CN106087000A - 一种在金属表面电镀四氟的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在金属表面电镀四氟的方法，步骤如下：(1)配置电镀液：电镀液的重量组成为：电泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.001‑0.1份，四氟液0.01‑0.5份；搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内；(2)电镀：将待镀件作为阴极在电镀槽内进行电镀，电压为20～40V，时间50～60s，保持电镀液浓度和pH值；(3)电镀后处理：电镀完成后，将镀件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。成功将四氟这一防腐性极强的材料通过电镀的办法将其均匀的镀在比例阀的外表面，电镀四氟的阀芯经检验外观滑润，镀层均匀，并附着力强。做盐雾防腐试验，抗腐能力提高15倍(从时间和盐雾浓度)。由于四氟具有良好的自润滑性，故电镀四氟的阀芯袋或成品对其电性能也有较大改善，提高了使用寿命。

Description

一种在金属表面电镀四氟的方法

技术领域

本发明属于电镀领域，具体涉及一种在金属表面电镀四氟的方法。

背景技术

比例阀在热水器的运用中经常会由于使用燃气种类不同而导致比例阀的使用寿命大打折扣。这是因为燃气种类中有管道天然气、液化天然气、人工煤气、沼气等。其中液化、人工、沼气对比例阀动件的腐蚀损伤严重，传统的措施，比如镀镍、镀漆已不能满足正常使用要求，从而也影响比例阀使用领域的局限性。

众所周知“四氟”被称“塑料王”，其具有耐湿、耐磨、自润滑、抗腐蚀强等优点，但四氟也是一种活性非常低的物质，要将其均匀、超薄、强力的附着在阀芯零件表面，在目前还无比较成熟的技术。

发明内容

本发明目的是一种在金属表面电镀四氟的方法，解决现有的技术中无法电镀四氟的问题。

本发明的技术方案为：一种在金属表面电镀四氟的方法，步骤如下：

(1)配置电镀液：电镀液的重量组成为：电泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.001-0.1份，四氟液0.01-0.5份；搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内；

(2)电镀：将待镀件作为阴极在电镀槽内进行电镀，电压为20～40V，时间50～60s，保持电镀液浓度和pH值；

(3)电镀后处理：电镀完成后，将镀件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。

进一步地，所述电泳漆为重庆三峡油漆股份有限公司的H11-52环氧酯电泳漆。

进一步地，四氟液采用三爱富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。

进一步地，电镀液的配置方法为：将水分为7份，将电泳漆和1份水及少量的三乙醇胺放入容器，搅拌均匀，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，搅拌均匀后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内。电镀液配置时采取分批加入，是为了使各种配比液能充分完全搅拌均匀，保证零件镀层均匀、光亮、光滑。

进一步地，配置后的电镀液质量浓度为8～12％，pH值为8.5～9.5。配置后的电镀液浓度为8～12％，是指电泳漆浓度。电镀液浓度控制在8～12％之间，能很好控制零件镀层在3～5μ之间,并且镀层均匀、光亮、光滑。电泳漆深度大，会使零件镀层厚度增加、附着力降低、表面摩擦力增加。

进一步地，电镀中，保持电镀液浓度和pH值的方法为：若浓度及pH值减弱时，及时加入电泳漆、三乙醇胺和水，充分搅拌，保证槽液浓度维持在8～12％，pH值维持在8.5～9.5。

进一步地，待镀件电镀前，需要进行前处理。电镀前对零件进行钝化处理，是为了增加镀层在铜件、钢件上的附着力，提高零件镀层质量。

进一步地，当待镀件为铜件时，先用金属源剂进行去油处理，再用钝化液进行钝化处理10～15s，最后用水反复清洗，然后浸泡入自来水中，钝化液的重量组成为：水1份，铬酐0.41～0.15份，硫酸0.05份。

进一步地，当待镀件为钢件时，前处理分的方法分为两种：

第一种：将配置好的钝化液加热到140℃，将待镀件放入钝化液中钝化处理3-5min，取出用水冲洗干净，钝化液的重量组成为：水1份，氢氧化钠1份，亚硝酸钠0.3份；

第二种：将待镀件进行去油、清洗、酸洗氧化、冲洗，然后用防锈液浸泡，防锈液的重量组成为：水1份，碳酸钠0.4份。

与现有技术相比，本发明具有以下效果

发明人经过反复试验终于成功将四氟这一防腐性极强的材料通过电镀的办法将其均匀的镀在比例阀的外表面，电镀四氟的阀芯经检验外观滑润，镀层均匀，并附着力强。做盐雾防腐试验，抗腐能力提高15倍(从时间和盐雾浓度)。由于四氟具有良好的自润滑性，故电镀四氟的阀芯袋或成品对其电性能也有较大改善，提高了使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种在金属表面电镀四氟的方法，步骤如下：

