CN103709428A - 水溶性橡胶隔离剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工材料领域，具体涉及一种具有抗菌防霉性能的水溶性橡胶隔离剂。本发明的水溶性橡胶隔离剂，包括下述重量份数的组分：硬脂酸盐1-8、增稠剂2-10、防粘剂1-6、表面活性剂1-6、植物油2-8、纯碱1-5、乳化剂1-5、硅油2-6。本发明的水溶性橡胶隔离剂安全，无毒无味，对人体无害；隔离效果好，用量少，特别适用于橡胶制品和橡胶片；易溶于水，不因水质不同产生沉淀，经试验，水温50℃，680小时不沉淀。
Description
技术领域
本发明属于化工材料领域，具体涉及一种具有抗菌防霉性能的水溶性橡胶隔离剂。
背景技术
在橡胶制品生产和加工过程中，由于其特有的自粘性，造成加工及运输困难，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成了很大的麻烦。因此，在胶料最终制成成品之前，如搬运和储运混炼胶之前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。
胶料经开炼或密炼设备加工压片冷却，叠片停放于胶盘，胶片表面粘性较高及在层层压力的作用下，引发层层粘合的现象，到下工序加工时无法轻易的层层顺利使用。
所以，胶料加工后，浸隔离剂是必不可少的工序，隔离剂的制备简单，使用方便，隔离效果优异以及对橡胶的各项性能无不良影响是至关重要的。
橡胶胶片隔离剂的作用机理是利用隔离剂本身与橡胶的互溶性差异较大，当橡胶胶片浸涂了隔离剂之后，橡胶胶片之间形成了一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间的相互粘连，以方便工艺过程操作。
作为橡胶胶片的隔离材料必须符合以下的要求：
与橡胶的溶解度系数要有一定的差异，安全性高，无毒性，对人体健康无危害，对环境无污染，能在橡胶胶片表面形成隔离层，以便有良好的隔离效果，对橡胶制品物理机械性能的负面影响要小，工艺操作方便，成本低。
目前常用的胶料隔离剂主要有粉末状，固体状、液体三种形态，固体状及液体隔离剂主要成分为脂肪酸皂，由动物油脂皂化制得，一般价格较低，但是隔离效果差，对胶料的性能影响比较大，只有加温才可以分散于水，胶片附隔离剂后表面比较滑，挂片后容易溜片，造成生产停滞，生产效率明显下降。
粉状隔离剂一般比较复杂，多为硅酸盐、金属皂等复配产品，并经表面活性剂改性，早基，进口产品隔离效果好，对胶料性能影响小，但是价格昂贵，近年来隔离剂得到国内诸多科研机构及厂家的重视，不断有新产品的出现，目前粉末隔离剂生产厂家很多，价格相对便宜，但是质量参差不剂，且普遍存在隔离效果不佳，难溶，起泡，沉淀、干燥速度慢、飞扬造成的环境污染等问题。因此，轮胎及橡胶制品生产企业应努力寻找一种性价比更高的水溶性橡胶隔离剂，以实面优良的隔离效果的同时降低能源消耗，降低材料的成本，提高生产效率。
作为一种多用途化学品,水溶性橡胶隔离剂主要包括混炼胶隔离剂、胶囊隔离剂、轮胎内喷涂、外喷涂、硫化脱模剂、硫化轮胎修饰液以及橡胶制品隔离剂等。
混炼胶隔离剂防止非硫化胶料(片、条或粒)粘在一起。产品以粉状，水分散体或溶液的形式供应。所有类型的产品都具有操作简单、隔离效果好、经济、环保的优点。
轮胎内、外喷涂液和胶囊隔离剂主要应用于硫化工序，解决轮胎硫化加工问题，提高生产效率。
轮胎内喷涂能使胶囊和生胎之间有很好的滑移性能及硫化后脱模性能。产品具有很好的排气性，硫化后轮胎内侧光亮且平滑。内衬层不会出现硅油产品常见的负面影响。产品用量少，效益佳，即时可用。
轮胎外喷涂是一种设计应用在轮胎硫化过程之前，喷涂在胎胚外表面的液体产品。它能在胎胚接合处产生强大的粘合力，因此不影响胎胚接头处橡胶之间的粘合。产品不易污染模具，延长了模具的使用时间。产品提供良好的排气性和模内流动性，因此有效地减少轮胎硫化缺陷。产品可直接喷涂使用，经济实用。水性半永久性胶囊润滑剂，不含任何可燃性溶剂，能取代传统的轮胎内喷涂液。产品确保胎胚在加热过程中精确对中，，避免由于窝气造成的硫化缺陷，脱模效果好，而且对迭层几乎无影响。根据轮胎类型和工厂设施，胶囊隔离剂可间隔硫化几次后喷涂一次。模具隔离剂能防止硫化胶粘在模具上，使其容易脱模。反应性硅聚合物在模具表面上形成一层薄膜，在多次脱模后仍然有效。作为水性乳液，脱模效率特别高，使用安全。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种隔离效果好的水溶性橡胶隔离剂。
本发明的水溶性橡胶隔离剂，包括下述重量份数的组分：
硬脂酸盐1-8 增稠剂2-10
防粘剂1-6 表面活性剂1-6
植物油2-8 纯碱1-5
乳化剂1-5 硅油2-6。
优选的，本发明的水溶性橡胶隔离剂，包括下述重量份数的组分：
硬脂酸盐2-7 增稠剂2-8
防粘剂1-5 表面活性剂1-5
植物油2-7 纯碱1-5
乳化剂1-4 硅油2-5。
更优选的，本发明的水溶性橡胶隔离剂，包括下述重量份数的组分：
硬脂酸盐5 增稠剂5
防粘剂3 表面活性剂3
植物油4 纯碱3
乳化剂2 硅油4。
上述的硬脂酸盐为硬脂酸锌和硬脂酸钠，所述的硬脂酸锌与硬脂酸钠的重量份数比为1-3：1。
上述的植物油为花生油、桐籽油、蓖麻油中的任一种。
上述的增稠剂为聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、无机凝胶、甲基纤维素中的任一种。
上述的防粘剂为（Z-Z）-N,N’-1,2-乙二亚基双-9-十八烯酰胺。
