CN115074017A - 用于金属雕花板的uv金属外墙涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，公开了一种用于金属雕花板的UV金属外墙涂料及其制备方法。基于UV金属外墙涂料的总重，包括：脂环族环氧聚氨酯丙烯酸酯10‑20wt％、氨基丙烯酸树脂5‑15wt％、聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5‑20wt％、酸酐改性环氧丙烯酸树脂5‑15wt％、活性稀释剂10‑25wt％、光引发剂5‑10wt％、表面活性剂0.1‑1wt％、消泡剂0.5‑2wt％、流平剂0.5‑2wt％、UV稀释剂15‑25wt％和色粉5‑10wt％。该UV金属外墙涂料同时兼具优异的附着力、硬度和耐化学品性，耐有机溶剂、耐碱性能佳，可提高金属雕花板在复杂环境中的使用持久性，制备工艺简单易操作，环境友好。

Description

用于金属雕花板的UV金属外墙涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种用于金属雕花板的UV金属外墙涂料及其制备方法。
背景技术
金属雕花板是一种新型外墙装饰板，其凭借长久美观性、保温隔音性、耐候耐久性、阻燃性以及可快速安装等特点，已被广泛应用于各类型的建筑外墙。金属雕花板通常由表面材质、芯材和里面材质三部分构成，其中表面材质是使用特殊涂层处理过的拥有优质彩色饰面的镀锌钢板或铝板，产生特殊涂层所使用的涂料对金属雕花板的耐候性、耐化学品性和长久美观性具有决定性的影响。
目前应用于生产金属雕花板的涂料主要为传统型金属外墙涂料，使用这类涂料所带来的问题包括：(1)由于涂料中含有易挥发溶剂导致涂层体系不稳定，造成废品率高；(2)涂层的固化需要加热，能耗大，增加生产成本，且固化时间长，生产效率低；(3)在使用过程中涂料容易自干，导致设备及管道堵塞，造成设备损坏；(4)易造成VOCs排放不达标，对人体和环境危害较大。
UV金属外墙涂料是一种具有金属光泽装饰效果的新型外墙涂料，将其应用于金属雕花板，可获得金属幕墙所具有的诸多装饰效果和防护性能。与传统型金属外墙涂料相比，在金属雕花板中使用UV金属外墙涂料的优势包括：(1)涂层在常温下经UV紫外灯照射后固化，能耗低，节约生产成本；(2)可迅速固化，生产效率高；(3)UV涂料不遇紫外光不固化，可减少涂料堵塞所造成的设备损坏；(4)无VOCs排放，对环境友好。
除上述优势外，将UV金属外墙涂料应用于金属雕花板也同样面临亟需解决的问题。由于现有的UV金属涂料普遍存在附着力还不够理想，抗冲击性不佳，耐化学品性有限的问题，虽然目前部分产品具备了较好的单项或几项性能指标的提升，但很难同时兼具优异的附着力、硬度和耐化学品性，这在很大程度上制约了所生产的金属雕花板在复杂环境中的长久使用性、耐化学品性和耐候性。
CN111621224A公开了一种水性UV涂料，该涂料包括以下组分和重量百分比：改性水性聚氨酯树脂，60-75％；异丁醇，5-10％；二乙二醇丁醚，5-10％；消泡剂，0.2-0.5％；流平剂，0.2-1.5％；聚氨酯缔合型增稠剂，0.8-1.5％；光引发剂，4-5％；乙二醇胺，0.3-0.8％；其余为去离子水。该涂料具有良好的耐化学品性、高附着力，但未涉及硬度。
CN108192496A公开了一种彩色UV纳米金属涂料，该涂料包括磷酸酯丙烯酸酯，多官能磷酸酯丙烯酸低聚物，弹性聚氨酯丙烯酸酯，改性纯丙烯酸树脂，1.6-已二醇二丙烯酸酯，复合型光引发剂和UV涂料用纳米色膏。该涂料具有优异附着力、硬度，但未涉及耐化学品性和耐候性。
