CN103666197A - 一种钢结构用水性环氧防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢结构用水性环氧防腐涂料,该涂料由A组分和B组分组成,A组分和B组分的重量比为100∶30,所述的A组分是由水性环氧树脂50―65份、去离子水5―13份、分散剂0.4―0.9份、消泡剂0.1―0.6份、润湿剂0.3―0.6份、超细磷酸锌4―10份、钛灰粉5―12份、空心玻璃微珠9―22份、硅微粉6―12份、沉淀硫酸钡3―6份、增稠剂0.3―0.6份、防金属锈蚀剂1.2―2.5份、罐内杀菌剂0.1―0.2份组成;所述的B组分为水性环氧固化剂。本发明为全水性环保型涂料,无任何化学溶剂,漆膜固化完成后,能达到比同类涂料更优异的耐磨性和耐腐蚀介质性,并能有效降低产品成本。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种钢结构用水性环氧防腐涂料。
背景技术
目前,全球环境保护受到日益重视,发展和推广应用环境友好型的低VOC甚至零VOC的环保型高性能防腐涂料前景广阔。目前市面上的水性环氧涂料虽然能达到水性化,但仍含有少量的醇醚溶剂,会产生一定的毒性,有的虽然能达到环保要求,但是其漆膜性能不甚理想。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题中存在的缺点,提供了一种全水性环保型钢结构用水性环氧防腐涂料。
解决上述技术问题的技术方案如下:
一种钢结构用水性环氧防腐涂料,由A组分和B组分组成,所述的A组分和B组分的重量比为100:30,所述的A组分是由水性环氧树脂50―65重量份、去离子水5―13重量份、分散剂0.4―0.9重量份、消泡剂0.1―0.6重量份、润湿剂0.3―0.6重量份、超细磷酸锌4―10重量份、钛灰粉5―12重量份、空心玻璃微珠9―22重量份、硅微粉6―12重量份、沉淀硫酸钡3―6重量份、增稠剂0.3―0.6重量份、防金属锈蚀剂1.2―2.5重量份、罐内杀菌剂0.1―0.2重量份组成;所述的B组分为水性环氧固化剂。
所述的分散剂为聚羧酸钠盐,优选SN5040。
所述的消泡剂为二氧化硅型消泡剂,优选SN-154。
所述的润湿剂为非离子型表面活性剂,优选OP-10。
所述的增稠剂为碱溶性增稠剂,优选ACRYSOL ASE-60。
所述的防金属锈蚀剂为任一种或者一种以上的金属螯合物溶液。
以上所述的钢结构用水性环氧防腐涂料的制备方法,包含以下步骤:
1)预分散程序:为了更好地润湿分散即将加入的颜料,进行必要的预先分散,能抑制因剪切力产生的气泡,使非离子型表面活性剂均匀地存在于水性环氧溶液体系内,较常规树脂与颜料同时加入相比,效率更高。为防止乳液发生絮凝﹑析出现象,一般将高速分散机的分散转速控制在300转/分钟,依次加入水性环氧树脂、去离子水、分散剂、消泡剂、润湿剂,其中加入分散剂、消泡剂和润湿剂时,需要边分散边缓缓加入,加完后再持续分散15分钟。
2)颜料分散程序:将高速分散机的分散转速保持300转/分钟,边分散边逐一加入超细磷酸锌、钛灰粉、空心玻璃微珠、硅微粉、沉淀硫酸钡,待加完后,调整转速至450-500转/分钟,使调漆缸内混合物呈均匀状态,且检测细度≤50微米。
3)调漆程序:将高速分散机的分散转速调至300-450转/分钟,缓缓加入增稠剂、防金属锈蚀剂、罐内杀菌剂;搅拌15-20分钟,即可用100目滤网过滤后得A组分。
4)将A、B两组分按照质量比为100:30的比例在容器内混合均匀即得钢结构用水性环氧防腐涂料。
本发明为全水性环保型涂料,无任何化学溶剂,精选高品质的水性环氧树脂和水性环氧固化剂,添加先进耐磨耐腐蚀的材料作为骨料,漆膜固化完成后,能达到比同类涂料更优异的耐磨性和耐腐蚀介质性,并能有效降低产品成本。
所得涂料的性能指标如下:
本涂料适用于环境要求高,通风较差的地下车库、工厂地坪、游泳池和储水池的内壁防护,在潮湿基材表面有突出的防护效果。作为金属表面作防腐蚀涂料时,由于涂料中添加了特殊防腐蚀剂和化学转化防锈颜料,具有优异的耐油耐腐蚀效果,适用于储油罐、油轮油框等通风条件差,不利于油性防腐涂料施工的部位。生产本涂料所选用的防腐材料为多功能亚纳米惰性材料,具有颗粒细、耐高低温、耐磨、强度高、耐腐蚀等优异特性,对提高涂料质量,降低成本有很大帮助。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
