CN102181199B - 一种铝合金脱漆剂及其制备方法 - Google Patents
一种铝合金脱漆剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102181199B CN102181199B CN 201110095801 CN201110095801A CN102181199B CN 102181199 B CN102181199 B CN 102181199B CN 201110095801 CN201110095801 CN 201110095801 CN 201110095801 A CN201110095801 A CN 201110095801A CN 102181199 B CN102181199 B CN 102181199B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- paint
- inhibiter
- deodorant
- paint stripper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于脱除金属—特别是铝合金金属表面陈旧漆膜的脱漆剂,还涉及该脱漆剂的制备方法,其特征是该脱漆剂由下述重量份的组分组成:二氯甲烷70-75份,松节油1-5份,钛白粉0.1-0.8份,苯酚15-20份,消泡剂NXZ 0.1-0.3份,辛基酚聚氧乙烯醚0.2-0.9份,羟乙基纤维素0.6-1.2份,缓蚀剂A-40 0.8-3份,水1-1.4份,石蜡0.3-0.8份,凡士林1-2份,缓蚀剂AMP-95 0.01-0.1份,去味剂1-2份。本发明的脱漆剂适用于脱除金属上多种类别的陈旧漆膜,具有脱漆速度快、施工安全性高、毒性小、气味柔和等特点,特别是本产品对铝合金无腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于脱除金属—特别是铝合金金属表面陈旧漆膜的脱漆剂,还涉及该脱漆剂的制备方法。
背景技术
金属表面的油漆涂层由于陈旧或不合格,常使用脱漆剂进行剥离。目前广泛使用的脱漆剂由于制备方法、特别是组成问题,普遍存在脱除涂层的种类少、脱漆时间长、施工安全性差、气味大、对金属,特别是铝合金及轻金属有严重的腐蚀等问题。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的目的是提供一种铝合金脱漆剂及其制备方法,本发明的脱漆剂是一种脱漆快、效率高,脱漆种类广泛、施工安全性高,对铁、铝合金以及表面镀镍、镀铬的金属无腐蚀性的广谱金属脱漆剂。本发明的脱漆剂,它的制备方法简单,操作方便。
本发明的技术方案是这样实现的,一种铝合金脱漆剂,其特征在于它是由下述重量份的组分组成:
二氯甲烷 70- 75份 ;
松节油 1-5份;
钛白粉 0.1-0.8份;
苯酚 15-20份;
消泡剂NXZ 0.1-0.3份;
辛基酚聚氧乙烯醚 0.2-0.9份;
羟乙基纤维素 0.6-1.2份;
缓蚀剂A-40 0.8-3份;
水 1-1.4份;
石蜡 0.3-0.8份;
凡士林 1-2份;
缓蚀剂AMP-95 0.01-0.1份;
去味剂 1-2份。
所述的一种铝合金脱漆剂,它的最佳配方是由下述重量份的组分组成:
二氯甲烷 73.5份;
松节油 3份;
钛白粉 0.1份;
苯酚 15份;
消泡剂NXZ 0.2份;
辛基酚聚氧乙烯醚 0.6份;
羟乙基纤维素 0.6份;
缓蚀剂A-40 1.0份;
水 1.2份;
石蜡 0.5份;
凡士林 1.9份;
缓蚀剂AMP-95 0.08份;
去味剂 1 份。
一种铝合金脱漆剂,其制备方法包括如下步骤:
1)、按下述重量份数称取原料:
二氯甲烷70- 75份,松节油1-5份, 钛白粉0.1-0.8份,苯酚15-20份,消泡剂NXZ 0.1-0.3份,辛基酚聚氧乙烯醚0.2-0.9份,羟乙基纤维素0.6-1.2份,缓蚀剂A-40 0.8-3份,水1-1.4份,石蜡0.3-0.8份,凡士林1-2份,缓蚀剂AMP-95 0.01-0.1份,去味剂 1-2份;
将羟乙基纤维素、钛白粉加入釜中,加入50%量的二氯甲烷,搅拌3-5分钟后,加入苯酚、消泡剂和辛基酚聚氧乙烯醚;
3)搅拌下加入缓蚀剂A-40、缓蚀剂AMP-95;
4)搅拌下加入松节油和剩余的另一半二氯甲烷;
5)在转速为400-600转/分钟下加入熔化的凡士林和石蜡,搅拌5-10分钟;
6)加入去味剂,搅拌均匀制得发明产品。
所述的去味剂是物理去味剂,它是植物提取物;所述的缓蚀剂A-40为金属盐的水溶液;所述的缓蚀剂AMP-95 为有机伯胺化合物; 所述的消泡剂NXZ,有机硅类化合物。上述的材料市场均有销售。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1)脱漆种类多:本发明产品能脱除聚氨酯、环氧、氨基、醇酸、酚醛、丙烯酸等涂层,应用范围广;
2)脱漆速度快:本发明产品在10分钟内能使漆膜厚度为100um的单品种涂层或多品种复合涂层起皱剥离;