综上，开发一种可用于金属雕花板的兼具优异附着力、硬度和耐化学品性的UV金属外墙涂料非常有必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的UV金属涂料存在附着力不够理想、硬度不佳、耐化学品性有限的问题，提供一种兼具优异的附着力、硬度和耐化学品性的UV金属外墙涂料，该涂料用作金属雕花板的涂层施工涂料，可提高金属雕花板在复杂环境中的使用持久性。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于金属雕花板的UV金属外墙涂料，基于所述UV金属外墙涂料的总重，包括：脂环族环氧聚氨酯丙烯酸酯10-20wt％、氨基丙烯酸树脂5-15wt％、聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5-20wt％、酸酐改性环氧丙烯酸树脂5-15wt％、活性稀释剂10-25wt％、光引发剂5-10wt％、表面活性剂0.1-1wt％、消泡剂0.5-2wt％、流平剂0.5-2wt％、UV稀释剂15-25wt％和色粉5-10wt％。
本发明第二方面提供第一方面所述的UV金属外墙涂料的制备方法，该方法包括：
(1)将活性稀释剂与聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在常温下进行高速搅拌混合，制得融化的混合物a；
(2)将脂环族环氧聚氨酯丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂、酸酐改性环氧丙烯酸树脂与所述混合物a共同进行加热，之后在高速搅拌的条件下进行混合，制得混合体系b；
(3)将光引发剂、表面活性剂、消泡剂、流平剂、UV稀释剂加入所述混合体系b，搅拌混合后加入色粉，再次搅拌混合，制得UV金属外墙涂料。
通过上述技术方案，本发明所提供的UV金属外墙涂料具有如下有益效果：
(1)同时具备优异的附着力、硬度和耐化学品性，涂覆在金属雕花板的表面材质上可提高装饰面的使用持久性，且涂膜平整，高流平不积边；
(2)耐有机溶剂、耐碱性能佳，适应性强，应用广泛；
(3)制备工艺简单易操作，施工性较好，良品率高，环境友好。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明第一方面提供一种用于金属雕花板的UV金属外墙涂料，基于所述UV金属外墙涂料的总重，包括：脂环族环氧聚氨酯丙烯酸酯10-20wt％、氨基丙烯酸树脂5-15wt％、聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5-20wt％、酸酐改性环氧丙烯酸树脂5-15wt％、活性稀释剂10-25wt％、光引发剂5-10wt％、表面活性剂0.1-1wt％、消泡剂0.5-2wt％、流平剂0.5-2wt％、UV稀释剂15-25wt％和色粉5-10wt％。
在本发明的一些实施方式中，对所述脂环族环氧聚氨酯丙烯酸酯没有特别的限定，可以使用本领域中常规分子量的脂环族环氧聚氨酯丙烯酸酯。基于所述UV金属外墙涂料的总重，所述脂环族环氧聚氨酯丙烯酸酯的含量优选为10-20wt％，进而能够改善所述用于金属雕花板的UV金属外墙涂料在固化过程中的收缩应力，提高涂层的附着力，并获得优良的抗冲击性和固化膜柔韧性。进一步优选地，所述脂环族环氧聚氨酯丙烯酸酯的含量为10-15wt％，进而能够获得更显著的上述效果。
在本发明的一些实施方式中，所述氨基丙烯酸树脂优选为六官能氨基丙烯酸酯、以脲醛树脂为基础的氨基丙烯酸酯、高甲醚化氨基丙烯酸酯、以丁醚化三聚氰胺为基础的氨基丙烯酸酯中的一种，进而能够使得所述用于金属雕花板的UV金属外墙涂料具有更高的涂膜硬度、机械强度，以及更优良的耐化学品性、耐候性。基于所述UV金属外墙涂料的总重，所述氨基丙烯酸树脂的含量优选为5-15wt％，进一步优选为5-10wt％。
在本发明的一些实施方式中，所述聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯能够提高所述用于金属雕花板的UV金属外墙涂料的固化膜的附着力、柔韧性及耐热性，优选使用三官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、四官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯聚、六官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的一种。基于所述UV金属外墙涂料的总重，所述聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的含量优选为5-20wt％，进一步优选为10-20wt％。