上述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、双三丁基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、二苄基联苯酚聚氧乙烯醚、苄基二甲基酚聚氧乙烯醚、二苄基异丙苯基酚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、苯乙基萘酚聚乙烯醚、异辛基聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯、二聚甘油和脂肪酸酯、双甘油聚丙二醇醚、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯。
上述的乳化剂为山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
本发明的水溶性橡胶隔离剂的制备方法，该方法包括下述的步骤：
将植物油、硅油加入到容器中，加热到100-110℃，加入硬脂酸盐、增稠剂、防粘剂、表面活性剂、植物油、纯碱、乳化剂、硅油，搅拌10分钟，使其皂化，降温到20℃成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。
本发明的有益效果在于，本发明的水溶性橡胶隔离剂安全，无毒无味，对人体无害；
隔离效果好，用量少，特别适用于橡胶制品和橡胶片；
易溶于水，不因水质不同产生沉淀，经试验，水温50℃，680小时不沉淀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
硬脂酸盐5 增稠剂5
防粘剂3 表面活性剂3
植物油4 纯碱3
乳化剂2 硅油4。
硬脂肪酸盐为硬脂酸锌和硬脂酸钠，所述的硬脂酸锌与硬脂酸钠的重量份数比为2：1；
植物油为花生油；
增稠剂为聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素，聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素的重量份数比为1：1；
防粘剂为（Z-Z）-N,N’-1,2-乙二亚基双-9-十八烯酰胺；
表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚；
乳化剂为山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇月桂酸酯；山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇月桂酸酯的重量份数比为2：1；
按以上的重量份数取各原料，将植物油、硅油加入到容器中，加热到100-110℃，加入硬脂酸盐、增稠剂、防粘剂、表面活性剂、植物油、纯碱、乳化剂、硅油，搅拌10分钟，使其皂化，降温到20℃成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。
经试验，在水温50℃下，680小时不沉淀。
隔离效果测试：
将本实施例的隔离剂用玻璃棒搅拌均匀后，将裁好的胶片分别浸入本实施例中的隔离剂中，浸没时间为10秒，取出垂直放置20分钟，将胶片上的隔离剂用风扇干燥并冷却。
将干燥好的胶片分组叠放，平行放置，分别用10千克的砝码平行压于上层、加压时间为24小时。干燥时间为10分钟，
附粉情况：表面均匀，薄层附着；隔离效果良好。
实施例2
硬脂酸盐1 增稠剂2
防粘剂1 表面活性剂1
植物油2 纯碱1
乳化剂1 硅油2。
硬脂肪酸盐为硬脂酸锌和硬脂酸钠，所述的硬脂酸锌与硬脂酸钠的重量份数比为2：1；
植物油为桐籽油；
增稠剂为聚丙烯酸酯、无机凝胶，聚丙烯酸酯、无机凝胶的重量份数比为1：1；
防粘剂为（Z-Z）-N,N’-1,2-乙二亚基双-9-十八烯酰胺；
表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚；
乳化剂为山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇油酸酯；山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇油酸酯的重量份数比为2：1；
按以上的重量份数取各原料，将植物油、硅油加入到容器中，加热到100-110℃，加入硬脂酸盐、增稠剂、防粘剂、表面活性剂、植物油、纯碱、乳化剂、硅油，搅拌10分钟，使其皂化，降温到20℃成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。
实施例3
硬脂酸盐8 增稠剂10
防粘剂6 表面活性剂6
植物油8 纯碱5
乳化剂5 硅油6。
硬脂肪酸盐为硬脂酸锌和硬脂酸钠，所述的硬脂酸锌与硬脂酸钠的重量份数比为2：1；
植物油为蓖麻油；
增稠剂为无机凝胶、甲基纤维素，无机凝胶、甲基纤维素的重量份数比为1：1；
防粘剂为（Z-Z）-N,N’-1,2-乙二亚基双-9-十八烯酰胺；
表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚；
乳化剂为山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇油酸酯；山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇油酸酯的重量份数比为2：1；
按以上的重量份数取各原料，将植物油、硅油加入到容器中，加热到100-110℃，加入硬脂酸盐、增稠剂、防粘剂、表面活性剂、植物油、纯碱、乳化剂、硅油，搅拌10分钟，使其皂化，降温到20℃成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。
实施例4
硬脂酸盐3 增稠剂3
防粘剂2 表面活性剂2
