CN111205751A - 一种镀锌板用水性氨基烤漆及其制备方法 - Google Patents

一种镀锌板用水性氨基烤漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111205751A
CN111205751A CN202010105171.6A CN202010105171A CN111205751A CN 111205751 A CN111205751 A CN 111205751A CN 202010105171 A CN202010105171 A CN 202010105171A CN 111205751 A CN111205751 A CN 111205751A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
agent
amino
baking varnish
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010105171.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王进科
庞博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Qiwei New Materials Co ltd
Original Assignee
Shandong Qiwei New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Qiwei New Materials Co ltd filed Critical Shandong Qiwei New Materials Co ltd
Priority to CN202010105171.6A priority Critical patent/CN111205751A/zh
Publication of CN111205751A publication Critical patent/CN111205751A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/45—Anti-settling agents

Abstract

本发明提供了一种镀锌板用水性氨基烤漆及其制备方法，该烤漆包括下述重量份数的原料：水性聚酯树脂20‑35、水性氨基树脂4‑8、钛白粉5‑10、炭黑1‑3、硫酸钡10‑15、环氧改性硅灰石3‑5、膨润土0.1‑0.3、气相二氧化硅0.5‑1、醇醚类助剂8‑15、分散剂1‑2、消泡剂0.5‑0.8、润湿剂0.3‑0.5、流平剂0.3‑0.5、胺中和剂1‑1.5、防流挂助剂0.3‑0.8、附着力促进剂0.5‑1、去离子水30‑50。该烤漆具有镀锌板附着力高的优点，且可有效提高锌板的防腐蚀性。

Description

一种镀锌板用水性氨基烤漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性涂料领域，具体涉及一种镀锌板用水性氨基烤漆及其制备方法。
背景技术
水性涂料以其无毒、不燃烧，以水为溶剂，节省大量能源，消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，VOC含量大大低于溶剂型涂料，漆膜的物理、化学性能达到并优于溶剂型涂料等特点而倍受人们青睐。
现有的涂料无论是底漆或是面漆，均以无毒、无污染等为研发的基本要求，在达到环保、经济及高性能的基础上，针对性的改善涂料的品质具有重要的研究意义。
钢板表层镀锌是钢板防腐蚀的一个重要手段，镀锌板的锌层厚度不一，其防腐蚀能力也存在一定的差异，为提高锌层的抗腐蚀能力，往往需要在锌层的表面进行涂装，以提高钢板的防腐蚀性能。现有技术的涂料中含有的脂肪酸类物质易与锌发生皂化反应生成锌皂，破坏了钢板表面的锌层，一方面影响了锌层对钢板的防腐蚀性能，另一方面镀锌钢板的表面光滑，不利于现有涂料漆膜的附着，且现有涂料中的原料易与锌反应，生成的碱式复盐易溶于水会导致底漆附着力差、漆层易脱落。总体来说，现有的应用镀锌板的水性涂料尚不成熟，对于一些性能要求比较高的场合难以满足，因此开发相应的水性涂料产品显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种镀锌板用水性氨基烤漆及其制备方法，该镀锌板用水性氨基烤漆的原料为一种水性饱和聚酯树脂，不含有脂肪酸，不会与锌版表面的锌发生金属皂化反应；选用环氧改性硅灰石作为颜填料，其中的环氧基团可以参与体系的交联反应，增强漆膜的的致密性；配方中选用一款特殊的附着力促进剂，通过与基材表面发生化学反应，增大于基材表面得结合力，尽可能阻碍过多水分子透过涂层，降低其与底材上盐类发生溶解反应，最终达到增加涂层在镀锌板上的附着力；此外选用不含重金属的新型防锈颜料，得到盐雾性能优良的水性涂料。该烤漆具有镀锌板附着力高的优点，且可有效提高锌板的防腐蚀性。