在本发明的一些实施方式中，所述酸酐改性环氧丙烯酸树脂能够提高所述用于金属雕花板的UV金属外墙涂料的耐化学品性和耐候性，优选地，所述酸酐改性环氧丙烯酸树脂可以为丁二酸酐改性环氧丙烯酸酯、戊二酸酐改性环氧丙烯酸酯、马来酸酐改性环氧丙烯酸酯、苯酐改性环氧丙烯酸酯中的一种。基于所述UV金属外墙涂料的总重，所述酸酐改性环氧丙烯酸树脂的含量优选为5-15wt％，进一步优选为5-10wt％。
在本发明的一些实施方式中，所述活性稀释剂采用复配的形式，可以将不同的稀释剂以任意比例进行复配使用，优选为将甲基丙烯酸-β-羟乙酯、异冰片基丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的至少两种进行复配。
在本发明中，基于所述UV金属外墙涂料的总重，所述将不同的稀释剂进行复配使用的总含量优选为10-25wt％，进一步优选为15-25wt％，可使得稀释剂表现出更好的稀释能力，并可以进一步提高所述用于金属雕花板的UV金属外墙涂料的固化膜的附着力。
在本发明的一些实施方式中，可以采用本领域中常规的光引发剂来引发聚合交联反应，优选为二苯甲酮、安息香双甲醚、2-羟基-2,2-甲基-1-苯基丙酮、2-苯基-2-N-二甲氨-1-(4-吗啉苯基)-丁酮中的至少一种。基于所述UV金属外墙涂料的总重，所述光引发剂的含量优选为5-10wt％，进一步优选为8-10wt％，进而使得所述用于金属雕花板的UV金属外墙涂料具有更高的光固化效率。
在本发明的一些实施方式中，所述表面活性剂可以为甲基丙烯酸酯化磷酸酯附着力促进剂、丙烯酸酯化磷酸酯附着力促进剂、烷氧基化双官能丙烯酸酯、氯化聚酯附着力促进剂中的至少一种。基于所述UV金属外墙涂料的总重，所述表面活性剂的含量优选为0.1-1wt％，进一步优选为0.1-0.8wt％。
在本发明的一些实施方式中，可以采用本领域中常规的消泡剂和流平剂，所述消泡剂可以为低级醇、有机极性化合物、矿物油、有机聚合物、有机硅树脂中的一种。所述流平剂可以为溶剂类、纤维素类、聚丙烯酸酯类、有机硅树脂类、氟表面活性剂中的一种。
在本发明中，基于所述UV金属外墙涂料的总重，所述消泡剂的含量优选为0.5-2wt％，进一步优选为0.5-1wt％；所述流平剂的含量优选为0.5-2wt％，进一步优选为0.5-1wt％，进而获得更好的涂膜平整效果。
在本发明的一些实施方式中，所述UV稀释剂和色粉可以采用本领域中常规的选择，本发明对其厂商和型号没有特别的限定。基于所述UV金属外墙涂料的总重，所述UV稀释剂的含量优选为15-25wt％，进一步优选为15-20wt％；所述色粉的含量优选为5-10wt％，进一步优选为8-10wt％。
本发明第二方面提供第一方面所述的UV金属外墙涂料的制备方法，该方法包括：
(1)将活性稀释剂与聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在常温下进行高速搅拌混合，制得融化的混合物a；
(2)将脂环族环氧聚氨酯丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂、酸酐改性环氧丙烯酸树脂与所述混合物a共同进行加热，之后在高速搅拌的条件下进行混合，制得混合体系b；
(3)将光引发剂、表面活性剂、消泡剂、流平剂、UV稀释剂加入所述混合体系b，搅拌混合后加入色粉，再次搅拌混合，制得UV金属外墙涂料。
在本发明中，如无特别说明，所述常温指25-35℃。
在本发明的一些实施方式中，在步骤(1)中，所述混合的条件可以包括：混合时间为3-10min，混合的搅拌速率为1000-1200rpm。
