CN104151918B

CN104151918B - 一种中性环保脱漆剂

Info

Publication number: CN104151918B
Application number: CN201410431746.8A
Authority: CN
Inventors: 王绪建
Original assignee: Shandong Weida Machinery Co Ltd
Current assignee: Shandong Weida Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-08-28
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2034-08-28
Also published as: CN104151918A

Abstract

本发明公开了一种中性环保脱漆剂，其是由主溶剂、挥发阻缓剂、活化剂、助溶剂、乳化剂、缓蚀剂、渗透剂、烷类去味剂、增稠剂组成的混合溶液，主溶剂质量百分比为70-80%，包括二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮中的两种或三种的混合物；挥发阻缓剂液体石蜡0.5-2%，水2-5%；活化剂乙醇胺4-6%；助溶剂乙醇5-10%；乳化剂3-8%；缓蚀剂0.2-1%；渗透剂1-3%；烷类去味剂0.3-0.7%；增稠剂聚乙二醇0.5-1.5%。本发明可有效彻底清除复杂形状的金属零部件上电泳涂层，脱漆效率≥98%，对金属、木材、水泥等不腐蚀，适用范围广，无刺激性气味，挥发性低，对人体危害和环境污染小。稳定性高，易清洗。

Description

一种中性环保脱漆剂

技术领域

本发明涉及一种脱漆剂，具体地说是一种金属不腐蚀与不变色的电泳涂装中性环保脱漆剂。

背景技术

电泳涂装具有很多优点，如涂层的结合力与附着力强、防腐功能最佳、交联密度（密着性）高、机械性能及耐化学药品性能优异；可简化或取消一般电镀流程，缩短作业时间，提高生产效率，降低生产成本，并可实现自动化生产，减轻劳动强度；泳透力好，边缘覆盖性高，提高了工件内腔、点焊焊缝、孔穴等表面的防腐性；涂膜五颜六色、色彩鲜艳、外观好，采用不同的颜料及其配比不同，可以得到各种颜色的涂膜；根据不同的工艺条件（控制施工电压、泳涂时间等）可以得到不同厚度的涂层；工作液固体含量低，以水作稀释剂粘度小，被工件带出槽外的涂料少，采用闭路循环超滤装置，涂料的利用率可达98%以上，甚至可达100%；电泳涂装基本不含有机溶剂，以水为分散介质，用喷灯点火都烧不起来，安全性与涂装效率高，无火灾爆炸危险与溶剂（苯）中毒问题，不存在漆雾，大幅度削减了VOC（挥发性有机化合物）的排放量，从根本上改善了传统喷漆工艺劳动条件差及污染环境的缺点；尤其是工作液中不含有毒及重金属离子，排放水几乎不需处理，有利于环境保护，是目前最新的低公害涂装方法。

鉴于以上优点，电泳涂装已在国内外金属表面处理新领域中得到迅速发展，新生产线不断上马。现已广泛应用于汽车车身与配件、摩托车配件、自行车零件、金属家俱、文具、工艺品、光学仪器、金属眼镜、五金工具、电子产品、建材五金、制笔、装饰品、礼品、打火机、家电、灯饰等等。

电泳涂装的优点是人们所希望的，但也给脱漆带来了非常大的困难。对不合格电泳涂层的安全彻底清除，是使用过程中（如电泳涂膜因划伤、老化等因素失效）或生产过程中（如出现各种涂层缺陷等）无法回避的环节，必需将涂层彻底清除干净后再重新电泳，否则势必影响导电效果及工件重涂后漆膜的质量。然而，目前这方面的研究报道很少。