按照重量单位称取以下原料:水性环氧树脂60重量份、去离子水8.8重量份、分散剂(SN5040)0.9重量份、消泡剂(SN‐154)0.1重量份、润湿剂(OP‐10)0.6重量份、超细磷酸锌5重量份、钛灰粉5重量份、空心玻璃微珠9重量份、硅微粉6重量份、沉淀硫酸钡3重量份、增稠剂(ACRYSOL ASE‐60)0.3重量份、防金属锈蚀剂(乙二胺四乙酸的金属螯合物)1.2重量份、罐内杀菌剂0.1重量份;水性环氧固化剂30重量份。
将高速分散机的分散转速控制在300转/分钟,依次加入水性环氧树脂、去离子水、分散剂、消泡剂、润湿剂,其中加入分散剂、消泡剂和润湿剂时,需要边分散边缓缓加入,加完后再持续分散15分钟。
将高速分散机的分散转速保持300转/分钟,边分散边逐一加入超细磷酸锌、钛灰粉、空心玻璃微珠、硅微粉、沉淀硫酸钡,待加完后,调整转速至450-500转/分钟,使调漆缸内混合物呈均匀状态,且检测细度≤50微米。
将高速分散机的分散转速调至300-450转/分钟,缓缓加入增稠剂、防金属锈蚀剂、罐内杀菌剂;搅拌15-20分钟,即可用100目滤网过滤后得A组分。
将A、B两组分在容器内混合均匀即得钢结构用水性环氧防腐涂料。
所得涂料的性能结果如下:
实施例2
按照重量单位称取以下原料:水性环氧树脂50重量份、去离子水5.3重量份、分散剂(SN5040)0.5重量份、消泡剂(SN‐154)0.5重量份、润湿剂(OP‐10)0.4重量份、超细磷酸锌8重量份、钛灰粉12重量份、空心玻璃微珠10重量份、硅微粉6重量份、沉淀硫酸钡4重量份、增稠剂(ACRYSOL ASE‐60)0.6重量份、防金属锈蚀剂(乙二胺四乙酸和二烷基二硫代磷酸的螯合锌化合物)2.5重量份、罐内杀菌剂0.2重量份;水性环氧固化剂30重量份。
将高速分散机的分散转速控制在300转/分钟,依次加入水性环氧树脂、去离子水、分散剂、消泡剂、润湿剂,其中加入分散剂、消泡剂和润湿剂时,需要边分散边缓缓加入,加完后再持续分散15分钟。
将高速分散机的分散转速保持300转/分钟,边分散边逐一加入超细磷酸锌、钛灰粉、空心玻璃微珠、硅微粉、沉淀硫酸钡,待加完后,调整转速至450-500转/分钟,使调漆缸内混合物呈均匀状态,且检测细度≤50微米。
将高速分散机的分散转速调至300-450转/分钟,缓缓加入增稠剂、防金属锈蚀剂、罐内杀菌剂;搅拌15-20分钟,即可用100目滤网过滤后得A组分。
将A、B两组分在容器内混合均匀即得钢结构用水性环氧防腐涂料。
所得涂料的性能结果如下:
Claims (7)
1.一种钢结构用水性环氧防腐涂料,由A组分和B组分组成,其特征在于,所述的A组分和B组分的重量比为100:30,所述的A组分是由水性环氧树脂50―65重量份、去离子水5―13重量份、分散剂0.4―0.9重量份、消泡剂0.1―0.6重量份、润湿剂0.3―0.6重量份、超细磷酸锌4―10重量份、钛灰粉5―12重量份、空心玻璃微珠9―22重量份、硅微粉6―12重量份、沉淀硫酸钡3―6重量份、增稠剂0.3―0.6重量份、防金属锈蚀剂1.2―2.5重量份、罐内杀菌剂0.1―0.2重量份组成;所述的B组分为水性环氧固化剂。
2.根据上述权利要求1所述的一种钢结构用水性环氧防腐涂料,其特征在于,所述的分散剂为SN5040。
3.根据上述权利要求1所述的一种钢结构用水性环氧防腐涂料,其特征在于,所述的消泡剂为SN-154。
4.根据上述权利要求1所述的一种钢结构用水性环氧防腐涂料,其特征在于,所述的润湿剂为OP-10。
5.根据上述权利要求1所述的一种钢结构用水性环氧防腐涂料,其特征在于,所述的增稠剂为ACRYSOL ASE-60。
6.根据上述权利要求1所述的一种钢结构用水性环氧防腐涂料,其特征在于,所述的防金属锈蚀剂为任一种或者一种以上的金属螯合物溶液。
7.一种如权利要求1~6中任一项所述的钢结构用水性环氧防腐涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:首先将润湿剂进行预分散程序,再将颜料进行分散程序,再进行调漆程序,最后按照上述涂料组成所述的重量配比,搅拌混合均匀即得该涂料。
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