在本发明的一些实施方式中，在步骤(2)中，所述加热可以采用本领域中常规的方试，例如水浴加热。所述混合优选为先将脂环族环氧聚氨酯丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂、酸酐改性环氧丙烯酸树脂与混合物a共同进行加热，至完全融化之后再通过高速搅拌进行混合。所述加热可以在50-60℃条件下进行。所述混合的条件可以包括：混合温度为常温，混合时间为5-20min，混合的搅拌速率为1000-1200rpm；
在本发明的一些实施方式中，在步骤(3)中，所述混合的条件包括：混合温度为常温，混合的总时间为10-20min，混合的搅拌速率为1000-1200rpm。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例和对比例中，各原料的投料量按照满足UV金属外墙涂料所需各组分的含量加入，含量标记在原料后的括号内。
在没有特别说明的情况下，所用材料均采用普通市售产品。
高速分散搅拌机的型号为SFJ-400。
实施例1
(1)将复配的活性稀释剂甲基丙烯酸-β-羟乙酯和二缩丙二醇双丙烯酸酯(共25wt％)与四官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(17wt％)在常温下用高速分散搅拌机以1000rpm进行搅拌混合，混合时间为5min，制得融化的混合物a；
(2)将脂环族环氧聚氨酯丙烯酸树脂(10wt％)、六官能氨基丙烯酸酯(10wt％)、苯酐改性环氧丙烯酸酯(5wt％)与所述混合物a在50℃下恒温水浴共同加热，至完全融化之后再用高速分散搅拌机以1000rpm进行混合，混合温度为25℃，混合时间为5min，制得混合体系b；
(3)将二苯甲酮(8wt％)、丙烯酸酯化磷酸酯附着力促进剂(0.5wt％)、低级醇消泡剂(0.7wt％)、有机硅树脂类流平剂(0.8wt％)、UV稀释剂(15wt％)加入所述混合体系b，用高速分散搅拌机以1000rpm进行搅拌混合，然后加入色粉(8wt％)，以1000rpm进行搅拌混合，混合温度为25℃，混合的总时间为10min，制得UV金属外墙涂料S1(涂料S1的组成中各组分在涂料S1中的含量为各组分后括号内的数值，下同)。
实施例2
(1)将复配的活性稀释剂异冰片基丙烯酸酯和双季戊四醇五丙烯酸酯(共20wt％)与四官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(20wt％)在常温下用高速分散搅拌机以1100rpm进行搅拌混合，混合时间为10min，制得融化的混合物a；
(2)将脂环族环氧聚氨酯丙烯酸树脂(11wt％)、高甲醚化氨基丙烯酸酯(5wt％)、丁二酸酐改性环氧丙烯酸酯(8.2wt％)与所述混合物a在50℃下恒温水浴共同加热，至完全融化之后再用高速分散搅拌机以1100rpm进行混合，混合温度为25℃，混合时间为10min，制得混合体系b；
(3)将安息香双甲醚(9wt％)、甲基丙烯酸酯化磷酸酯附着力促进剂(0.8wt％)、矿物油消泡剂(0.5wt％)、纤维素类流平剂(0.5wt％)、UV稀释剂(15wt％)加入所述混合体系b，用高速分散搅拌机以1100rpm进行搅拌混合，然后加入色粉(10wt％)，以1100rpm进行搅拌混合，混合温度为25℃，混合的总时间为15min，制得UV金属外墙涂料S2。
实施例3
(1)将复配的活性稀释剂甲基丙烯酸-β-羟乙酯和双季戊四醇六丙烯酸酯(15wt％)与三官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(10wt％)在常温下用高速分散搅拌机以1200rpm进行搅拌混合，混合时间为10min，制得融化的混合物a；
(2)将脂环族环氧聚氨酯丙烯酸树脂(15wt％)、六官能氨基丙烯酸酯(7.9wt％)、戊二酸酐改性环氧丙烯酸酯(10wt％)与所述混合物a在50℃下恒温水浴共同加热，至完全融化之后再用高速分散搅拌机以1200rpm进行混合，混合温度为25℃，混合时间为7min，制得混合体系b；
(3)将二苯甲酮(10wt％)、烷氧基化双官能丙烯酸酯(0.1wt％)、有机极性化合物消泡剂(1wt％)、氟表面活性剂类流平剂(1wt％)、UV稀释剂(20wt％)加入所述混合体系b，用高速分散搅拌机以1200rpm进行搅拌混合，然后加入色粉(10wt％)，以1200rpm进行搅拌混合，混合温度为25℃，混合的总时间为20min，制得UV金属外墙涂料S3。