本发明的技术方案如下：
一种镀锌板用水性氨基烤漆，包括下述重量份数的原料：
水性聚酯树脂20-35、水性氨基树脂4-8、钛白粉5-10、炭黑1-3、硫酸钡10-15、环氧改性硅灰石3-5、膨润土0.1-0.3、气相二氧化硅0.5-1、醇醚类助剂8-15、分散剂1-2、消泡剂0.5-0.8、润湿剂0.3-0.5、流平剂0.3-0.5、胺中和剂1-1.5、防流挂助剂0.3-0.8、附着力促进剂0.5-1、去离子水30-50。
进一步的，所述镀锌板用水性氨基烤漆的原料还包括消光粉1-5份。
优选的，一种镀锌板用水性氨基烤漆，包括下述重量份数的原料：
水性聚酯树脂20-35、水性氨基树脂4-8、钛白粉5-10、炭黑1-3、硫酸钡10-15、环氧改性硅灰石3-5、膨润土0.1-0.3、气相二氧化硅0.5-1、醇醚类助剂8-15、分散剂1-2、消泡剂0.5-0.8、润湿剂0.3-0.5、流平剂0.3-0.5、胺中和剂1-1.5、防流挂助剂0.3-0.8、附着力促进剂0.5-1、消光粉1-5、去离子水30-50。
进一步的，所述镀锌板用水性氨基烤漆，还包括防锈颜料。
优选的，一种镀锌板用水性氨基烤漆，包括下述重量份数的原料：
水性聚酯树脂20-35、水性氨基树脂4-8、钛白粉5-10、炭黑1-3、硫酸钡10-15、环氧改性硅灰石3-5、防锈颜料5-10、膨润土0.05-0.1、气相二氧化硅0.5-1、醇醚类助剂8-15、分散剂1-2、消泡剂0.5-0.8、润湿剂0.3-0.5、流平剂0.3-0.5、胺中和剂1-1.5、防流挂助剂0.3-0.8、附着力促进剂0.5-1、消光粉1-5、去离子水30-50。
优选的，所述水性聚酯树脂为北京阳光汇德公司的一款水性聚酯产品。
优选的，所述氨基树脂为一种或多种水性氨基树脂，为部分甲醚化氨基树脂或全甲醚化氨基树脂，其生产厂家为湛新树脂公司。
优选的，所述的防锈颜料为改性三聚磷酸铝、钼酸锌、磷酸锌HEUCOPHOS@CAPP/ZPA/ZMP或HEUCORIN@RZ中的一种或多种的组合。
上述镀锌板用水性氨基烤漆的制备方法，过程如下：
(1)按配比，在搅拌条件下依次将去离子水、胺中和剂、分散剂、消泡剂、膨润土、气相二氧化硅及醇醚类助剂投入搅拌罐中，之后以800-1000rpm的速度搅拌混合5-10分钟至体系混合均匀；
(2)在搅拌条件下依次加入钛白粉、炭黑、硫酸钡、环氧改性硅灰石防锈颜料，待粉料与液体混合均匀后，加入研磨专用氧化锆珠，转速提升至3000rpm左右，高速研磨20-30分钟,细度达到20μm以下后停止搅拌，进行过滤得到待用水浆；
(3)称量相应量水性聚酯树脂、水性氨基树脂，在搅拌条件下加入(2)中所制备的水浆，之后依次加入消泡剂、流平剂、防流挂助剂和附着力促进剂，以600-800rpm的速度搅拌混合20-30分钟，最后加入一定量消光粉，搅拌分散30分钟左右，待体系混合均匀，最后得到水性氨基烤漆。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：选用的水性聚酯树脂性能优异，与体系中水性氨基树脂之间可以产生交联形成网络结构，另外，本申请中使用的环氧改性硅灰石表面的环氧基团也可以参与体系的交联反应，使烤漆在不丧失柔韧性的前提下在基材表面形成更为致密的漆膜，形成的漆膜具有柔韧性好、硬度高且耐化学性好的优点；选用高性能无重金属防锈颜料，盐雾性能优良，进一步提高漆膜的防腐蚀效果；选用一款独特的附着力促进剂，在其促进作用下，进一步提高漆膜与基材间的结合力，使漆膜的附着力得到明显提升；选用膨润土与气相二氧化硅相结合的方式达到很好的防沉效果，提高储存稳定性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明的实施例及对比例中，水性聚酯树脂购自北京阳光汇德环保科技有限公司，型号YG-SP870；水性氨基树脂购自湛新树脂(上海)有限公司，型号Cymel 325；膨润土购自海明斯，型号膨润土LT；分散剂和防流挂助剂购自BYK公司，型号分别为BYK190和BYK420；消泡剂/润湿剂/流平剂购自迪高，消泡剂包括消泡剂Ⅰ和消泡剂Ⅱ，消泡剂Ⅰ型号为810，消泡剂Ⅱ型号为902W，润湿剂型号为4108，流平剂型号为100；消光粉购自赢创公司，型号为3600；附着力促进剂购自OMG公司，型号为Gen HMP；钛白粉为杜邦706R；炭黑为三菱的MA100；防锈颜料为HEUCOPHOS@CAPP。
实施例1
一种镀锌板用水性氨基烤漆，由下述质量的原料组成：