烟台大学学报（自然科学与工程版）2004,17（4）：303-305公开的《低挥发性脱漆剂的研制》，以苯甲醇、丙二醇乙醚和二丙酮醇为主溶剂，配合高沸点芳香族化合物、甲酸、苯酚、液体石蜡制备脱漆剂。中国专利申请CN200910052919公开了一种去除钢板表面阴极电泳漆膜的脱漆剂，包括胺类化合物与醚类化合物。但是，上述脱漆剂不同程度上存在一些问题，难以满足实际需求。其问题为：腐蚀金属基体材料，基体表面失去金属质感原有的光亮鲜艳色泽，变成灰色、灰黑色、暗灰色等，再次进行透明或透明色电泳后，得到无金属光亮鲜艳色泽的透明电泳涂层残次品，只能报废处理，造成极大的综合资源浪费；适用范围窄，脱漆效率与脱漆速度不够理想，很难将顽固残余漆皮或颗粒杂质彻底清除干净；存在较强的刺激性气味，VOC（挥发性有机化合物）的排放量与毒性较大，对人体危害和环境污染都比较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种配方合理，容易控制，不腐蚀损伤基体，基体不变色，脱漆效率高，稳定性好，对人体危害和环境污染小，综合成本低的中性环保脱漆剂。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种中性环保脱漆剂，其是由主溶剂、挥发阻缓剂、活化剂、助溶剂、乳化剂、缓蚀剂、渗透剂、烷类去味剂、增稠剂组成的混合溶液，其特征是：所述主溶剂为二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮中的两种或三种的混合物，挥发阻缓剂为液体石蜡和水，活化剂为乙醇胺，助溶剂为乙醇，乳化剂为OP-10，缓蚀剂为咪唑啉、苯骈三氮唑中的一种或二种，渗透剂为LAS、JFC-E中的一种或二种，增稠剂为聚乙二醇；各组分的质量百分含量为：主溶剂70-80%；液体石蜡0.5-2%，水2-5%；乙醇胺4-6%；乙醇5-10%；OP-10为3-8%；缓蚀剂0.2-1%；渗透剂1-3%；烷类去味剂0.3-0.7%；聚乙二醇0.5-1.5%。

本发明优选的溶液配方是：主溶剂质量百分含量（以下同）为76%，是按二氯甲烷∶乙酸乙酯∶丙酮＝4∶1∶1配制的混合物；挥发阻缓剂包括液体石蜡1%，水3%；乙醇胺5%；乙醇6%；OP-10为5%；缓蚀剂0.5%，是按咪唑啉∶苯骈三氮唑＝2∶3配制的混合物；渗透剂2%，是按LAS∶JFC-E＝1∶2配制的混合物；烷类去味剂0.5%；聚乙二醇1%。

本发明制备时将所述比例计算量的主溶剂加入防腐容器中，接着边搅拌边缓慢加入计算量的液体石蜡，得到A液；将计算量的缓蚀剂用助溶剂充分溶解后得到B液；将计算量的乳化剂、渗透剂依次缓慢加入水中，充分溶解后得到C液；再依次将活化剂、增稠剂、B液与C液边搅拌边缓慢加入到A液中，最后再边搅拌边缓慢加入烷类去味剂，充分搅拌30分钟后即得成品，密封保存。使用时通过浸泡或涂刷，直至漆膜脱落。

本发明采用上述组成，对照现有技术，本发明具有以下优点：脱漆效率较高，可达到≥98%。常温操作，脱漆速度快，0.5～8分钟即可将漆膜脱除。挥发性较小，其挥发性低于蒸馏水的挥发性，VOC（挥发性有机化合物）的排放量小，对环境污染小。无刺激性气味，对人体危害小。适用范围广，可以有效地脱除各种烘干漆（包括电泳涂料）、自干漆以及喷塑（粉）材料、油墨等。本发明对金属（包括钢铁、锌及锌合金、铜及铜合金、铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金、各种电镀层等）、木材、水泥等无腐蚀，可使金属基体呈现金属质感原有的光亮鲜艳色泽，再次进行透明或透明色电泳后，得到金属光亮鲜艳色泽的透明电泳涂层合格品。本发明配方合理，容易控制，不腐蚀损伤基体，基体不变色，脱漆效率高，稳定性好，对人体危害和环境污染小，综合成本低，是一种理想的中性环保脱漆剂。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