实施例4
(1)将复配的活性稀释剂甲基丙烯酸-β-羟乙酯和季戊四醇四丙烯酸酯(共10wt％)与三官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(8wt％)在常温下用高速分散搅拌机以1000rpm进行搅拌混合，混合时间为3min，制得融化的混合物a；
(2)将脂环族环氧聚氨酯丙烯酸树脂(13wt％)、以脲醛树脂为基础的氨基丙烯酸酯(15wt％)、苯酐改性环氧丙烯酸酯(15wt％)与所述混合物a在50℃下恒温水浴共同加热，至完全融化之后再用高速分散搅拌机以1000rpm进行混合，混合温度为25℃，混合时间为20min，制得混合体系b；
(3)将2-羟基-2,2-甲基-1-苯基丙酮(5wt％)、丙烯酸酯化磷酸酯附着力促进剂(0.5wt％)、有机聚合物消泡剂(2wt％)、聚丙烯酸酯类流平剂(1.5wt％)、UV稀释剂(25wt％)加入所述混合体系b，用高速分散搅拌机以1000rpm进行搅拌混合，然后加入色粉(5wt％)，以1000rpm进行搅拌混合，混合温度为25℃，混合的总时间为20min，制得UV金属外墙涂料S4。
实施例5
(1)将复配的活性稀释剂二缩丙二醇双丙烯酸酯和双季戊四醇五丙烯酸酯(共12wt％)与六官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(5wt％)在常温下用高速分散搅拌机以1100rpm进行搅拌混合，混合时间为8min，制得融化的混合物a；
(2)将脂环族环氧聚氨酯丙烯酸树脂(20wt％)、以丁醚化三聚氰胺为基础的氨基丙烯酸酯(11.5wt％)、马来酸酐改性环氧丙烯酸酯(13wt％)与所述混合物a在60℃下恒温水浴共同加热，至完全融化之后再用高速分散搅拌机以1100rpm进行混合，混合温度为25℃，混合时间为15min，制得混合体系b；
(3)将2-苯基-2-N-二甲氨-1-(4-吗啉苯基)-丁酮(7wt％)、氯化聚酯附着力促进剂(1wt％)、有机硅树脂消泡剂(1.5wt％)、溶剂类流平剂(2wt％)、UV稀释剂(21wt％)加入所述混合体系b，用高速分散搅拌机以1100rpm进行搅拌混合，然后加入色粉(6wt％)，以1100rpm进行搅拌混合，混合温度为25℃，混合的总时间为15min，制得UV金属外墙涂料S5。
实施例6
(1)将复配的活性稀释剂季戊四醇四丙烯酸酯和双季戊四醇五丙烯酸酯(共10wt％)与四官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯聚(18wt％)在常温下用高速分散搅拌机以1200rpm进行搅拌混合，混合时间为10min，制得融化的混合物a；
(2)将脂环族环氧聚氨酯丙烯酸树脂(15wt％)、六官能氨基丙烯酸酯(12wt％)、丁二酸酐改性环氧丙烯酸酯(7wt％)与所述混合物a在50℃下恒温水浴共同加热，至完全融化之后再用高速分散搅拌机以1200rpm进行混合，混合温度为25℃，混合时间为10min，制得混合体系b；
(3)将二苯甲酮和安息香双甲醚(共8wt％)、甲基丙烯酸酯化磷酸酯附着力促进剂和氯化聚酯附着力促进剂(共0.8wt％)、矿物油消泡剂(1.2wt％)、聚丙烯酸酯类流平剂(0.5wt％)、UV稀释剂(17.5wt％)加入所述混合体系b，用高速分散搅拌机以1200rpm进行搅拌混合，然后加入色粉(10wt％)，以1200rpm进行搅拌混合，混合温度为25℃，混合的总时间为10min，制得UV金属外墙涂料S6。
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，脂环族环氧聚氨酯丙烯酸酯的使用量为8wt％，UV稀释剂的使用量为17wt％。其他条件与实施例1相同。制得UV金属外墙涂料D1。
对比例2
按照实施例1的方法，不同的是，六官能氨基丙烯酸酯的使用量为3wt％，UV稀释剂的使用量为22wt％。其他条件与实施例1相同。制得UV金属外墙涂料D2。