3)安全施工性高:本发明产品不含苯类、二氯乙烷、甲醇、乙二醇醚类等有毒溶剂,因此,毒性小,本发明产品为粘稠状液体,施工时无流淌现象,不同于一般脱漆剂在施工时容易滴落在施工者身上;
4)本发明产品气味小,柔和,施工人员易接受;
5)本发明产品对金属无腐蚀,将裸露的金属浸在脱漆剂中24h,金属的外观、重量基本无变化,不影响金属的强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但下述实施例不用于限制本发明的实施范围。
实施例1
取二氯甲烷(CH2CL2)73.5kg,松节油3kg,钛白粉(TiO2)0.1 kg,苯酚(C6H6O)15 kg,消泡剂NXZ 0.2 kg,辛基酚聚氧乙烯醚0.6 kg,羟乙基纤维素0.6 kg,缓蚀剂A-40 1.0 kg,水1.2 kg,石蜡0.5 kg,凡士林1.9 kg,缓蚀剂AMP-95 0.08 kg,去味剂 1 kg;将羟乙基纤维素、钛白粉加入釜中,加入50%量的二氯甲烷,搅拌3-5分钟加入苯酚、消泡剂和辛基酚聚氧乙烯醚;搅拌下加入缓蚀剂A-40、缓蚀剂AMP-95;搅拌下加入松节油和剩余的另一半二氯甲烷;在转速为400-600转/分钟下加入熔化的凡士林和石蜡,搅拌5-10分钟;加入去味剂,搅拌均匀制得发明产品。
实施例2
取二氯甲烷70kg,松节油1 kg, 钛白粉0.1 kg,苯酚15 kg,消泡剂NXZ 0.1 kg,辛基酚聚氧乙烯醚0.2 kg,羟乙基纤维素0.6 kg,缓蚀剂A-40 0.8 kg,水1 kg,石蜡0.3 kg,凡士林1 kg,缓蚀剂AMP-95 0.01 kg,去味剂 1 kg;
制备方法同实施例1。
实施例3
取二氯甲烷75 kg,松节油5 kg, 钛白粉0.8 kg,苯酚20 kg,消泡剂NXZ 0.3kg,辛基酚聚氧乙烯醚0.9 kg,羟乙基纤维素1.2 kg,缓蚀剂A-40 3 kg,水1.4 kg,石蜡0.8 kg,凡士林2 kg,缓蚀剂AMP-95 0.1 kg,去味剂 2 kg;
制备方法同实施例1。
上述实施例中所述的去味剂是物理去味剂,它是植物提取物(如天然芳香油、香料等物质),购于陕西泰和化工,地址:西安市未央区朱宏路7号1-2405;所述的缓蚀剂A-40为金属盐的水溶液,它购于深圳市海川科工贸有限公司,地址:广东深圳市福田区车公庙天安数码城F3-8栋C、D座7、8楼;所述的缓蚀剂AMP-95 为有机伯胺化合物,它购于西安捷德工贸公司,地址:西安市莲湖区劳动南路99#锦绣华庭1501室; 所述的消泡剂NXZ,有机硅类化合物,购于陕西省道和化工公司,地址:西安市高新区唐延路旺座国际城C座3101室;所述的松节油的主要成分是C6H16;所述的辛基酚聚氧乙烯醚购于南京古田化工,联系电话:025-83346893;羟乙基纤维素购于美国陶氏化学,地址:北京市亚运村安慧东里16#楼0506室,联系电话:010-64983676。
本发明不仅限于上述实施例中的数值,只要是脱漆剂配方范围内的数值均可。本发明配方中的原材料在市场上均可购得。
本发明脱漆剂的脱漆效果:
表1为采用实施例1的脱漆剂的脱漆效果:
样板底材 | 底材表面漆膜的油漆品种 | 脱漆效果 |
铝合金 | 环氧漆、有机硅漆、氟碳漆 | 全部剥离、底材无腐蚀 |
铝合金 | 聚氨酯漆、醇酸漆、氨基漆 | 全部剥离、底材无腐蚀 |
表面镀镍的金属 | 环氧漆、有机硅漆、氟碳漆聚氨酯漆、醇酸漆、氨基漆 | 全部剥离、底材无腐蚀 |
表面镀铬的金属 | 环氧漆、有机硅漆、氟碳漆聚氨酯漆、醇酸漆、氨基漆 | 全部剥离、底材无腐蚀 |
铁板 | 环氧漆、有机硅漆、氟碳漆聚氨酯漆、、醇酸漆、氨基漆 | 全部剥离、底材无腐蚀 |
根据观察漆面完全脱落后,取出脱漆的样板底材进行清洗,底材无腐蚀
表1的结果表明,采用本发明的脱漆剂适用的脱漆种类多,漆膜脱除干净,对底材无损害。(采用实施例2和3的脱漆剂的脱漆效果基本相同,但速度较实施例1略慢。)
2)脱漆剂对底材的腐蚀试验:
将铝件、铁件、表面镀镍、镀铬的金属板,在常温下,分别浸泡在实施例1-6制得的脱漆剂中24h,具体结果见表2:
表2
脱漆剂 | 浸泡效果 | 重量和颜色效果 |
实施例1 | 未见腐蚀黑点 | 重量不变,颜色无变化 |
实施例2 | 未见腐蚀黑点 | 重量不变,颜色无变化 |
实施例3 | 未见腐蚀黑点 | 重量不变,略有变色 |
由表2可知重量无变化,可证明对底材基本无影响。
Claims (3)
1.一种铝合金脱漆剂,其特征在于它是由下述重量份的组分组成:
二氯甲烷 70- 75份 ;
松节油 1-5份;
钛白粉 0.1-0.8份;
苯酚 15-20份;
消泡剂NXZ 0.1-0.3份;
辛基酚聚氧乙烯醚 0.2-0.9份;
羟乙基纤维素 0.6-1.2份;
缓蚀剂A-40 0.8-3份;
水 1-1.4份;
石蜡 0.3-0.8份;
凡士林 1-2份;
缓蚀剂AMP-95 0.01-0.1份;
去味剂 1-2份;
1)、按上述重量份数称取原料;
2)将羟乙基纤维素、钛白粉加入釜中,加入50%量的二氯甲烷,搅拌3-5分钟加入苯酚、消泡剂和辛基酚聚氧乙烯醚;
3)搅拌下加入缓蚀剂A-40、缓蚀剂AMP-95;
4)搅拌下加入松节油和剩余的另一半二氯甲烷;