一种中性环保脱漆剂，其是由主溶剂、挥发阻缓剂、活化剂、助溶剂、乳化剂、缓蚀剂、渗透剂、烷类去味剂、增稠剂组成的混合溶液，其特征是：所述主溶剂为二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮中的两种或三种的混合物，挥发阻缓剂为液体石蜡和水，活化剂为乙醇胺，助溶剂为乙醇，乳化剂为OP-10，缓蚀剂为咪唑啉、苯骈三氮唑中的一种或二种，渗透剂为LAS、JFC-E中的一种或二种，增稠剂为聚乙二醇；各组分的质量百分含量为：主溶剂70-80%；液体石蜡0.5-2%，水2-5%；乙醇胺4-6%；乙醇5-10%；OP-10为3-8%；缓蚀剂0.2-1%；渗透剂1-3%；烷类去味剂0.3-0.7%；聚乙二醇0.5-1.5%。

本发明优选的溶液配方是：主溶剂质量百分含量为76%，是按二氯甲烷∶乙酸乙酯∶丙酮＝4∶1∶1配制的复合主溶剂；挥发阻缓剂包括液体石蜡1%，水3%；乙醇胺5%；乙醇6%；OP-10为5%；缓蚀剂0.5%，是按咪唑啉∶苯骈三氮唑＝2∶3配制的混合物；渗透剂2%，是按LAS∶JFC-E＝1∶2配制的混合物；烷类去味剂0.5%；聚乙二醇1%。

本发明选择脱漆剂配方需依据“相似相溶原理”，即脱漆剂的溶解度参数(δ)及极性与各种不同涂料树脂的溶解度参数及极性要相匹配。当脱漆剂的溶解度参数接近或等于某种涂料树脂的溶解度参数时，通常该树脂可溶于这种脱漆剂之中。同时应考虑各组分间的协同与反协同效应以制得高性能的脱漆剂。此外，还应满足毒性低、稳定性好、配制简单及成本低等要求。

各组分的作用与性能介绍如下：

主溶剂与有机物亲和力与渗透能力强，能渗人到电泳涂膜高聚物分子链段间隙，引起高聚物软化溶胀，使涂膜的体积不断增大，产生内应力，当产生的内应力超过它与基材的附着力时，涂膜将剥落，达到清除目的。单一的二氯甲烷难以脱除具有结合力与附着力强、抗腐蚀性好、交联密度（密着性）高、机械性能及耐化学药品性能优异等优点的电泳涂膜。以二氯甲烷为主加入乙酸乙酯、丙酮中的一种或二种形成复合体系，加大了对电泳涂膜的溶解速度与效果，提高了脱漆速度与效率，提高了脱漆剂的沸点，减少了废气挥发，改善了工作环境。

挥发阻缓剂的作用是为了防止主溶剂的挥发。液体石蜡的极性较小，与主溶剂的表面张力有一定差距，它容易从脱漆剂主体中迁移、聚集到脱漆剂与大气的界面上，形成富集的石蜡表面片状封闭层。液体石蜡的分子量大、沸点高、挥发性小，可大大增加主溶剂的挥发与散失阻力，使溶剂分子尽量往涂膜内部渗透，阻缓主溶剂挥发，延长其有效作用时间，提高脱漆效率。但石蜡易残留在基体金属表面，若清洗不净，会影响新漆层对基体的附着力，故加入少量的液体石蜡。另外，由于水的比重较溶剂小，水会覆盖到脱漆剂的表面形成封闭层，大大减少空气中的污染，也可防止挥发带来的自身损耗。

活化剂的作用是加速破坏大分子链段，增强脱漆剂在电泳涂层中的扩散速率，提高涂膜的渗透、溶胀与起皱能力。同时，也可催化有机涂层分子链中酯键、醚键的水解反应，促使其断键、降解，加大涂膜的通透性，提高涂膜的脱除效率。对改性环氧树脂、聚胺酯等特别耐化学介质（溶剂）的双组分电泳涂料，活化剂是必不可少的。乙醇胺与主溶剂相容性好，且相对分子质量小、渗透能力强，可促进主溶剂快速渗透到涂膜中间，产生内应力，从而破坏涂膜与基体的附着力，使涂膜溶胀、脱落。

助溶剂的作用是调节整个溶剂体系的溶解度参数，增强主溶剂的溶解能力，可以与主溶剂形成温度较低的二元共沸物，同时又有利于纤维素的溶解，提高溶剂在涂膜内的渗透、扩散速率，使涂膜快速软化、起皱，最终达到加速脱漆速度的目的。以成本低、毒性小、挥发速率小的乙醇作为助溶剂，可显著提高脱漆速度，降低脱漆剂的成本，获得较好的黏度稳定性。