水性聚酯树脂200g、水性氨基树脂50g、钛白粉50g、炭黑10g、硫酸钡100g、环氧改性硅灰石50g、膨润土0.5g、气硅5g、乙二醇丁醚50g、二丙二醇丁醚100g、分散剂10g、消泡剂Ⅰ1g、消泡剂Ⅱ5g、润湿剂3g、流平剂3g、胺中和剂(DMEA)12g、防流挂助剂3g、消光粉50g、附着力促进剂10g、去离子水300g。
上述镀锌板用水性氨基烤漆的制备方法，过程如下：
(1)将上述称重后的原料备好后，依次将去离子水、中和剂、水性分散剂、消泡剂Ⅰ、膨润土，醇醚类助剂投入搅拌罐中以800-1000rpm的速度搅拌混合5-10分钟至体系混合均匀；(2)在搅拌xq条件下依次加入粉料，待粉料与液体混合均匀后，加入氧化锆珠，转速提升至3000rpm左右，高速研磨20-30分钟，至细度达到20μm以下后停止搅拌，进行过滤得到待用水浆；(3)称量相应量水性聚酯树脂、水性氨基树脂，在搅拌条件下加入(1)中所制备的水浆，之后依次加入消泡剂Ⅱ、流平剂、防流挂助剂和附着力促进剂，以600-800rpm的速度搅拌混合20-30分钟，最后加入一定量消光粉，搅拌分散30分钟左右，待体系混合均匀，最后得到低光水性氨基烤漆。
实施例2
一种镀锌板用水性氨基烤漆，由下述质量的原料组成：
水性聚酯树脂200g、水性氨基树脂50g、钛白粉50g、炭黑10g、硫酸钡100g、环氧改性硅灰石50g、防锈颜料50g、膨润土0.5g、气硅5g、乙二醇丁醚50g、二丙二醇丁醚100g、分散剂10g、消泡剂Ⅰ1g、消泡剂Ⅱ5g、润湿剂3g、流平剂3g、胺中和剂(DMEA)12g、防流挂助剂3g、附着力促进剂10g、去离子水300g。
具体的制备方法与实施例1的区别在于，在步骤(2)中添加防锈颜料，在步骤(3)中不添加消光粉。
实施例3
一种镀锌板用水性氨基烤漆，由下述质量的原料组成：
水性聚酯树脂200g、水性氨基树脂50g、钛白粉50g、炭黑10g、硫酸钡100g、环氧改性硅灰石50g、防锈颜料50g、膨润土0.5g、气硅5g、乙二醇丁醚50g、二丙二醇丁醚100g、分散剂10g、消泡剂Ⅰ1g、消泡剂Ⅱ5g、润湿剂3g、流平剂3g、胺中和剂(DMEA)12g、防流挂助剂3g、消光粉50g、附着力促进剂10g、去离子水300g。
具体的制备方法与实施例1的区别在于，在步骤(2)中添加防锈颜料。
本申请中实施例1-3的烤漆作为底漆使用。
对比例1
作为对比例的一种水性氨基烤漆，由下述质量的原料组成：
水性聚酯树脂200g、水性氨基树脂50g、钛白粉50g、炭黑10g、硫酸钡100g、防锈颜料50g、膨润土0.5g、气硅5g、乙二醇丁醚50g、二丙二醇丁醚100g、分散剂10g、消泡剂Ⅰ1g、消泡剂Ⅱ5g、润湿剂3g、流平剂3g、胺中和剂(DMEA)12g、防流挂助剂3g、去离子水300g。
具体的制备方法与实施例2的区别在于:步骤(2)中未添加环氧改性硅灰石；步骤(3)中未添加附着力促进剂。
对比例2
作为对比例的一种水性氨基烤漆，由下述质量的原料组成：
水性聚酯树脂200g、水性氨基树脂50g、钛白粉50g、炭黑10g、硫酸钡100g、环氧改性硅灰石50g、防锈颜料50g、膨润土0.5g、气硅5g、乙二醇丁醚50g、二丙二醇丁醚100g、分散剂10g、消泡剂Ⅰ1g、消泡剂Ⅱ5g、润湿剂3g、流平剂3g、胺中和剂(DMEA)12g、防流挂助剂3g、去离子水300g。
具体的制备方法与实施例2的区别在于:步骤(3)中未添加附着力促进剂。
对比例3
作为对比例的一种水性氨基烤漆，由下述质量的原料组成：
水性聚酯树脂200g、水性氨基树脂50g、钛白粉50g、炭黑10g、硫酸钡100g、防锈颜料50g、膨润土0.5g、气硅5g、乙二醇丁醚50g、二丙二醇丁醚100g、分散剂10g、消泡剂Ⅰ1g、消泡剂Ⅱ5g、润湿剂3g、流平剂3g、胺中和剂(DMEA)12g、防流挂助剂3g、附着力促进剂10g、去离子水300g。
具体的制备方法与实施例2的区别在于:步骤(2)中未添加环氧改性硅灰石。
将实施例1-3及对比例1-3提供的烤漆的性能进行检测，结果如下：
表1为实施例1-3镀锌板用水性氨基烤漆的性能测试数据
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 检测标准
光泽(60°) 10±1 80±5 5±1 GB/T9754-2007
弯曲实验 2mm 2mm 2mm GB/T6742-2007
铅笔硬度 3H 4H 3H GB/T9739-2006
百格附着力 1级 0级 1级 GB/T1720-79
冲击性能 50kg·cm 50kg·cm 50kg·cm GB/T1732-93
盐雾性能 120h 180h 150h GB/T6464-2002
表2为对比例1-3的水性氨基烤漆的性能测试数据
检测项目 对比例1 对比例2 对比例3 检测标准
光泽(60°) 85±5 80±5 85±5 GB/T9754-2007
