加入固化剂，在500~1500rpm搅拌0.2~1.5h；然后在60~80℃反应2~5h，冷却后离心得到的固体进行溶剂清洗、50~80℃喷雾干燥、气流粉碎，得到包膜酸性组合物；

（2）上述包膜酸性组合物加入到环氧树脂、助剂、颜料和溶剂中，分散研磨，得到环氧自修复带锈涂料组分一；

（3）环氧自修复带锈涂料的组分二只需把固化剂用溶剂溶解即可；将组分二加入组分一中，常温下固化1～7天形成环氧自修复带锈涂层。