对比例3
按照实施例1的方法，不同的是，四官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯聚的使用量为3wt％，UV稀释剂的使用量为29wt％。其他条件与实施例1相同。制得UV金属外墙涂料D3。
对比例4
按照实施例1的方法，不同的是，苯酐改性环氧丙烯酸酯的使用量为4wt％，UV稀释剂的使用量为16wt％。其他条件与实施例1相同。制得UV金属外墙涂料D4。
对比例5
按照实施例1的方法，不同的是，丙烯酸酯化磷酸酯附着力促进剂的使用量为0.05wt％，UV稀释剂的使用量为15.45wt％。其他条件与实施例1相同。制得UV金属外墙涂料D5。
对比例6
将复配的活性稀释剂甲基丙烯酸-β-羟乙酯和二缩丙二醇双丙烯酸酯(共25wt％)、四官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(17wt％)、脂环族环氧聚氨酯丙烯酸树脂(10wt％)、六官能氨基丙烯酸酯(10wt％)、苯酐改性环氧丙烯酸酯(5wt％)在常温下用高速分散搅拌机以1000rpm进行搅拌混合，混合时间为5min。之后再加入二苯甲酮(8wt％)、丙烯酸酯化磷酸酯附着力促进剂(0.5wt％)、低级醇消泡剂(0.7wt％)、有机硅树脂类流平剂(0.8wt％)、UV稀释剂(15wt％)和色粉(8wt％)，并以1000rpm进行搅拌混合，混合的时间为5min，制得UV金属外墙涂料D6。
测试例
将实施例1-6和对比例1-6所制备的UV金属外墙涂料分别辊涂于金属雕花板基材上，用紫外灯固化5s，对固化后的涂层进行性能测试，其中，
附着力：按照GB/T13448-2005采用划格法进行测试；
硬度：按照GB/T13448-2005进行铅笔硬度测试；
耐酒精、耐有机溶剂：按照GB/T13448-2005进行测试。
耐碱性：将蘸有5％氢氧化钠溶液的脱脂棉在涂层表面来回擦拭，记录直至涂层开始出现脱色或脱落时的擦拭次数。
测试结果如表1所示。
表1
测试对象 附着力 硬度 耐酒精 耐有机溶剂 耐碱性
S1涂层 0级 2H 100次 100次 100次
S2涂层 0级 3H 150次 150次 150次
S3涂层 0级 3H ≥200次 ≥200次 ≥200次
S4涂层 1级 H 80次 80次 60次
S5涂层 1级 2H 100次 100次 60次
S6涂层 1级 2H 120次 120次 80次
D1涂层 1级 HB 60次 60次 30次
D2涂层 1级 H 80次 80次 30次
D3涂层 1级 H 100次 80次 50次
D4涂层 1级 <HB 60次 60次 30次
D5涂层 1级 <HB 80次 60次 30次
D6涂层 1级 HB 30次 30次 30次
注：附着力分0-5级，0级最好，5级最差
从表1可以看出，将本发明提供的UV金属外墙涂料用于金属雕花板，该涂料可表现出优异的附着力、硬度、耐化学品性，耐有机溶剂、耐碱性能，可提高金属雕花板在复杂环境中的使用持久性。其中实施例1-3具有明显更优的效果，而对比例1-6没有采用本发明的方法，所制备的UV金属外墙涂料的综合性能显著差于实施例1-6。
特别地，通过实施例1和对比例6对比能够看出，采用本发明中特定的制备方法所使用的工艺，可使得所制备的UV金属外墙涂料具有优异的综合性能。而对比例6未采用该方法，附着力、硬度和耐化学品性显著低。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于金属雕花板的UV金属外墙涂料，其特征在于，基于所述UV金属外墙涂料的总重，包括：脂环族环氧聚氨酯丙烯酸酯10-20wt％、氨基丙烯酸树脂5-15wt％、聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5-20wt％、酸酐改性环氧丙烯酸树脂5-15wt％、活性稀释剂10-25wt％、光引发剂5-10wt％、表面活性剂0.1-1wt％、消泡剂0.5-2wt％、流平剂0.5-2wt％、UV稀释剂15-25wt％和色粉5-10wt％。