弯曲实验 4mm 3mm 3mm GB/T6742-2007
铅笔硬度 H 2H 2H GB/T6739-2006
百格附着力 3级 2级 1级 GB/T1720-79
冲击性能 30kg·cm 40kg·cm 30kg·cm GB/T1732-93
盐雾性能 48h 72h 72h GB/T6464-2002
通过表1和表2的数据可以看出，本申请提供的烤漆，在百格附着力、冲击性能及耐盐雾性能的效果明显优异与对比例1-3，表明本发明提供的烤漆中，组分之间存在协同作用，去除其中的某一个原料均会产品的效果产生影响，且影响效果明显；本申请通过使用特定的成分组成、成分比例，才获得了附着力效果好、耐盐雾性能优良且耐化学性优异的烤漆。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种镀锌板用水性氨基烤漆，其特征在于，包括下述重量份数的原料：
水性聚酯树脂20-35、水性氨基树脂4-8、钛白粉5-10、炭黑1-3、硫酸钡10-15、环氧改性硅灰石3-5、膨润土0.1-0.3、气相二氧化硅0.5-1、醇醚类助剂8-15、分散剂1-2、消泡剂0.5-0.8、润湿剂0.3-0.5、流平剂0.3-0.5、胺中和剂1-1.5、防流挂助剂0.3-0.8、附着力促进剂0.5-1、去离子水30-50。
2.如权利要求1所述的镀锌板用水性氨基烤漆，其特征在于，所述镀锌板用水性氨基烤漆的原料还包括消光粉1-5份。
3.如权利要求1或2所述的镀锌板用水性氨基烤漆，其特征在于，所述镀锌板用水性氨基烤漆，还包括防锈颜料。
4.如权利要求3所述的镀锌板用水性氨基烤漆，其特征在于，包括下述重量份数的原料：
水性聚酯树脂27、水性氨基树脂6、钛白粉7、炭黑2、硫酸钡13、环氧改性硅灰石4、防锈颜料7、膨润土0.08、气相二氧化硅0.8、醇醚类助剂12、分散剂1.5、消泡剂0.7、润湿剂0.4、流平剂0.4、胺中和剂1.2、防流挂助剂0.6、附着力促进剂0.8、消光粉3、去离子水40。
5.如权利要求4所述的镀锌板用水性氨基烤漆，其特征在于，所述水性聚酯树脂为北京阳光汇德公司的一款水性聚酯产品。
6.如权利要求4所述的镀锌板用水性氨基烤漆，其特征在于，所述氨基树脂为一种或多种水性氨基树脂，为部分甲醚化氨基树脂或全甲醚化氨基树脂，其生产厂家为湛新树脂公司。
7.如权利要求4所述的镀锌板用水性氨基烤漆，其特征在于，所述的防锈颜料为改性三聚磷酸铝、钼酸锌、磷酸锌HEUCOPHOS@CAPP/ZPA/ZMP或HEUCORIN@RZ中的一种或多种的组合。
8.如权利要求4所述的镀锌板用水性氨基烤漆的制备方法，其特征在于，过程如下：
(1)按配比，在搅拌条件下依次将去离子水、胺中和剂、分散剂、消泡剂、膨润土、气相二氧化硅及醇醚类助剂投入搅拌罐中，之后以800-1000rpm的速度搅拌混合5-10分钟至体系混合均匀；
(2)在搅拌条件下依次加入钛白粉、炭黑、硫酸钡、环氧改性硅灰石防锈颜料，待粉料与液体混合均匀后，加入研磨专用氧化锆珠，转速提升至3000rpm左右，高速研磨20-30分钟,细度达到20μm以下后停止搅拌，进行过滤得到待用水浆；
(3)称量相应量水性聚酯树脂、水性氨基树脂，在搅拌条件下加入(2)中所制备的水浆，之后依次加入消泡剂、流平剂、防流挂助剂和附着力促进剂，以600-800rpm的速度搅拌混合20-30分钟，最后加入一定量消光粉，搅拌分散30分钟左右，待体系混合均匀，最后得到水性氨基烤漆。
CN202010105171.6A 2020-02-20 2020-02-20 一种镀锌板用水性氨基烤漆及其制备方法 Withdrawn CN111205751A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010105171.6A CN111205751A (zh) 2020-02-20 2020-02-20 一种镀锌板用水性氨基烤漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010105171.6A CN111205751A (zh) 2020-02-20 2020-02-20 一种镀锌板用水性氨基烤漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111205751A true CN111205751A (zh) 2020-05-29

Family