5)在转速为400-600转/分钟下加入熔化的凡士林和石蜡,搅拌5-10分钟;
6)加入去味剂,搅拌均匀制得铝合金脱漆剂产品。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金脱漆剂,其特征在于它是由下述重量份的组分组成:
二氯甲烷 73.5份;
松节油 3份;
钛白粉 0.1份;
苯酚 15份;
消泡剂NXZ 0.2份;
辛基酚聚氧乙烯醚 0.6份;
羟乙基纤维素 0.6份;
缓蚀剂A-40 1份;
水 1.2份;
石蜡 0.5份;
凡士林 1.9份;
缓蚀剂AMP-95 0.08份;
去味剂 1 份。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金脱漆剂,其特征是:所述的去味剂是物理去味剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110095801 CN102181199B (zh) | 2010-12-31 | 2011-04-18 | 一种铝合金脱漆剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010623867 | 2010-12-31 | ||
CN201010623867.4 | 2010-12-31 | ||
CN 201110095801 CN102181199B (zh) | 2010-12-31 | 2011-04-18 | 一种铝合金脱漆剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102181199A CN102181199A (zh) | 2011-09-14 |
CN102181199B true CN102181199B (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=44567494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110095801 Active CN102181199B (zh) | 2010-12-31 | 2011-04-18 | 一种铝合金脱漆剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102181199B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103866340A (zh) * | 2012-12-18 | 2014-06-18 | 青岛海芬海洋生物科技有限公司 | 一种汽车轮毂清洁剂 |
CN104151918B (zh) * | 2014-08-28 | 2015-12-30 | 山东威达机械股份有限公司 | 一种中性环保脱漆剂 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4749510A (en) * | 1986-04-14 | 1988-06-07 | Grow Group, Inc. | Paint stripping composition and method of making and using the same |
CN1145629A (zh) * | 1994-04-11 | 1997-03-19 | E·Qu·I·P·国际有限公司 | 增效脱漆组合物 |
WO2002055616A3 (en) * | 2000-11-28 | 2003-01-09 | Huntsman Spec Chem Corp | Paint stripper for aircraft and other multicoat systems |
CN101284961A (zh) * | 2007-04-11 | 2008-10-15 | 姜堰市德美化工有限公司 | 金属脱漆剂及其制备方法 |
CN101633803A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-01-27 | 南京市锅炉压力容器检验研究院 | 有机脱漆剂和制法及其在脱除特种设备表面漆层中的应用 |
CN101724311A (zh) * | 2010-01-27 | 2010-06-09 | 合肥华清金属表面处理有限责任公司 | 用于飞机铝合金蒙皮脱漆处理的脱漆剂 |
-
2011
- 2011-04-18 CN CN 201110095801 patent/CN102181199B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4749510A (en) * | 1986-04-14 | 1988-06-07 | Grow Group, Inc. | Paint stripping composition and method of making and using the same |
CN1145629A (zh) * | 1994-04-11 | 1997-03-19 | E·Qu·I·P·国际有限公司 | 增效脱漆组合物 |