植物油4 纯碱2
乳化剂2 硅油3。
硬脂肪酸盐为硬脂酸锌和硬脂酸钠，所述的硬脂酸锌与硬脂酸钠的重量份数比为3：1；
植物油为蓖麻油；
增稠剂为无机凝胶、甲基纤维素，无机凝胶、甲基纤维素的重量份数比为1：1；
防粘剂为（Z-Z）-N,N’-1,2-乙二亚基双-9-十八烯酰胺；
表面活性剂为双三丁基酚聚氧乙烯醚；
乳化剂为山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯；山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的重量份数比为2：1；
按以上的重量份数取各原料，将植物油、硅油加入到容器中，加热到100-110℃，加入硬脂酸盐、增稠剂、防粘剂、表面活性剂、植物油、纯碱、乳化剂、硅油，搅拌10分钟，使其皂化，降温到20℃成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。
实施例5
硬脂酸盐6 增稠剂8
防粘剂5 表面活性剂4
植物油6 纯碱3
乳化剂4 硅油4。
硬脂肪酸盐为硬脂酸锌和硬脂酸钠，所述的硬脂酸锌与硬脂酸钠的重量份数比为3：1；
植物油为蓖麻油；
增稠剂为无机凝胶、甲基纤维素，无机凝胶、甲基纤维素的重量份数比为1：1；
防粘剂为（Z-Z）-N,N’-1,2-乙二亚基双-9-十八烯酰胺；
表面活性剂为双三丁基酚聚氧乙烯醚；
乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯；烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的重量份数比为2：1；
按以上的重量份数取各原料，将植物油、硅油加入到容器中，加热到100-110℃，加入硬脂酸盐、增稠剂、防粘剂、表面活性剂、植物油、纯碱、乳化剂、硅油，搅拌10分钟，使其皂化，降温到20℃成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。
Claims (10)
1.一种水溶性橡胶隔离剂，其特征在于，所述的水溶性橡胶隔离剂包括下述重量份数的组分：
硬脂酸盐1-8 增稠剂2-10
防粘剂1-6 表面活性剂1-6
植物油2-8 纯碱1-5
乳化剂1-5 硅油2-6。
2.如权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂，其特征在于，所述的水溶性橡胶隔离剂包括下述重量份数的组分：
硬脂酸盐2-7 增稠剂2-8
防粘剂1-5 表面活性剂1-5
植物油2-7 纯碱1-5
乳化剂1-4 硅油2-5。
3.如权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂，其特征在于，所述的水溶性橡胶隔离剂包括下述重量份数的组分：
硬脂酸盐5 增稠剂5
防粘剂3 表面活性剂3
植物油4 纯碱3
乳化剂2 硅油4。
4.如权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂，其特征在于，所述的硬脂酸盐为硬脂酸锌和硬脂酸钠，所述的硬脂酸锌与硬脂酸钠的重量份数比为1-3：1。
5.如权利要求3所述的一种水溶性橡胶隔离剂，其特征在于，所述的植物油为花生油、桐籽油、蓖麻油中的任一种。
6.如权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂，其特征在于，所述的增稠剂为聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、无机凝胶、甲基纤维素中的任一种。
7.如权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂，其特征在于，所述的防粘剂为（Z-Z）-N,N’-1,2-乙二亚基双-9-十八烯酰胺。
8.如权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂，其特征在于，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、双三丁基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、二苄基联苯酚聚氧乙烯醚、苄基二甲基酚聚氧乙烯醚、二苄基异丙苯基酚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、苯乙基萘酚聚乙烯醚、异辛基聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯、二聚甘油和脂肪酸酯、双甘油聚丙二醇醚、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯中的任一种。
9.如权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂，其特征在于，所述的乳化剂为山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
10.如权利要求6所述的一种水溶性橡胶隔离剂的制备方法，该方法包括下述的步骤：
将植物油、硅油加入到容器中，加热到100-110℃，加入硬脂酸盐、增稠剂、防粘剂、表面活性剂、植物油、纯碱、乳化剂、硅油，搅拌10分钟，使其皂化，降温到20℃成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。
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