CN113278334B - 一种保护漆及用于基材表面防锈蚀的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种保护漆及用于基材表面防锈蚀的方法，所述保护漆按重量百分比包括：水性硅丙乳液，20‑26％；硅酸钠溶液，24‑32％；膨润土，1‑2％；消泡剂，1‑2％；缓蚀剂，1‑2％；锌粉，40‑50％。本发明提供的保护漆不含有机溶剂，不会排放VOC，对环境友好。而且，本发明提供的保护漆具有优异的抗锈蚀能力，在使用时，仅需喷涂薄薄的一层即可起到抗锈蚀效果，不会对基材例如钢板的尺寸产生过大的影响，可以延长或避免钢板因长时间暴露在自然环境中发生锈蚀现象的发生，从而降低船体建造过程中的经济成本。

Description

一种保护漆及用于基材表面防锈蚀的方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种保护漆及用于基材表面防锈蚀的方法。

背景技术

船体或其他大型机械制造时会用到各种钢板材料，由于钢板从规划、切割到搭建成型需要很长一段时间(4～6个月)，在这期间，钢板是长时间暴露在自然环境中，这时经过表面处理的钢板无法得到任何保护容易发生锈蚀现象。因此，在钢板表面处理之后需喷涂一层临时保护漆层对其进行表面保护。

现有技术的保护漆多包含有机溶剂，这种保护漆涂装到钢板表面后会排放大量的VOC(挥发性有机化合物——这里是指会产生危害的那一类挥发性有机物)，易燃易爆、易污染环境，不利于人体的健康。随着涂料行业对环保要求的越来越严格，开发低VOC，环境友好，具有优异防腐性能的涂料成为产业发展的趋势。

此外，现有技术的保护漆在喷涂时需要在基材表面喷涂很厚的涂层才能起到防锈蚀效果，过厚的保护漆层一方面会进一步造成VOC排放，另一方面，也会改变钢板的尺寸参数，影响后续的施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保护漆及用于基材表面防锈蚀的方法，可以解决现有技术中保护漆对环境不友好，且保护漆层厚的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种保护漆，所述保护漆按重量百分比包括：

优选的，所述保护漆按重量百分比包括：

优选的，所述保护漆按重量百分比包括：

优选的，所述水性硅丙乳液选自广州潮盈化工生产的水性硅丙乳液。

优选的，所述硅酸钠溶液选自桐乡恒立化工生产的硅酸钠溶液。

优选的，所述膨润土选自浙江丰虹生产。

优选的，所述消泡剂选自大田化学生产。

优选的，所述缓蚀剂选自深圳钝化生产。

优选的，所述锌粉选自优美科富虹生产。

本发明还提供了一种用于基材表面防锈蚀的方法，将如上所述的保护漆喷涂于所述基材表面。

进一步的，所述基材表面的保护漆涂层的厚度为10-18μm。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的保护漆不含有机溶剂，不会排放VOC，对环境友好。而且，本发明提供的保护漆具有优异的抗锈蚀能力，在使用时，仅需喷涂薄薄的一层即可起到抗锈蚀效果，不会对基材例如钢板的尺寸产生过大的影响，可以延长或避免钢板因长时间暴露在自然环境中发生锈蚀现象的发生，从而降低船体建造过程中的经济成本。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明提出的一种保护漆及用于基材表面防锈蚀的方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本文所述的方法包括一系列步骤，且本文所呈现的这些步骤的顺序并非必须是可执行这些步骤的唯一顺序，且一些所述的步骤可被省略和/或一些本文未描述的其他步骤可被添加到该方法。

本发明的核心思想在于提供一种保护漆及用于基材表面防锈蚀的方法，以解决现有技术中对环境不友好，且保护漆层厚的问题。

为实现上述思想，本发明提供一种保护漆，所述保护漆按重量百分比包括：

本发明提供的保护漆不含有机溶剂，不会排放VOC，对环境友好。而且，本发明提供的保护漆具有优异的抗锈蚀能力，在使用时，仅需喷涂薄薄的一层即可起到抗锈蚀效果，不会对基材例如钢板的尺寸产生过大的影响，可以延长或避免钢板因长时间暴露在自然环境中发生锈蚀现象的发生，从而降低船体建造过程中的经济成本。