乳化剂可以提高脱漆表面的水冲洗性能与脱漆剂的贮存稳定性，改善脱漆剂的稠度。由于OP-10与主溶剂、促进剂、液体石蜡等其它组分的相容性好，而且可提高主溶剂的极性，增强了主溶剂与涂膜的作用力。故提高了脱漆速度与脱漆效率。

缓蚀剂可使基体表面呈现金属质感原有的光亮鲜艳色泽，防止基材表面腐蚀与变色。本发明所选用的缓蚀剂能吸附在金属基材表面形成一层很薄的保护膜，保护金属基材表面免受脱漆剂及大气中有害介质的腐蚀。而且其性能比较完备，对多种金属（如各种钢铁、镁及镁合金、铝及铝合金、铜及铜合金、锌及锌合金等）材料发挥良好的缓蚀作用。可以有效地延长工件在脱漆剂中的搁置时间，脱漆后基体无腐蚀痕迹、变色等缺陷，能够保证金属零件多次脱漆与重涂的质量。

渗透剂具有较好的润湿性、乳化及洗涤效果，可增强对电泳涂层的脱漆效果。本发明所选用的渗透剂具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降，能促进涂膜浸润以及溶剂的渗透，加快脱漆速度与脱漆效率。

烷类去味剂能快速有效地遮盖甲烷、乙烷、丙烷、烷类各异构物的异味。可使脱漆剂无刺激性气味，挥发性低，VOC（挥发性有机化合物）的排放量小，对人体危害和环境污染小。

增稠剂的作用是当把脱漆剂刷涂到大结构件表面上时，保证脱漆剂附着在斜面或垂直面而不流淌。选用聚乙二醇作为增稠剂，提高脱漆剂的粘度与溶解性能，减少脱漆剂流动性和降低脱漆剂挥发速度，有利于大面积涂敷时脱漆效果；同时也改善了脱漆剂的分层现象，提高了脱漆剂的贮存稳定性。

本发明制备方法是：将计算量的主溶剂加入防腐容器中，接着边搅拌边缓慢加入计算量的液体石蜡，得到A液；将计算量的缓蚀剂用助溶剂充分溶解后得到B液；将计算量的乳化剂、渗透剂依次缓慢加入水中，充分溶解后得到C液；再依次将活化剂、增稠剂、B液与C液边搅拌边缓慢加入到A液中，最后再边搅拌边缓慢加入烷类去味剂，充分搅拌30分钟后即得成品，密封保存。

本发明使用方法可以采用浸泡式或涂刷式。浸泡式脱漆工艺流程是：脱漆剂浸泡→自来水冲洗→自来水漂洗→超声波清洗（也可不用）→浸防锈液→检查或擦拭→转电泳处理。大型工件脱漆时一般采用涂刷式。涂刷式工艺流程是：平放工件，先把脱漆剂搅拌均匀，再用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于需脱漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂2－3次，直至漆膜脱落，而后清洗并作防锈工艺。

本发明具有以下优点：参照规范MIL-R-25134B《溶剂性油漆和喷漆的脱漆剂》，测试对金属的腐蚀作用，结果为：本发明试片呈现金属质感原有的光亮鲜艳色泽，未见腐蚀痕迹、变色等不利影响；而现有技术试片表面变成暗灰色等，失去金属质感原有的光亮鲜艳色泽，并发现明显腐蚀痕迹。本发明对金属（包括钢铁、锌及锌合金、铜及铜合金、铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金、各种电镀层等）、木材、水泥等无腐蚀，可使金属基体呈现金属质感原有的光亮鲜艳色泽，再次进行透明或透明色电泳后，得到金属光亮鲜艳色泽的透明电泳涂层合格品。参照行业标准HG/T2881-1997《脱漆剂脱漆效率测定法》，测试脱漆效率，结果为：脱漆效率较高，可达到≥98%。而现有技术≤90%。本发明常温操作，脱漆速度快，0.5～8分钟即可将漆膜脱除。挥发性较小，其挥发性低于蒸馏水的挥发性，VOC（挥发性有机化合物）的排放量小，对环境污染小。无刺激性气味，对人体危害小。