2.根据权利要求1所述的UV金属外墙涂料，其中，所述氨基丙烯酸树脂为六官能氨基丙烯酸酯、以脲醛树脂为基础的氨基丙烯酸酯、高甲醚化氨基丙烯酸酯、以丁醚化三聚氰胺为基础的氨基丙烯酸酯中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的UV金属外墙涂料，其中，所述聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为三官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、四官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、六官能聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的一种。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的UV金属外墙涂料，其中，所述酸酐改性环氧丙烯酸树脂为丁二酸酐改性环氧丙烯酸酯、戊二酸酐改性环氧丙烯酸酯、马来酸酐改性环氧丙烯酸酯、苯酐改性环氧丙烯酸酯中的一种。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的UV金属外墙涂料，其中，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、异冰片基丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的至少两种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的UV金属外墙涂料，其中，所述光引发剂为二苯甲酮、安息香双甲醚、2-羟基-2,2-甲基-1-苯基丙酮、2-苯基-2-N-二甲氨-1-(4-吗啉苯基)-丁酮中的至少一种。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的UV金属外墙涂料，其中，所述表面活性剂为甲基丙烯酸酯化磷酸酯附着力促进剂、丙烯酸酯化磷酸酯附着力促进剂、烷氧基化双官能丙烯酸酯、氯化聚酯附着力促进剂中的至少一种。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的UV金属外墙涂料，其中，所述消泡剂为低级醇、有机极性化合物、矿物油、有机聚合物、有机硅树脂中的一种；
优选地，所述流平剂为溶剂类、纤维素类、聚丙烯酸酯类、有机硅树脂类、氟表面活性剂中的一种。
9.权利要求1-8中任意一项所述的UV金属外墙涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将活性稀释剂与聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在常温下进行高速搅拌混合，制得融化的混合物a；
(2)将脂环族环氧聚氨酯丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂、酸酐改性环氧丙烯酸树脂与所述混合物a共同进行加热，之后在高速搅拌的条件下进行混合，制得混合体系b；
(3)将光引发剂、表面活性剂、消泡剂、流平剂、UV稀释剂加入所述混合体系b，搅拌混合后加入色粉，再次搅拌混合，制得UV金属外墙涂料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述混合的条件包括：混合时间为3-10min，混合的搅拌速率为1000-1200rpm；
在步骤(2)中，所述加热在50-60℃条件下进行，所述混合的条件包括：混合温度为常温，混合时间为5-20min，混合的搅拌速率为1000-1200rpm；
在步骤(3)中，所述混合的条件包括：混合温度为常温，混合的总时间为10-20min，混合的搅拌速率为1000-1200rpm。
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