CN110845905B - 一种脱漆剂及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱漆剂，含有4‑羟基磷酸苯酯，特别是由下述重量百分含量的组分构成：4‑羟基磷酸苯酯5～30％，高芳烃溶剂油15～25％，二氯甲烷20～30％，甲酸酯5～20％，低级醇5～15％，表面活性剂0.5～2％，增稠剂0.5～2％，和水10～20％。这种脱漆剂不易挥发，脱漆效果好，适合室外脱漆作业。

Description

一种脱漆剂及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种脱漆剂。

背景技术

脱漆剂，是一种主要用于清除金属、模板、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜，是由芳香族化合物和高溶解力溶剂配合而成的液体，利用溶剂对旧漆膜具有的渗透溶胀作用，来达到去除各种基材表面油漆、涂层等目的。

根据相应标准，脱漆作业要在室内23-25℃环境下进行。然而，很多脱漆作业是在室外进行，比如飞机的维修工作，由于夏季环境温度较高，冬季环境温度较低，现有的脱漆剂存在夏季挥发较快，冬季脱漆效果不理想等现象。因此，用户向申请人提出了开发适合室外作业的脱漆剂的要求。

有鉴于此，需要开发一种新型脱漆剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱漆剂，脱漆效果好。

针对用户提出的要求，发明人经过大量试验偶然发现，脱漆剂中加入4-羟基磷酸苯酯可以解决高温下的易挥发性问题，且能够增强脱漆效果，发明人认为，这可能与4-羟基磷酸苯酯分子量小，但沸点高且有三个-OH有关。因此，得到本发明。

本发明的脱漆剂，其组份中含有4-羟基磷酸苯酯。

优选的，脱漆剂中4-羟基磷酸苯酯的重量百分含量为5～30％。

在一个较佳实施例中，所述脱漆剂由以下重量百分含量的组分构成：4-羟基磷酸苯酯5～30％，高芳烃溶剂油15～25％，二氯甲烷20～30％，甲酸酯5～20％，低级醇5～15％，表面活性剂0.5～2％，增稠剂0.5～2％，和水10～20％。这种脱漆剂，组份简单，无腐蚀性。

所述低级醇指碳原子数小于等于4的醇，本发明中优选甲醇和/或乙醇。

所述甲酸酯优选甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯中的一种或多种。

所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，优选脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述增稠剂优选纤维素，通常采用甲基纤维素或乙基纤维素。

本发明还提供了一种上述脱漆剂的生产方法，其步骤为：

(1)按配比用量，将4-羟基磷酸苯酯、高芳烃溶剂油和二氯甲烷加入到搅拌釜中；

(2)然后加入增稠剂和表面活性剂，启动搅拌溶解均匀；

(3)再加入低级醇和水搅拌均匀；

(4)最后加入甲酸酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

本发明的脱漆剂，可以有效清除各种普通漆膜和烤漆膜，脱漆效果好，4-羟基磷酸苯酯分子量小，但沸点高且有三个-OH，因此不易挥发又渗透性好，有效解决了夏季挥发快和冬季脱漆效果不理想的问题，尤其适于在我国南方室外环境下进行脱漆作业。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1

脱漆剂组份及重量为：4-羟基磷酸苯酯20kg、高芳烃溶剂油20kg、二氯甲烷30kg、纤维素1kg、甲醇10kg、甲酸甲酯8.5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5kg、水10kg。

生产方法为：将4-羟基磷酸苯酯20kg、高芳烃溶剂油20kg和二氯甲烷30kg加入到200L的搅拌釜中，然后加入1kg纤维素和0.5kg脂肪醇聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入10kg甲醇和10kg水搅拌均匀，最后加入8.5kg甲酸甲酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

实施例2

脱漆剂组份及重量为：4-羟基磷酸苯酯25kg、高芳烃溶剂油18kg、二氯甲烷25kg、纤维素1kg、乙醇10kg、甲酸乙酯10kg、脂肪醇聚氧乙烯醚1kg、水10kg。

将25kg 4-羟基磷酸苯酯、高芳烃溶剂油18kg和25kg二氯甲烷加入到200L的搅拌釜中，然后加入1kg纤维素和1kg脂肪醇聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入10kg乙醇和10kg水搅拌均匀。最后加入10kg甲酸乙酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

实施例3

脱漆剂组份及重量为：4-羟基磷酸苯酯24kg、高芳烃溶剂油15kg、二氯甲烷20kg、纤维素0.5kg、乙醇5kg、甲酸丙酯15kg、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5kg、水20kg。

将24kg 4-羟基磷酸苯酯、高芳烃溶剂油15kg和20kg二氯甲烷加入到200L的搅拌釜中，然后加入0.5kg纤维素和0.5kg脂肪醇聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入5kg乙醇和20kg水搅拌均匀。最后加入15kg甲酸丙酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

实施例4

脱漆剂组份及重量为：4-羟基磷酸苯酯30kg、高芳烃溶剂油25kg、二氯甲烷20kg、纤维素2kg、乙醇6kg、甲酸丙酯5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚2kg、水10kg。