本发明适用范围广，可以有效地脱除各种烘干漆（包括电泳涂料）、自干漆以及喷塑（粉）材料、油墨等。而现有技术对电泳涂层等烘干漆的效果不理想。本发明施工简易，使用寿命长，用量少，性价比高，稳定性高，综合成本低。

本发明清洗时间短、效果好，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。本发明对结合力与附着力强、抗腐蚀性好、交联密度（密着性）高、机械性能及耐化学药品性能优异等特点的阴极或阳极电泳涂层具有显著效果，包括改性环氧、丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、聚胺酯等树脂类型的电泳涂层。极易脱除各种树脂类型的喷塑（粉）、喷漆、浸漆等涂层。

本发明使用时，按制备方法配置溶液，将已做电泳涂层的金属零件放入所述中性环保脱漆剂中，温度为室温，退除时间0.5～8分钟。本发明退除时间最长可达8分钟，金属不会发生腐蚀与变色，这样非常有利于脱漆操作。本发明可有效彻底清除金属零部件上电泳涂层，特别是对复杂形状的金属零部件上电泳涂层有很好的清除效果。脱漆剂无刺激性气味，挥发性低，对人体危害和环境污染小，稳定性高，用量少，使用寿命长，易清洗，可继续下一次电泳。

实施例1：一种中性环保脱漆剂，其是由主溶剂、挥发阻缓剂、活化剂、助溶剂、乳化剂、缓蚀剂、渗透剂、烷类去味剂、增稠剂组成的混合溶液，其中，主溶剂质量百分含量为76%，是按二氯甲烷∶乙酸乙酯∶丙酮＝4∶1∶1配制的复合主溶剂；挥发阻缓剂包括液体石蜡1%，水3%；活化剂为乙醇胺，5%；助溶剂为乙醇，6%；乳化剂为OP-10，5%；缓蚀剂0.5%，是按咪唑啉∶苯骈三氮唑＝2∶3配制的混合物；渗透剂2%，是按LAS∶JFC-E＝1∶2配制的混合物；烷类去味剂0.5%；增稠剂为聚乙二醇，1%。将已做电泳涂层的金属零件放入上述中性环保脱漆剂中，温度为室温，退除时间0.5～8分钟。脱漆剂无刺激性气味，挥发性低，可有效彻底清除金属零部件上电泳涂层，基体表面呈现金属质感原有的光亮鲜艳色泽，未见腐蚀痕迹、变色等不利影响。脱漆后的零件易清洗，重新做阴极透明电泳涂装处理后，所得电泳涂层能够满足膜层厚度、铅笔硬度≥4H、耐MEQ擦拭≥200次、国外耐腐蚀划痕标准试验、涂膜外观、附着力等质量要求。

实施例2：一种中性环保脱漆剂，其是由主溶剂、挥发阻缓剂、活化剂、助溶剂、乳化剂、缓蚀剂、渗透剂、烷类去味剂、增稠剂组成的混合溶液，其中，主溶剂质量百分含量为70%，是按二氯甲烷∶乙酸乙酯∶丙酮＝4∶1∶2配制的复合主溶剂；挥发阻缓剂包括液体石蜡0.5%，水2%；活化剂为乙醇胺，4%；助溶剂为乙醇，5%；乳化剂为OP-10，3%；缓蚀剂0.2%，是按咪唑啉∶苯骈三氮唑＝2∶3配制的混合物；渗透剂1%，是按LAS∶JFC-E＝1∶2配制的混合物；烷类去味剂0.3%；增稠剂为聚乙二醇，0.5%。将已做电泳涂层的金属零件放入上述中性环保脱漆剂中，温度为室温，退除时间6～8分钟。脱漆剂无刺激性气味，挥发性低，可有效彻底清除金属零部件上电泳涂层，基体表面呈现金属质感原有的光亮鲜艳色泽，未见腐蚀痕迹、变色等不利影响。脱漆后的零件易清洗，重新做阴极透明电泳涂装处理后，所得电泳涂层能够满足膜层厚度、铅笔硬度≥4H、耐MEQ擦拭≥200次、国外耐腐蚀划痕标准试验、涂膜外观、附着力等质量要求。