(1)配置电镀液：电镀液的重量组成为：电泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.001份，四氟液0.01份；搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内；

(2)电镀：将待镀件作为阴极在电镀槽内进行电镀，电压为20V，时间50s，保持电镀液浓度和pH值；

(3)电镀后处理：电镀完成后，将镀件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。

所述电泳漆为重庆三峡油漆股份有限公司的H11-52环氧酯电泳漆。四氟液采用三爱富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。

实施例2

一种在金属表面电镀四氟的方法，步骤如下：

(1)配置电镀液：电镀液的重量组成为：电泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.1份，四氟液0.5份；搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内；

(2)电镀：将待镀件作为阴极在电镀槽内进行电镀，电压为40V，时间60s，保持电镀液浓度和pH值；

(3)电镀后处理：电镀完成后，将镀件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。

所述电泳漆为重庆三峡油漆股份有限公司的H11-52环氧酯电泳漆。四氟液采用三爱富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。

实施例3

一种在金属表面电镀四氟的方法，步骤如下：

(1)配置电镀液：电镀液的重量组成为：电泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.05份，四氟液0.2份；搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内；

(2)电镀：将待镀件作为阴极在电镀槽内进行电镀，电压为30V，时间55s，保持电镀液浓度和pH值；

(3)电镀后处理：电镀完成后，将镀件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。

所述电泳漆为重庆三峡油漆股份有限公司的H11-52环氧酯电泳漆。四氟液采用三爱富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。

实施例4

一种在金属表面电镀四氟的方法，步骤如下：

(1)配置电镀液：电镀液的重量组成为：电泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.001份，四氟液0.5份；搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内；

(2)电镀：将待镀件作为阴极在电镀槽内进行电镀，电压为40V，时间50s，保持电镀液浓度和pH值；

(3)电镀后处理：电镀完成后，将镀件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。

所述电泳漆为重庆三峡油漆股份有限公司的H11-52环氧酯电泳漆。四氟液采用三爱富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。

电镀液的配置方法为：将水分为7份，将电泳漆和1份水及少量的三乙醇胺放入容器，搅拌均匀，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，搅拌均匀后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内。电镀液配置时采取分批加入，是为了使各种配比液能充分完全搅拌均匀，保证零件镀层均匀、光亮、光滑。配置后的电镀液质量浓度为8～12％，pH值为8.5～9.5。配置后的电镀液浓度为8～12％，是指电泳漆浓度。电镀液浓度控制在8～12％之间，能很好控制零件镀层在3～5μ之间,并且镀层均匀、光亮、光滑。电泳漆深度大，会使零件镀层厚度增加、附着力降低、表面摩擦力增加。

实施例5

一种在金属表面电镀四氟的方法，步骤如下：

(1)配置电镀液：电镀液的重量组成为：电泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.001份，四氟液0.5份；搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内；

(2)电镀：将待镀件作为阴极在电镀槽内进行电镀，电压为20V，时间50s，保持电镀液浓度和pH值；

(3)电镀后处理：电镀完成后，将镀件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。

所述电泳漆为重庆三峡油漆股份有限公司的H11-52环氧酯电泳漆。四氟液采用三爱富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。

电镀液的配置方法为：将水分为7份，将电泳漆和1份水及少量的三乙醇胺放入容器，搅拌均匀，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，搅拌均匀后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内。电镀液配置时采取分批加入，是为了使各种配比液能充分完全搅拌均匀，保证零件镀层均匀、光亮、光滑。配置后的电镀液质量浓度为8～12％，pH值为8.5～9.5。配置后的电镀液浓度为8～12％，是指电泳漆浓度。电镀液浓度控制在8～12％之间，能很好控制零件镀层在3～5μ之间,并且镀层均匀、光亮、光滑。电泳漆深度大，会使零件镀层厚度增加、附着力降低、表面摩擦力增加。

电镀中，保持电镀液浓度和pH值的方法为：若浓度及pH值减弱时，及时加入电泳漆、三乙醇胺和水，充分搅拌，保证槽液浓度维持在8～12％，pH值维持在8.5～9.5。

实施例6

一种在金属表面电镀四氟的方法，步骤如下：

(1)配置电镀液：电镀液的重量组成为：电泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.001-0.1份，四氟液0.01-0.5份；搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内；

(2)电镀：将待镀件作为阴极在电镀槽内进行电镀，电压为20～40V，时间50～60s，保持电镀液浓度和pH值；

(3)电镀后处理：电镀完成后，将镀件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。

所述电泳漆为重庆三峡油漆股份有限公司的H11-52环氧酯电泳漆。四氟液采用三爱富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。