将30kg 4-羟基磷酸苯酯、高芳烃溶剂油25kg和20kg二氯甲烷加入到200L的搅拌釜中，然后加入2kg纤维素和2kg脂肪醇聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入6kg乙醇和10kg水搅拌均匀。最后加入5kg甲酸丙酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

实施例5

脱漆剂组份及重量为：4-羟基磷酸苯酯5kg、高芳烃溶剂油25kg、二氯甲烷30kg、纤维素2kg、甲醇15kg、甲酸甲酯12kg、脂肪醇聚氧乙烯醚1kg、水10kg。

将5kg 4-羟基磷酸苯酯、高芳烃溶剂油25kg和30kg二氯甲烷加入到200L的搅拌釜中，然后加入2kg纤维素和1kg脂肪醇聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入15kg甲醇和10kg水搅拌均匀。最后加入12kg甲酸甲酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

实施例6

脱漆剂组份及重量为：4-羟基磷酸苯酯10kg、高芳烃溶剂油22kg、二氯甲烷20kg、纤维素2kg、甲醇15kg、甲酸甲酯20kg、脂肪醇聚氧乙烯醚1kg、水10kg。

将10kg 4-羟基磷酸苯酯、高芳烃溶剂油22kg和20kg二氯甲烷加入到200L的搅拌釜中，然后加入2kg纤维素和1kg脂肪醇聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入15kg甲醇和10kg水搅拌均匀。最后加入20kg甲酸甲酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

实施例7

脱漆剂组份及重量为：4-羟基磷酸苯酯20kg、苯甲醇25kg、二氯甲烷25kg、纤维素1kg、甲酸丁酯8kg、脂肪醇聚氧乙烯醚1kg、水20kg。

将20kg 4-羟基磷酸苯酯、苯甲醇25kg和25kg二氯甲烷加入到200L的搅拌釜中，然后加入1kg纤维素和1kg脂肪醇聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入20kg水搅拌均匀。最后加入8kg甲酸丁酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

对比例

脱漆剂组份及重量为：苯甲醇20kg、高芳烃溶剂油20kg、二氯甲烷30kg、纤维素1kg、甲醇10kg、甲酸甲酯8.5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5kg、水10kg。

生产方法为：将苯甲醇20kg、高芳烃溶剂油20kg和二氯甲烷30kg加入到200L的搅拌釜中，然后加入1kg纤维素和0.5kg脂肪醇聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入10kg甲醇和10kg水搅拌均匀，最后加入8.5kg甲酸甲酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

试验例

试验方法：

(1)室温脱漆效果

取硬铝板试片涂油漆，漆膜厚度23±3μm，至漆膜实干。在室温25℃条件下，在漆膜上涂0.5mm厚度的脱漆剂，记录达到90％以上面积膨胀或起皱所用时间，其结果如表1所示。表中，实施例1简称“例1”，其他实施例相同，对比例简称“对比”，聚氨酯漆简称“聚氨酯”，环氧漆简称“环氧”，依次类推。

表1室温脱漆效果

(2)低温脱漆效果

取硬铝板试片涂油漆，漆膜厚度23±3μm，至漆膜实干。在10℃条件下，在漆膜上涂0.5mm厚度的脱漆剂，每10min观察一次，记录试片表面漆膜达到90％以上面积膨胀或起皱所需时间，结果见表2。

表2低温脱漆效果

漆料	实施例1	实施例3	实施例5
				聚氨酯漆	60min	20min	90min
环氧漆	70min	30min	90min
				防辐射漆	120min	120min	140min

(3)挥发性检测

在两块10cm×10cm玻璃板表面分别涂实施例1与对比例脱漆剂，涂0.5mm厚脱漆剂，分别放置于天平两侧，置于35℃温度下，2小时后观察天平情况，天平向涂有实施例1的脱漆剂一侧倾斜，表明实施例1添加有4-羟基磷酸苯酯的脱漆剂比对比例相比，挥发的要慢。

Claims (6)

1.一种脱漆剂，是由下述重量百分含量的组分构成：4-羟基磷酸苯酯5～30％，高芳烃溶剂油15～25％，二氯甲烷20～30％，甲酸酯5～20％，低级醇5～15％，表面活性剂0.5～2％，增稠剂0.5～2％，和水10～20％。

2.如权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，所述甲酸酯为甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯和甲酸丁酯中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，所述低级醇为甲醇和/或乙醇。

4.如权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，所述增稠剂为纤维素。

5.如权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

6.一种权利要求1-5中任一所述脱漆剂的生产方法，其步骤为：

(1)按配比用量，将4-羟基磷酸苯酯、高芳烃溶剂油和二氯甲烷加入到搅拌釜中；

(2)然后加入增稠剂和表面活性剂，启动搅拌溶解均匀；

(3)再加入低级醇和水搅拌均匀；

(4)最后加入甲酸酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。