WO2002055616A3 (en) * | 2000-11-28 | 2003-01-09 | Huntsman Spec Chem Corp | Paint stripper for aircraft and other multicoat systems |
CN101284961A (zh) * | 2007-04-11 | 2008-10-15 | 姜堰市德美化工有限公司 | 金属脱漆剂及其制备方法 |
CN101633803A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-01-27 | 南京市锅炉压力容器检验研究院 | 有机脱漆剂和制法及其在脱除特种设备表面漆层中的应用 |
CN101724311A (zh) * | 2010-01-27 | 2010-06-09 | 合肥华清金属表面处理有限责任公司 | 用于飞机铝合金蒙皮脱漆处理的脱漆剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102181199A (zh) | 2011-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105038424B (zh) | 水性重防腐单组份带锈底漆及其制备方法与应用 | |
CN102061465B (zh) | 一种无铬封闭剂 | |
KR101865092B1 (ko) | 방청용 도료 조성물 | |
CN109692797A (zh) | 一种铝单板的制备方法 | |
CN105017884A (zh) | 一种水性自转锈钢铁表面处理液及其制备方法 | |
CN102766388A (zh) | 一种延长金属板材寿命的重防腐涂料及其制备方法 | |
CN105907240B (zh) | 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN101928491B (zh) | 一种用于金属材料的水性装饰涂料及其制备方法 | |
CN111286259A (zh) | 环保型水性钢结构防锈底面合一漆 | |
CN105779986A (zh) | 涂覆裸钢表面的耐酸雨腐蚀剂及其制备方法 | |
CN104403435A (zh) | 水性铁锈转化防锈底漆 | |
CN102181199B (zh) | 一种铝合金脱漆剂及其制备方法 | |
WO2022088146A1 (zh) | 一种水性复合鳞片锌铝防腐漆及其制备方法和应用 | |
CN101121860B (zh) | 一种无铬耐指纹涂料 | |
WO2017028372A1 (zh) | 一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆及其生产工艺 | |
CN105017921B (zh) | 一种油性改水性环氧防锈底漆及其制备方法 | |
CN104974611A (zh) | 一种冷喷涂锌涂料及其制备方法 | |
CN111593336A (zh) | 一种水性防锈、防闪锈剂及其制备方法 | |
CN102876212A (zh) | 一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法 | |
CN1114665C (zh) | 金属表面锌基水溶性防腐涂料 | |
WO2018006270A1 (zh) | 无铬铝皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法 | |
CN104449139A (zh) | 铜及铜合金表面钝化涂料及其制备方法 | |
CN111205751A (zh) | 一种镀锌板用水性氨基烤漆及其制备方法 | |
CN113278334B (zh) | 一种保护漆及用于基材表面防锈蚀的方法 | |
CN108485343A (zh) | 一种水性导静电环氧富锌底漆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 710077 Xi'an, Shaanxi Lianhu District, unity North Road, No. 2 Applicant after: Xi'an Jingjian Paint Co., Ltd. Address before: 710077 Xi'an, Shaanxi Lianhu District, unity North Road, No. 2 Applicant before: Xi'an Leeo Technological Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: XI AN LI AO TECHNOLOGY CO., LTD. TO: XI AN JINGJIAN PAINT CO., LTD. |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |