CN113019299A - 一种油酸钠造液隔离剂生产线及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油酸钠造液隔离剂生产线及其工艺流程，其包括搅拌釜和两个冷却槽，搅拌釜包括釜体、顶盖、加料管和两个出料管，釜体外壁固设有夹套，夹套内设有加热管，顶盖上固设有支撑板，支撑板包括横板和两个纵板，支撑板上固设有电机，电机输出轴固定有第一搅拌轴，第一搅拌轴沿轴向固设有若干螺旋叶片，电机输出轴固定有第一锥齿轮，纵板均转动连接有横杆，横杆固定有第二锥齿轮，横杆固定连接有蜗杆，冷却槽均固定连接有支架，支架转动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴固定有与蜗杆相啮合的蜗轮，第二搅拌轴下端部固定连接有若干搅拌叶。本申请具有加快油酸钠造液隔离剂的冷却固化速度，节约冷却时间，提高生产效率的效果。

Description

一种油酸钠造液隔离剂生产线及其工艺流程

技术领域

本申请涉及化工生产的领域，尤其是涉及一种油酸钠造液隔离剂生产线及其工艺流程。

背景技术

目前，油酸钠造液隔离剂是一种用于汽车轮胎上的隔离剂，可减小轮胎和胶片之间的黏连，还能起到防锈蚀的效果。油酸钠造液隔离剂一般呈软固态状，并且是具有较高粘度的胶料。原理是利用隔离剂本身与橡胶的互溶性差异较大，当橡胶胶片浸涂了隔离剂后，橡胶胶片之间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间相互粘连，轮胎使用隔离剂可直接影响到轮胎的质量、安全和使用寿命。

相关技术中，油酸钠造液隔离剂在制备过程中，一般将硬质油酸、氢氧化钠、松香、乳化剂、AEO-3和水加入搅拌釜中，进行加热升温，在进行搅拌保温，再将反应后得到的油酸钠造液隔离剂物料进行冷却固化，冷却后进行分块切割，最后包装入库。对物料进行冷却操作时，一般将得到的油酸钠造液隔离剂物料通入冷却槽中进行自然冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为，多种原料加入搅拌釜进行加热搅拌，需将得到的油酸钠造液隔离剂物料通入冷却槽中进行自然冷却，冷却速度较慢，需花费较多的时间，导致生产效率不佳。

发明内容

为了提高生产效率，本申请提供一种油酸钠造液隔离剂生产线及其工艺流程。

第一方面，本申请提供一种油酸钠造液隔离剂生产线，采用如下的技术方案：

一种油酸钠造液隔离剂生产线，包括搅拌釜和两个冷却槽，所述搅拌釜位于两个冷却槽之间，搅拌釜包括釜体、与釜体固定连接的顶盖、与顶盖固定连接的加料管和两个出料管，釜体外壁固设有夹套，夹套内设有加热管，冷却槽固设有四个池壁，顶盖上固设有支撑板，支撑板包括横板和固定连接于横板两端的纵板，支撑板上固设有电机，电机输出轴穿过横板和顶盖固定连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴沿轴向固设有若干螺旋叶片，电机输出轴固定连接有第一锥齿轮，纵板均转动连接有横杆，横杆靠近第一锥齿轮的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，横杆背离第二锥齿轮的一端固定连接有蜗杆，冷却槽均固定连接有支架，支架转动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴上端面固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，第二搅拌轴下端部固定连接有若干搅拌叶。

通过采用上述技术方案，油酸钠造液隔离剂在生产过程中，多种原料通过加料管加入釜体内，加热管便于对釜体进行加热升温，电机输出轴带动第一搅拌轴转动，使若干螺旋叶片转动对釜体内的物料进行搅拌，有利于加快原料反应速率，提高生产效率；得到的油酸钠造液隔离剂物料流动到冷却槽内，电机输出轴转动带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动蜗杆转动，进而使得第二搅拌轴上的搅拌叶转动，搅拌叶对物料进行搅拌，加快油酸钠造液隔离剂的冷却固化速度，进而节约冷却时间，提高生产效率。

可选的，所述池壁等间距开设有若干竖槽，冷却槽外壁固设有放置架，放置架设有与竖槽相配合的切板，切板开设有与搅拌叶相适配的插口，切板的两端固设有提手。

通过采用上述技术方案，在对物料进行分块时，将切板两端分别插入两个互相正对的池壁的竖槽内，两个互相正对池壁的竖槽也互相对应，通过切板将物料等分成若干块，便于后序的包装操作。切板上的插口与搅拌叶正对，便于保障对物料的分块效果。切板在不使用时，放置架便于放置切板。

可选的，所述冷却槽固定连接有输送槽，输送槽设有进料口和出料口，输送槽包括底板、第一侧板和第二侧板，底板的一端固设有第一气缸，第一气缸输出端固设有与输送槽相配合的第一推板，第一侧板和第二侧板之间固定连接有切丝，切丝位于靠近出料口的一端，底板固定连接有平板。

通过采用上述技术方案，分块后的物料放置到输送槽内，第一气缸带动第一推板将物料从进料口一端推动到出料口一端，切丝将物料切割成上下两部分再滑动到平板上，将物料切成两份较为简单方便，有利于提高生产效率。

可选的，所述第一侧板靠近出料口的一端固设有第二气缸，第二气缸输出端固定连接有第二推板，第二侧板固定连接有挡板，平板固设有导料台。

通过采用上述技术方案，物料经切丝切割移动到平板上时，第二气缸带动第二推板对上半部分的物料进行推动，上半部分的物料推动到导料台上，上下两份物料分离较为方便。

可选的，所述支架固设有两个鼓风机，鼓风机出风口穿过支架固定连接有通风管，通风管下端部固设有若干吹风头。

通过采用上述技术方案，鼓风机产生的风从若干吹风头内吹出，对冷却槽内的物料进行吹风降温，便于进一步加快冷却速度。

可选的，所述池壁中部开设有卡槽，卡槽内设有与卡槽滑动连接的卡块，卡块开设有与搅拌叶相适配的卡口。

通过采用上述技术方案，第二搅拌轴在搅拌完成后，将卡块插入卡槽内，使得搅拌叶位于卡口内，卡口对搅拌叶进行限位，便于后序对物料的切割分块。

可选的，所述支架上端部固定连接有定位片，蜗杆与定位片转动连接。

通过采用上述技术方案，定位片便于对蜗杆进行限位，平衡横杆两端的受力，有利于保障蜗轮蜗杆的正常传动。

可选的，所述釜体下端部固定连接有若干减震座。

通过采用上述技术方案，减震座便于减少釜体产生的震动，有利于提高蜗轮蜗杆在啮合时的稳定性。

第二方面，本申请提供一种油酸钠造液隔离剂的工艺流程，采用如下的技术方案：

一种油酸钠造液隔离剂的工艺流程，包括：

S1；加热搅拌，将硬质油酸、氢氧化钠、松香、乳化剂、AEO-3和水通过加料管加入釜体内，通过加热管进行加热升温至50度，电机带动第一搅拌轴上的若干螺旋叶片转动，搅拌30分钟，加快原料的反应速率，进而得到液体的油酸钠造液隔离剂物料；

S2；保温，液体的油酸钠造液隔离剂物料在釜体内，在夹套和加热管的作用下，维持温度40度，电机带动螺旋叶片转动对物料进行搅拌40分钟；

S3；冷却，将物料经过出料管通入冷却槽内，电机带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动蜗杆转动，在蜗轮蜗杆的传动作用下，第二搅拌轴带动若干搅拌叶转动对冷却槽内的物料进行搅拌，加快物料的冷却速度；

S4；分块切割，操作人员先对冷却槽内的物料分割成若干块，再将每块物料切割成两份；

S5；包装入库，操作人员将每份物料分别装入袋中，最后封袋入库。

通过采用上述技术方案，将多种原料加入搅拌釜内，经过加热搅拌、保温、冷却、分块切割、包装入库，完成油酸钠造液隔离剂的整个工艺流程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.油酸钠造液隔离剂在生产过程中，多种原料通过加料管加入釜体内，加热管便于对釜体进行加热升温，电机输出轴带动第一搅拌轴转动，使若干螺旋叶片转动对釜体内的物料进行搅拌，有利于加快原料反应速率，提高生产效率；得到的油酸钠造液隔离剂物料流动到冷却槽内，电机输出轴转动带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动蜗杆转动，进而使得第二搅拌轴上的搅拌叶转动，搅拌叶对物料进行搅拌，加快油酸钠造液隔离剂的冷却固化速度，进而节约冷却时间，提高生产效率；

2.分块后的物料放置到输送槽内，第一气缸带动第一推板将物料从进料口一端推动到出料口一端，切丝将物料切割成上下两部分再滑动到平板上，将物料切成两份较为简单方便，有利于提高生产效率；

3.将多种原料加入搅拌釜内，经过加热搅拌、保温、冷却、分块切割、包装入库，完成油酸钠造液隔离剂的整个工艺流程。

附图说明

图1是本申请实施例一种油酸钠造液隔离剂生产线的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3旨在突显电机与第一搅拌轴的结构示意图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、搅拌釜；2、冷却槽；3、釜体；4、顶盖；5、加料管；6、出料管；7、夹套；8、池壁；9、支撑板；10、横板；11、纵板；12、电机；13、第一搅拌轴；14、螺旋叶片；15、第一锥齿轮；16、横杆；17、第二锥齿轮；18、蜗杆；19、支架；20、第二搅拌轴；21、蜗轮；22、搅拌叶；23、竖槽；24、放置架；25、切板；26、插口；27、提手；28、输送槽；31、底板；32、第一侧板；33、第二侧板；34、第一气缸；35、第一推板；36、切丝；37、平板；38、第二气缸；39、第二推板；40、挡板；41、导料台；42、鼓风机；43、吹风头；44、卡槽；45、卡块；46、卡口；47、定位片；48、减震座。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油酸钠造液隔离剂生产线。

实施例

参照图1和图2，一种油酸钠造液隔离剂生产线，包括搅拌釜1和两个冷却槽2，搅拌釜1固定于两个冷却槽2之间，冷却槽2固设有四个池壁8，两个冷却槽2均呈方形且具有一定深度，冷却槽2之间设有隔块，搅拌釜1固定于隔块上。搅拌釜1包括釜体3、顶盖4、加料管5和两个出料管6，顶盖4与釜体3固定连接，加料管5与顶盖4固定连接，油酸钠造液隔离剂在生产制备过程中，将硬质油酸、氢氧化钠、松香、乳化剂、AEO-3和水通过顶盖4上的加料管5加入搅拌釜1的釜体3内，两个出料管6均与釜体3固定连接，并且两个出料管6分别与两个冷却槽2相对应，出料管6安装有阀门，此时阀门关闭，出料管6闭合。釜体3外壁固定有夹套7，夹套7内安装有加热管，加热管便于对釜体3进行加热升温，有利于加快原料之间的反应速率，提高生产效率；夹套7有利于减小热量散失，便于后序对釜体3的物料进行保温处理。

参照图2和图3，顶盖4上固定有支撑板9，支撑板9整体呈“凵”字形，支撑板9包括横板10和固定连接于横板10两端的纵板11，纵板11分别与横板10的端部垂直，纵板11背离横板10的一端与顶盖4固定连接，支撑板9上固设有电机12，电机12输出轴穿过横板10和顶盖4固定连接有第一搅拌轴13，多种原料在釜体3内反应时，启动电机12，电机12输出轴转动，带动釜体3内的第一搅拌轴13转动，第一搅拌轴13沿轴向固定有三组螺旋叶片14，每组螺旋叶片14包括三个搅拌桨片，第一搅拌轴13上的螺旋叶片14转动，对釜体3内的物料进行搅拌，可加快原料在釜体3内的流动速度，加快反应速率，提高生产效率。原料在反应完成后得到液态的油酸钠造液隔离剂物料，打开阀门，油酸钠造液隔离剂物料流经出料管6（参照图1）流动到冷却槽2（参照图1）内进行冷却固化，电机12输出轴带动螺旋叶片14转动，可加快油酸钠造液隔离剂物料从釜体3内流到两侧的冷却槽2（参照图1）内。

参照图1和图2，电机12输出轴固定连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15位于顶盖4与横板10之间，电机12输出轴转动带动第一锥齿轮15转动，纵板11均转动连接有横杆16，横杆16靠近第一锥齿轮15的一端固定连接有与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮17，横杆16背离第二锥齿轮17的一端固定连接有蜗杆18，第一锥齿轮15使第二锥齿轮17带动蜗杆18转动，冷却槽2均固定连接有支架19，支架19整体呈“凵”字形状，支架19转动连接有第二搅拌轴20，第二搅拌轴20上端面固定连接有与蜗杆18相啮合的蜗轮21，进而蜗杆18带动蜗轮21和第二搅拌轴20上转动，第二搅拌轴20下端部固定连接有四个搅拌叶22，搅拌叶22沿第二搅拌轴20径向等角度设置，搅拌叶22与池底上端面垂直，搅拌叶22对冷却槽2内的油酸钠造液隔离剂物料进行搅拌，加快油酸钠造液隔离剂的冷却固化速度，提高了生产效率。

参照图1和图2，支架19固定连接有两个鼓风机42，鼓风机42分别位于第二搅拌轴20的两侧，在对冷却槽2内的物料进行降温冷却时，鼓风机42出风口穿过支架19固定连接有通风管，通风管中空设置，鼓风机42产生的风流动到通风管内，通风管下端部固设有四个吹风头43，吹风头43与通风管相连通，风再流经通风管从吹风头43内吹出，吹风头43呈圆台状，吹风面积较大，风从吹风头43吹出对冷却槽2内的物料进行吹风降温，可进一步加快冷却速度。

参照图1和图2，横杆16上的第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合传动，横杆16上的蜗杆18与蜗轮21传动，易使得横杆16两端受力不均，对蜗轮21蜗杆18的正常传动造成不良影响；支架19上端部固定连接有定位片47，蜗杆18与定位片47转动连接，定位片47对蜗杆18进行限位，平衡横杆16两端的受力，保障蜗轮21蜗杆18的正常传动。釜体3下端部固定连接有三个减震座48，减震座48减少釜体3产生的震动，提高蜗轮21蜗杆18在啮合时的稳定性，也可提高第一锥齿轮15与第二锥齿轮17在啮合时的稳定性。

参照图1，冷却槽2内的油酸钠造液隔离剂物料经过若干搅拌叶22搅拌时，当冷却槽2内的物料降低到一定的温度时，电机12停止运转，物料通过静置进行固化，物料固化完成后，需要将冷却槽2内的物料分割成若干块；池壁8沿长度方向等间距开设有若干竖槽23，冷却槽2外壁固设有放置架24，放置架24设有与竖槽23相配合的切板25，切板25在不使用时，放置架24方便放置切板25。在对冷却槽2内的物料进行分块时，操作人员将切板25沿长度方向的两端分别插入两个互相正对的池壁8的竖槽23内，两个互相正对池壁8的竖槽23也互相对应，进而操作人员通过切板25可将冷却槽2内的物料等分成若干块，便于后序的包装操作。

参照图1和图4，切板25在对物料进行切割时，需保障四个搅拌叶22分别与四个池壁8的内壁垂直，即搅拌叶22垂直与池壁8中部，进而保障在切割物料时，每块物料大小形状相同；切板25中部开设有与搅拌叶22相适配的插口26，切板25在插入竖槽23内时，切板25上的插口26与搅拌叶22正对，可保障对物料的分块效果。池壁8中部开设有卡槽44，卡槽44内设有与卡槽44滑动连接的卡块45，第二搅拌轴20在搅拌完成后，操作人员将卡块45插入卡槽44内，卡块45开设有与搅拌叶22相适配的卡口46，使得搅拌叶22位于卡口46内，卡口46对搅拌叶22进行限位，便于后序对物料的切割分块。切板25的两端固定有提手27，切板25在插入竖槽23进行切块时，拔出时较为费力，操作人员通过提拉提手27，便于将切板25拉出。

参照图1和图4，物料在进行分块后，分块后的物料体积较大，需要将物料切割成两块，进而方便将物料装入袋中；冷却槽2固定连接有输送槽28，输送槽28设有进料口和出料口，输送槽28包括底板31、第一侧板32和第二侧板33，第一侧板32和第二侧板33分别固定连接于底板31两侧的侧板，第一侧板32位于靠近冷却槽2的一侧，第一侧板32和第二侧板33沿底板31长度方向设置，并且均与底板31垂直固定，操作人员将分块后的物料从进料口放置到输送槽28内，物料下端部与底板31抵触，物料两侧分别与第一侧板32内壁和第二侧板33内壁抵触，底板31、第一侧板32和第二侧板33均采用较为光滑的不锈钢材质，摩擦力较小，便于物料的滑动。

参照图1和图4，底板31的一端固定安装有第一气缸34，第一气缸34输出端固定有与输送槽28相配合的第一推板35，启动第一气缸34，第一气缸34输出端伸长，带动第一推板35将物料从进料口一端推动到出料口一端，第一侧板32和第二侧板33之间固定连接有切丝36，切丝36位于靠近出料口一端的端部位置，切丝36位于沿竖直方向的中间位置，物料经过切丝36时，被切丝36切割成上下两部分，底板31固定连接有平板37，进而物料再滑动到平板37上，将分块后的物料切成两份较为简单方便，节省了人力，有利于提高生产效率。第二气缸38输出端将物料推动到平板37上时，第二气缸38输出端再进行收缩复位，重复以上操作，即可将每块物料切割成两份。

参照图1和图4，切割成上下两份的物料在进行分离时，相交的两个面之间仍具有一定的黏性，手动分离较为不便；第一侧板32外壁靠近出料口的一端固设有第二气缸38，第二气缸38输出端固定连接有第二推板39，分块后的物料经切丝36切割移动到平板37上时，启动第二气缸38，第二气缸38输出端伸长，带动第二推板39对位于上半部分的物料进行推动，第二侧板33靠近出料口的一端固定连接有挡板40，平板37固设有导料台41，导料台41位于平板37背离第二气缸38的一端，进而上半部分的物料经过第二推板39推动到导料台41上，上下两份物料分离较为方便，进而便于后序操作人员进行装袋处理。

本申请实施例一种油酸钠造液隔离剂生产线的实施原理为：将硬质油酸、氢氧化钠、松香、乳化剂、AEO-3和水通过加料管5加入到釜体3内，加热管对釜体3内的远离加热升温，加快原料的反应速率，电机12输出轴带动第一搅拌轴13转动，使若干螺旋叶片14转动，对釜体3内的物料进行搅拌，加快反应速率，提高生产效率，进而提高生产效率；油酸钠造液隔离剂物料流动到冷却槽2内，电机12输出轴转动带动第一锥齿轮15转动，使得第二锥齿轮17带动蜗杆18转动，进而使得蜗轮21带动第二搅拌轴20上的搅拌叶22转动，搅拌叶22对冷却槽2内的油酸钠造液隔离剂物料进行搅拌，加快油酸钠造液隔离剂的冷却固化速度，有利于提高生产效率。在对冷却后冷却槽2内的物料通过切板25进行切块，再将切块后的物料经过输送槽28输送，通过切丝36切割成两部分进行装袋。

本申请实施例还公开一种油酸钠造液隔离剂的工艺流程。包括：

S1；加热搅拌，将硬质油酸、氢氧化钠、松香、乳化剂、AEO-3和水通过加料管5加入釜体3内，通过加热管进行加热升温至50度，电机12带动第一搅拌轴13上的若干螺旋叶片14转动，搅拌30分钟，加快原料的反应速率，进而得到液体的油酸钠造液隔离剂物料；

S2；保温，液体的油酸钠造液隔离剂物料在釜体3内，在夹套7和加热管的作用下，维持温度40度，电机12带动螺旋叶片14转动对物料进行搅拌40分钟；

S3；冷却，将物料经过出料管6通入冷却槽2内，电机12带动第一锥齿轮15转动，使得第二锥齿轮17带动蜗杆18转动，在蜗轮21蜗杆18的传动作用下，第二搅拌轴20带动若干搅拌叶22转动对冷却槽2内的物料进行搅拌，加快物料的冷却速度；

S4；分块切割，操作人员先对冷却槽2内的物料分割成若干块，再将每块物料切割成两份；

S5；包装入库，操作人员将每份物料分别装入袋中，最后封袋入库。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油酸钠造液隔离剂生产线，包括搅拌釜（1）和两个冷却槽（2），其特征在于：所述搅拌釜（1）位于两个冷却槽（2）之间，搅拌釜（1）包括釜体（3）、与釜体（3）固定连接的顶盖（4）、与顶盖（4）固定连接的加料管（5）和两个出料管（6），釜体（3）外壁固设有夹套（7），夹套（7）内设有加热管，冷却槽（2）固设有四个池壁（8），顶盖（4）上固设有支撑板（9），支撑板（9）包括横板（10）和固定连接于横板（10）两端的纵板（11），支撑板（9）上固设有电机（12），电机（12）输出轴穿过横板（10）和顶盖（4）固定连接有第一搅拌轴（13），第一搅拌轴（13）沿轴向固设有若干螺旋叶片（14），电机（12）输出轴固定连接有第一锥齿轮（15），纵板（11）均转动连接有横杆（16），横杆（16）靠近第一锥齿轮（15）的一端固定连接有与第一锥齿轮（15）相啮合的第二锥齿轮（17），横杆（16）背离第二锥齿轮（17）的一端固定连接有蜗杆（18），冷却槽（2）均固定连接有支架（19），支架（19）转动连接有第二搅拌轴（20），第二搅拌轴（20）上端面固定连接有与蜗杆（18）相啮合的蜗轮（21），第二搅拌轴（20）下端部固定连接有若干搅拌叶（22）。

2.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述池壁（8）等间距开设有若干竖槽（23），冷却槽（2）外壁固设有放置架（24），放置架（24）设有与竖槽（23）相配合的切板（25），切板（25）开设有与搅拌叶（22）相适配的插口（26），切板（25）的两端固设有提手（27）。

3.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述冷却槽（2）固定连接有输送槽（28），输送槽（28）设有进料口和出料口，输送槽（28）包括底板（31）、第一侧板（32）和第二侧板（33），底板（31）的一端固设有第一气缸（34），第一气缸（34）输出端固设有与输送槽（28）相配合的第一推板（35），第一侧板（32）和第二侧板（33）之间固定连接有切丝（36），切丝（36）位于靠近出料口的一端，底板（31）固定连接有平板（37）。

4.根据权利要求3所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述第一侧板（32）靠近出料口的一端固设有第二气缸（38），第二气缸（38）输出端固定连接有第二推板（39），第二侧板（33）固定连接有挡板（40），平板（37）固设有导料台（41）。

5.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述支架（19）固设有两个鼓风机（42），鼓风机（42）出风口穿过支架（19）固定连接有通风管，通风管下端部固设有若干吹风头（43）。

6.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述池壁（8）中部开设有卡槽（44），卡槽（44）内设有与卡槽（44）滑动连接的卡块（45），卡块（45）开设有与搅拌叶（22）相适配的卡口（46）。

7.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述支架（19）上端部固定连接有定位片（47），蜗杆（18）与定位片（47）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述釜体（3）下端部固定连接有若干减震座（48）。

9.一种油酸钠造液隔离剂的工艺流程针对如权利要求1至8任一所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：

S1；加热搅拌，将硬质油酸、氢氧化钠、松香、乳化剂、AEO-3和水通过加料管（5）加入釜体（3）内，通过加热管进行加热升温至50度，电机（12）带动第一搅拌轴（13）上的若干螺旋叶片（14）转动，搅拌30分钟，加快原料的反应速率，进而得到液体的油酸钠造液隔离剂物料；

S2；保温，液体的油酸钠造液隔离剂物料在釜体（3）内，在夹套（7）和加热管的作用下，维持温度40度，电机（12）带动螺旋叶片（14）转动对物料进行搅拌40分钟；

S3；冷却，将物料经过出料管（6）通入冷却槽（2）内，电机（12）带动第一锥齿轮（15）转动，使得第二锥齿轮（17）带动蜗杆（18）转动，在蜗轮（21）蜗杆（18）的传动作用下，第二搅拌轴（20）带动若干搅拌叶（22）转动对冷却槽（2）内的物料进行搅拌，加快物料的冷却速度；

S4；分块切割，操作人员先对冷却槽（2）内的物料分割成若干块，再将每块物料切割成两份；

S5；包装入库，操作人员将每份物料分别装入袋中，最后封袋入库。

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