电镀液的配置方法为：将水分为7份，将电泳漆和1份水及少量的三乙醇胺放入容器，搅拌均匀，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，搅拌均匀后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内。电镀液配置时采取分批加入，是为了使各种配比液能充分完全搅拌均匀，保证零件镀层均匀、光亮、光滑。配置后的电镀液质量浓度为8～12％，pH值为8.5～9.5。配置后的电镀液浓度为8～12％，是指电泳漆浓度。电镀液浓度控制在8～12％之间，能很好控制零件镀层在3～5μ之间,并且镀层均匀、光亮、光滑。电泳漆深度大，会使零件镀层厚度增加、附着力降低、表面摩擦力增加。

电镀中，保持电镀液浓度和pH值的方法为：若浓度及pH值减弱时，及时加入电泳漆、三乙醇胺和水，充分搅拌，保证槽液浓度维持在8～12％，pH值维持在8.5～9.5。

待镀件电镀前，需要进行前处理。电镀前对零件进行钝化处理，是为了增加镀层在铜件、钢件上的附着力，提高零件镀层质量。

实施例7

一种在金属表面电镀四氟的方法，步骤如下：

(1)配置电镀液：电镀液的重量组成为：电泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.1份，四氟液0.01份；搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内；

(2)电镀：将待镀件作为阴极在电镀槽内进行电镀，电压为20V，时间50s，保持电镀液浓度和pH值；

(3)电镀后处理：电镀完成后，将镀件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。

所述电泳漆为重庆三峡油漆股份有限公司的H11-52环氧酯电泳漆。四氟液采用三爱富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。

电镀液的配置方法为：将水分为7份，将电泳漆和1份水及少量的三乙醇胺放入容器，搅拌均匀，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，搅拌均匀后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内。电镀液配置时采取分批加入，是为了使各种配比液能充分完全搅拌均匀，保证零件镀层均匀、光亮、光滑。配置后的电镀液质量浓度为8～12％，pH值为8.5～9.5。配置后的电镀液浓度为8～12％，是指电泳漆浓度。电镀液浓度控制在8～12％之间，能很好控制零件镀层在3～5μ之间,并且镀层均匀、光亮、光滑。电泳漆深度大，会使零件镀层厚度增加、附着力降低、表面摩擦力增加。

电镀中，保持电镀液浓度和pH值的方法为：若浓度及pH值减弱时，及时加入电泳漆、三乙醇胺和水，充分搅拌，保证槽液浓度维持在8～12％，pH值维持在8.5～9.5。

待镀件电镀前，需要进行前处理。电镀前对零件进行钝化处理，是为了增加镀层在铜件、钢件上的附着力，提高零件镀层质量。

待镀件为铜件时，先用金属源剂进行去油处理，再用钝化液进行钝化处理10s，最后用水反复清洗，然后浸泡入自来水中，钝化液的重量组成为：水1份，铬酐0.15份，硫酸0.05份。

实施例8

一种在金属表面电镀四氟的方法，步骤如下：

(1)配置电镀液：电镀液的重量组成为：电泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.05份，四氟液0.3份；搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内；

(2)电镀：将待镀件作为阴极在电镀槽内进行电镀，电压为25V，时间52s，保持电镀液浓度和pH值；

(3)电镀后处理：电镀完成后，将镀件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。

所述电泳漆为重庆三峡油漆股份有限公司的H11-52环氧酯电泳漆。四氟液采用三爱富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。

电镀液的配置方法为：将水分为7份，将电泳漆和1份水及少量的三乙醇胺放入容器，搅拌均匀，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，搅拌均匀后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内。电镀液配置时采取分批加入，是为了使各种配比液能充分完全搅拌均匀，保证零件镀层均匀、光亮、光滑。

配置后的电镀液质量浓度为8～12％，pH值为8.5～9.5。配置后的电镀液浓度为8～12％，是指电泳漆浓度。电镀液浓度控制在8～12％之间，能很好控制零件镀层在3～5μ之间,并且镀层均匀、光亮、光滑。电泳漆深度大，会使零件镀层厚度增加、附着力降低、表面摩擦力增加。

电镀中，保持电镀液浓度和pH值的方法为：若浓度及pH值减弱时，及时加入电泳漆、三乙醇胺和水，充分搅拌，保证槽液浓度维持在8～12％，pH值维持在8.5～9.5。

待镀件电镀前，需要进行前处理。电镀前对零件进行钝化处理，是为了增加镀层在铜件、钢件上的附着力，提高零件镀层质量。

待镀件为钢件时，前处理分的方法为：

将配置好的钝化液加热到140℃，将待镀件放入钝化液中钝化处理4min，取出用水冲洗干净，钝化液的重量组成为：水1份，氢氧化钠1份，亚硝酸钠0.3份。

实施例9

一种在金属表面电镀四氟的方法，步骤如下：

(1)配置电镀液：电镀液的重量组成为：电泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.1份，四氟液0.01份；搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内；

(2)电镀：将待镀件作为阴极在电镀槽内进行电镀，电压为20V，时间60s，保持电镀液浓度和pH值；

(3)电镀后处理：电镀完成后，将镀件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。

所述电泳漆为重庆三峡油漆股份有限公司的H11-52环氧酯电泳漆。四氟液采用三爱富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。

电镀液的配置方法为：将水分为7份，将电泳漆和1份水及少量的三乙醇胺放入容器，搅拌均匀，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，搅拌均匀后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内。电镀液配置时采取分批加入，是为了使各种配比液能充分完全搅拌均匀，保证零件镀层均匀、光亮、光滑。配置后的电镀液质量浓度为8～12％，pH值为8.5～9.5。配置后的电镀液浓度为8～12％，是指电泳漆浓度。电镀液浓度控制在8～12％之间，能很好控制零件镀层在3～5μ之间,并且镀层均匀、光亮、光滑。电泳漆深度大，会使零件镀层厚度增加、附着力降低、表面摩擦力增加。

电镀中，保持电镀液浓度和pH值的方法为：若浓度及pH值减弱时，及时加入电泳漆、三乙醇胺和水，充分搅拌，保证槽液浓度维持在8～12％，pH值维持在8.5～9.5。

待镀件电镀前，需要进行前处理。电镀前对零件进行钝化处理，是为了增加镀层在铜件、钢件上的附着力，提高零件镀层质量。

待镀件为钢件时，前处理分的方法为：

将待镀件进行去油、清洗、酸洗氧化、冲洗，然后用防锈液浸泡，防锈液的重量组成为：水1份，碳酸钠0.4份。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种在金属表面电镀四氟的方法，其特征在于，步骤如下：

(1)配置电镀液：电镀液的重量组成为：电泳漆1份，水7份，三乙醇胺0.001-0.1份，四氟液0.01-0.5份；搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内；

(2)电镀：将待镀件作为阴极在电镀槽内进行电镀，电压为20～40V，时间50～60s，保持电镀液浓度和pH值；

(3)电镀后处理：电镀完成后，将镀件取出，清洗、浸酒精，晾干后烘烤。

2.根据权利要求1所述的一种在金属表面电镀四氟的方法，其特征在于，所述电泳漆为重庆三峡油漆股份有限公司的H11-52环氧酯电泳漆。

3.根据权利要求1所述的一种在金属表面电镀四氟的方法，其特征在于，四氟液采用三爱富公司的FR301B聚四氟乙烯乳液。

4.根据权利要求1所述的一种在金属表面电镀四氟的方法，其特征在于，电镀液的配置方法为：将水分为7份，将电泳漆和1份水及少量的三乙醇胺放入容器，搅拌均匀，然后逐次分批加入剩余的水和三乙醇胺，搅拌均匀后，加入四氟液和剩余的三乙醇胺，搅拌均匀，过滤后加入电镀槽内。

5.根据权利要求1所述的一种在金属表面电镀四氟的方法，其特征在于，配置后的电镀液质量浓度为8～12％，pH值为8.5～9.5。

6.根据权利要求1所述的一种在金属表面电镀四氟的方法，其特征在于，电镀中，保持电镀液浓度和pH值的方法为：若浓度及pH值减弱时，及时加入电泳漆、三乙醇胺和水，充分搅拌，保证槽液浓度维持在8～12％，pH值维持在8.5～9.5。

7.根据权利要求1所述的一种在金属表面电镀四氟的方法，其特征在于，待镀件电镀前，需要进行前处理。

8.根据权利要求7所述的一种在金属表面电镀四氟的方法，其特征在于，当待镀件为铜件时，先用金属源剂进行去油处理，再用钝化液进行钝化处理10～15s，最后用水反复清洗，然后浸泡入自来水中，钝化液的重量组成为：水1份，铬酐0.41～0.15份，硫酸0.05份。

9.根据权利要求7所述的一种在金属表面电镀四氟的方法，其特征在于，当待镀件为钢件时，前处理分的方法分为两种：

第一种：将配置好的钝化液加热到140℃，将待镀件放入钝化液中钝化处理3-5min，取出用水冲洗干净，钝化液的重量组成为：水1份，氢氧化钠1份，亚硝酸钠0.3份；

第二种：将待镀件进行去油、清洗、酸洗氧化、冲洗，然后用防锈液浸泡，防锈液的重量组成为：水1份，碳酸钠0.4份。