实施例3：一种中性环保脱漆剂，其是由主溶剂、挥发阻缓剂、活化剂、助溶剂、乳化剂、缓蚀剂、渗透剂、烷类去味剂、增稠剂组成的混合溶液，其中，主溶剂质量百分含量为80%，是按二氯甲烷∶乙酸乙酯∶丙酮＝4∶1∶2配制的复合主溶剂；挥发阻缓剂包括液体石蜡2%，水5%；活化剂为乙醇胺，6%；助溶剂为乙醇，10%；乳化剂为OP-10，8%；缓蚀剂1%，是按咪唑啉∶苯骈三氮唑＝2∶3配制的混合物；渗透剂3%，是按LAS∶JFC-E＝1∶2配制的混合物；烷类去味剂0.7%；增稠剂为聚乙二醇，1.5%。将已做电泳涂层的金属零件放入上述中性环保脱漆剂中，温度为室温，退除时间0.5～2分钟。脱漆剂无刺激性气味，挥发性低，可有效彻底清除金属零部件上电泳涂层，基体表面呈现金属质感原有的光亮鲜艳色泽，未见腐蚀痕迹、变色等不利影响。脱漆后的零件易清洗，重新做阴极透明电泳涂装处理后，所得电泳涂层能够满足膜层厚度、铅笔硬度≥4H、耐MEQ擦拭≥200次、国外耐腐蚀划痕标准试验、涂膜外观、附着力等质量要求。

实施例4：一种中性环保脱漆剂，其是由主溶剂、挥发阻缓剂、活化剂、助溶剂、乳化剂、缓蚀剂、渗透剂、烷类去味剂、增稠剂组成的混合溶液，其中，主溶剂质量百分含量为78%，是按二氯甲烷∶乙酸乙酯＝4∶3配制的复合主溶剂；挥发阻缓剂包括液体石蜡1.5%，水3.5%；活化剂为乙醇胺，5%；助溶剂为乙醇，6%；乳化剂为OP-10，8%；缓蚀剂1%，是按咪唑啉∶苯骈三氮唑＝2∶3配制的混合物；渗透剂3%，是按LAS∶JFC-E＝1∶2配制的混合物；烷类去味剂0.5%；增稠剂为聚乙二醇，1.5%。将已做电泳涂层的金属零件放入上述中性环保脱漆剂中，温度为室温，退除时间3～5分钟。脱漆剂无刺激性气味，挥发性低，可有效彻底清除金属零部件上电泳涂层，基体表面呈现金属质感原有的光亮鲜艳色泽，未见腐蚀痕迹、变色等不利影响。脱漆后的零件易清洗，重新做阴极透明电泳涂装处理后，所得电泳涂层能够满足膜层厚度、铅笔硬度≥4H、耐MEQ擦拭≥200次、国外耐腐蚀划痕标准试验、涂膜外观、附着力等质量要求。

实施例5：一种中性环保脱漆剂，其是由主溶剂、挥发阻缓剂、活化剂、助溶剂、乳化剂、缓蚀剂、渗透剂、烷类去味剂、增稠剂组成的混合溶液，其中，主溶剂质量百分含量为78%，是按二氯甲烷∶丙酮＝4∶3配制的复合主溶剂；挥发阻缓剂包括液体石蜡1.5%，水3.5%；活化剂为乙醇胺，5%；助溶剂为乙醇，6%；乳化剂为OP-10，8%；缓蚀剂为咪唑啉，1%；渗透剂3%，是按LAS∶JFC-E＝1∶2配制的混合物；烷类去味剂0.5%；增稠剂为聚乙二醇，1.5%。将已做电泳涂层的金属零件放入上述中性环保脱漆剂中，温度为室温，退除时间4～5分钟。脱漆剂无刺激性气味，挥发性低，可有效彻底清除金属零部件上电泳涂层，基体表面呈现金属质感原有的光亮鲜艳色泽，未见腐蚀痕迹、变色等不利影响。脱漆后的零件易清洗，重新做阴极透明电泳涂装处理后，所得电泳涂层能够满足膜层厚度、铅笔硬度≥4H、耐MEQ擦拭≥200次、国外耐腐蚀划痕标准试验、涂膜外观、附着力等质量要求。