ID=70785809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010105171.6A Withdrawn CN111205751A (zh) 2020-02-20 2020-02-20 一种镀锌板用水性氨基烤漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111205751A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113755079A (zh) * 2021-10-26 2021-12-07 江苏海晟涂料有限公司 一种防脱落型的金属表面水性涂料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618133A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 广州集泰化工有限公司 一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆及其制备方法
CN102746748A (zh) * 2012-05-17 2012-10-24 北京展辰化工有限公司 水性封边漆及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618133A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 广州集泰化工有限公司 一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆及其制备方法
CN102746748A (zh) * 2012-05-17 2012-10-24 北京展辰化工有限公司 水性封边漆及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑水林等: "《粉体表面改性 第三版》", 30 September 2011, 中国建材工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113755079A (zh) * 2021-10-26 2021-12-07 江苏海晟涂料有限公司 一种防脱落型的金属表面水性涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107987680B (zh) 水性环氧石墨烯防腐涂料
CN101343506B (zh) 一种锌金属涂层
CN102533029B (zh) 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法
CN110982380A (zh) 一种水性环氧树脂机舱涂料及其制备方法
CN111234654A (zh) 一种新型水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN110938350A (zh) 轨道交通用环氧底漆及其制备方法
CN111286259A (zh) 环保型水性钢结构防锈底面合一漆
CN108250957B (zh) 一种石墨烯改性水包膜型防腐树脂及制备方法
CN114806337B (zh) 一种耐深冷底漆和面漆组合物及其制备方法和应用
CN110964410A (zh) 一种水性石墨烯重防腐涂料
CN113402952B (zh) 一种双组份水性环氧银粉漆及其制备方法与应用
CN111205751A (zh) 一种镀锌板用水性氨基烤漆及其制备方法
CN109181480B (zh) 一种包含改性二氧化钛的环氧富锌涂料及制备方法和用途
CN112625564A (zh) 一种水性新型高体积固含钢结构常温防腐漆
CN115368805B (zh) 一种水性双组分的配套漆及其制备方法和应用
CN111592812A (zh) 一种水性防锈底漆及其制备方法
CN111410895A (zh) 快干型水性防腐涂料及其制备方法
CN111925680A (zh) 一种水性带锈涂装底漆及其制备方法
CN109321099B (zh) 一种黑色水性汽车底盘漆及其制备方法
CN113861781A (zh) 超级速干可迅速包装的厚涂型单组份水性铸管防腐涂料
CN114854258A (zh) 一种电脑机箱用高硬度抗冲击水性金属哑光烤漆及其制备方法
CN101125994B (zh) 一种机械装备环保耐酸防腐涂料
CN114836111B (zh) 一种氟改性聚酯体系水性卷钢涂料及其制备方法
CN117070116B (zh) 一种含有防闪锈剂的长效防锈涂料及其制备方法
CN114891420B (zh) 耐候防腐蚀涂料及其制备方法、防护方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200529

WW01 Invention patent application withdrawn after publication