优选的，所述保护漆按重量百分比包括：

优选的，所述保护漆按重量百分比包括：

其中，本发明的所述水性硅丙乳液选自广州潮盈化工生产的水性硅丙乳液。所述硅酸钠溶液选自桐乡恒立化工生产的硅酸钠溶液。所述膨润土选自浙江丰虹生产。所述消泡剂选自大田化学生产。所述缓蚀剂选自深圳钝化生产。所述锌粉选自优美科富虹生产。

本发明还提供了一种用于基材表面防锈蚀的方法，将如上所述的保护漆喷涂于所述基材表面。并且，所述基材表面的保护漆涂层的厚度仅为10-18μm，该厚度可以起到很好的抗锈蚀效果，而且还不会影响基材的尺寸。

为了进一步理解本发明，下面将结合更加详细具体的实施方式对本发明的优选方案进行描述，以凸显本发明提供的一种保护漆的特点和特征。这些描述只是举例说明本发明方法的特征和优点，而非限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例中的保护漆按重量百分比包括：

其中，水性硅丙乳液选自广州潮盈化工生产的水性硅丙乳液。所述硅酸钠溶液选自桐乡恒立化工生产的硅酸钠溶液。所述膨润土选自浙江丰虹生产。所述消泡剂选自大田化学生产。所述缓蚀剂选自深圳钝化生产。所述锌粉选自优美科富虹生产。

实施例2

本实施例2的保护漆选用的各组分与实施例1相同，不同之处仅在于各原料组分之间的配比不同，本实施例2的保护漆按重量百分比包括：

实施例3

本实施例3的保护漆选用的各组分也与实施例1相同，不同之处仅在于各原料组分之间的配比不同，本实施例3的保护漆按重量百分比包括：

实施例4

本实施例4的保护漆选用的各组分也与实施例1相同，不同之处仅在于各原料组分之间的配比不同，本实施例4的保护漆按重量百分比包括：

对实施例1-4的保护漆进行涂装测试，以15微米干膜厚度施工在喷砂处理Sa2.5(ISO 8501-1)的钢材表面，得到各实施例以及对照组的涂料的性能数据，如下表1所示。其中，对照组的保护漆按重量百分比为:

表1对照组及实施例1-4的涂料的性能数据

通过上述对比试验，我们可以看到，本发明提供的保护漆相比于现有技术的保护漆，其在各测试指标上均具有明显的优势，特别是本发明的实施例4的保护漆，其在喷涂雾化效果以及涂装后的漆面外观、抗锈蚀性上，均具有很好的表现。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的保护漆不含有机溶剂，不会排放VOC，对环境友好。而且，本发明提供的保护漆具有优异的抗锈蚀能力，在使用时，仅需喷涂薄薄的一层即可起到抗锈蚀效果，不会对基材例如钢板的尺寸产生过大的影响，可以延长或避免钢板因长时间暴露在自然环境中发生锈蚀现象的发生，从而降低船体建造过程中的经济成本。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施方式的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种保护漆，其特征在于，所述保护漆按重量百分比由下列组分组成：

水性硅丙乳液 23%；

硅酸钠溶液 28%；

膨润土 1%；

消泡剂 1%；

缓蚀剂 1%；

锌粉 46%；

将所述保护漆应用于基材表面时，所述基材表面的保护漆涂层的厚度为10-18 μm。

2.根据权利要求1所述的一种保护漆，其特征在于，所述水性硅丙乳液选自广州潮盈化工生产的水性硅丙乳液。

3.根据权利要求1所述的一种保护漆，其特征在于，所述硅酸钠溶液选自桐乡恒立化工生产的硅酸钠溶液。

4.根据权利要求1所述的一种保护漆，其特征在于，所述膨润土选自浙江丰虹生产。

5.根据权利要求1所述的一种保护漆，其特征在于，所述消泡剂选自大田化学生产。

6.根据权利要求1所述的一种保护漆，其特征在于，所述缓蚀剂选自深圳钝化生产。

7.根据权利要求1所述的一种保护漆，其特征在于，所述锌粉选自优美科富虹生产。

8.一种用于基材表面防锈蚀的方法，其特征在于，将如权利要求1-7任一项所述的保护漆喷涂于所述基材表面。