实施例6：一种中性环保脱漆剂，其是由主溶剂、挥发阻缓剂、活化剂、助溶剂、乳化剂、缓蚀剂、渗透剂、烷类去味剂、增稠剂组成的混合溶液，其中，主溶剂质量百分含量为78%，是按二氯甲烷∶丙酮＝4∶3配制的复合主溶剂；挥发阻缓剂包括液体石蜡1.5%，水3.5%；活化剂为乙醇胺，5%；助溶剂为乙醇，6%；乳化剂为OP-10，8%；缓蚀剂为咪唑啉，1%；渗透剂为JFC-E，3%；烷类去味剂0.5%；增稠剂为聚乙二醇，1.5%。将已做电泳涂层的金属零件放入上述中性环保脱漆剂中，温度为室温，退除时间5～6分钟。脱漆剂无刺激性气味，挥发性低，可有效彻底清除金属零部件上电泳涂层，基体表面呈现金属质感原有的光亮鲜艳色泽，未见腐蚀痕迹、变色等不利影响。脱漆后的零件易清洗，重新做阴极透明电泳涂装处理后，所得电泳涂层能够满足膜层厚度、铅笔硬度≥4H、耐MEQ擦拭≥200次、国外耐腐蚀划痕标准试验、涂膜外观、附着力等质量要求。

实施例7：一种中性环保脱漆剂，其是由主溶剂、挥发阻缓剂、活化剂、助溶剂、乳化剂、缓蚀剂、渗透剂、烷类去味剂、增稠剂组成的混合溶液，其中，主溶剂质量百分含量为76%，是按二氯甲烷∶乙酸乙酯∶丙酮＝4∶1∶1配制的复合主溶剂；挥发阻缓剂包括液体石蜡1%，水3%；活化剂为乙醇胺，5%；助溶剂为乙醇，6%；乳化剂为OP-10，5%；缓蚀剂0.5%，是按咪唑啉∶苯骈三氮唑＝2∶3配制的混合物；渗透剂为LAS，2%；烷类去味剂0.5%；增稠剂为聚乙二醇，1%。将已做电泳涂层的金属零件放入上述中性环保脱漆剂中，温度为室温，退除时间1～8分钟。脱漆剂无刺激性气味，挥发性低，可有效彻底清除金属零部件上电泳涂层，基体表面呈现金属质感原有的光亮鲜艳色泽，未见腐蚀痕迹、变色等不利影响。脱漆后的零件易清洗，重新做阴极透明电泳涂装处理后，所得电泳涂层能够满足膜层厚度、铅笔硬度≥4H、耐MEQ擦拭≥200次、国外耐腐蚀划痕标准试验、涂膜外观、附着力等质量要求。

Claims

1.一种中性环保脱漆剂，其是由主溶剂、挥发阻缓剂、活化剂、助溶剂、乳化剂、缓蚀剂、渗透剂、烷类去味剂、增稠剂组成的混合溶液，其特征是：所述主溶剂为二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮中的两种或三种的混合物，挥发阻缓剂为液体石蜡和水，活化剂为乙醇胺，助溶剂为乙醇，乳化剂为OP-10，缓蚀剂为咪唑啉、苯骈三氮唑中的一种或二种，渗透剂为LAS、JFC-E中的一种或二种，增稠剂为聚乙二醇；所述主溶剂质量百分含量为76%，是按二氯甲烷∶乙酸乙酯∶丙酮＝4∶1∶1配制的混合物；挥发阻缓剂包括液体石蜡1%，水3%；乙醇胺5%；乙醇6%；OP-10为5%；缓蚀剂0.5%，是按咪唑啉∶苯骈三氮唑＝2∶3配制的混合物；渗透剂2%，是按LAS∶JFC-E＝1∶2配制的混合物；烷类去味剂0.5%；聚乙二醇1%。