CN104117627B - 一种树脂砂铸型用快干脱模剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂砂铸型用快干脱模剂及其制备工艺，该脱模剂按照质量百分比，包括低熔点石蜡5‑10％、松香1‑5％、硬脂酸1‑5％、聚乙烯蜡0.5‑3％、凡士林0.5‑5％、JFC0.1‑1％，其余为混合溶剂；所述混合溶剂为乙酸乙酯与二氯乙烷的混合物。本发明用于树脂砂铸型用脱模，润滑作用显著，可显著降低脱模阻力，延长模型使用寿命，使得铸造生产率更高。并且本发明的脱模剂清洁，干净，有利于改善工作环境，对人体安全；可以实现一次覆盖，多次连续脱模，使得铸造生产率更高。使用本脱模剂可大大提高生产率，具有良好的经济效益。

Description

一种树脂砂铸型用快干脱模剂及其制备工艺

技术领域

本发明属于铸造技术领域，涉及一种脱模剂，尤其是一种适于砂型铸造脱模的树脂砂铸型用快干脱模剂及其制备工艺。

背景技术

在铸造生产中，树脂砂造型表面质量好，强度高；铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高，因此在国内得到了广泛应用。通常在造型之前，为了使树脂砂与模型顺利分离，得到质量良好的铸型，需要往模型表面涂覆一层脱模剂。脱模剂是介于模型与铸型之间的功能性物质，制造产品时，为了脱模顺利、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不可少的一种助剂。脱模剂是用来防止铸型与模具的粘结，起到了与模具隔离的作用，使产品顺利成形。

理想的脱模剂应满足如下要求：

(1)脱模性能好，容易脱模；

(2)产品稳定，对模型和制品无污染；

(3)赋予制品完整的外观和抗老化性能；

(4)无烟和无毒，无特殊气味。

但是，目前市场上还没有一种能够满足上述要求的脱模剂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种树脂砂铸型用快干脱模剂及其制备工艺，该脱模剂不仅使用方便而且产品稳定，对模型和制品无污染使用效果好。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

这种树脂砂铸型用快干脱模剂，按照质量百分比，包括低熔点石蜡5-10％、松香1-5％、硬脂酸1-5％、聚乙烯蜡0.5-3％、凡士林0.5-5％、JFC0.1-1％，其余为混合溶剂；所述混合溶剂为乙酸乙酯与二氯乙烷的混合物。

进一步，上述混合溶剂中，乙酸乙酯与二氯乙烷各占质量分数的50％。

一种上述树脂砂铸型用快干脱模剂的制备工艺，包括以下步骤：

1)配制混合溶剂，将乙酸乙酯与二氯乙烷以质量比为1：1进行

混合得到混合溶剂；

2)将低熔点石蜡，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林按照质量比加入混合溶剂，搅拌10-30分钟，混合均匀；

3)在上述步骤2)的溶液中按照质量比加入JFC，搅拌均匀即可。

本发明具有以下有益效果：

1)使用效果更好，可以实现一次覆盖，多次连续脱模，使得铸造生产率更高；

2)可以实现模型与型砂(芯砂)的隔离，防止型砂(芯砂)的模型表面的粘附，改善型砂的表面质量，提高铸件的外观效果；

3)环境友好型产品，对环境，人体使用安全；

4)润滑作用显著，可以最大程度减小出模斜度，改善铸件外观，降低铸件单件重量，既降低生产成本，又使得铸件更漂亮；

5)润滑作用显著，延长模型使用寿命，使得铸造成产率更高；

6)高闪点产品，使用方便，无火灾危险。

进一步的，本发明的脱模剂能够彻底消除铝银脱模剂易堆积的缺陷，铸件尺寸精度得到保证；且其为半透明纯液体脱模剂，方便造型；其适用于各种材料模型，尤其适用木质模型，特别是木质模型无需涂油漆，节约成本并提高生产效率；并且能够显著降低脱模阻力，对薄壁件、复杂件尤其有效。

具体实施方式

本发明首先设计一种树脂砂铸型用快干脱模剂，按照质量百分比，包括低熔点石蜡5-10％、松香1-5％、硬脂酸1-5％、聚乙烯蜡0.5-3％、凡士林0.5-5％、JFC0.1-1％，其余为混合溶剂；所述混合溶剂为乙酸乙酯与二氯乙烷的混合物。其中所述混合溶剂中，乙酸乙酯与二氯乙烷各占质量分数的50％。

本发明还提出上述树脂砂铸型用快干脱模剂的制备工艺，具体按照以下步骤进行：

1)配制混合溶剂，将乙酸乙酯与二氯乙烷以质量比为1：1进行

混合得到混合溶剂；

2)将低熔点石蜡，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林按照质量比加入混合溶剂，搅拌10-30分钟，混合均匀；

3)在上述步骤2)的溶液中按照质量比加入JFC，搅拌均匀即可得到树脂砂铸型用快干脱模剂。

本发明脱模剂的使用方法如下：

1)原液使用，无需稀释；

2)使用前，请充分振荡，搅拌均匀；

3)使用油剂溶剂或其他的方法清洁模型表面，并用压缩空气吹干模型表面残夜；

4)使用毛刷刷涂，均匀涂覆；

5)等涂面干燥(约30秒-60秒)后，即可填砂造型。

以下结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

采用以下工艺步骤制备本实施例脱模剂：

1、按表1配制乙酸乙酯﹕二氯乙烷为1：1的混合溶剂；

2、按表1配比将低熔点石蜡，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林加入混合溶剂，搅拌30分钟，混合均匀；

3、按表1配比在上述溶液中加入JFC，搅拌均匀即可。

表1 脱模剂的组成(质量分数％)

原料	低熔点石蜡	松香	硬脂酸	聚乙烯蜡
					成分	5.0	2.0	2.0	3.0
原料	JFC	凡士林	乙酸乙酯	二氯乙烷
					成分	0.1	5.0	41.45	41.45

实施例2

采用以下工艺步骤制备本实施例脱模剂：

1、按表2配制乙酸乙酯﹕二氯乙烷为1：1的混合溶剂；

2、按表2配比将低熔点石蜡，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林加入混合溶剂，搅拌20分钟，混合均匀；

3、按表2配比在上述溶液中加入JFC，搅拌均匀即可。

表2 脱模剂的组成(质量分数％)

原料	低熔点石蜡	松香	硬脂酸	聚乙烯蜡
					成分	7.0	3.5	3.5	1.5
原料	JFC	凡士林	乙酸乙酯	二氯乙烷
					成分	0.3	3.0	40.6	40.6

实施例3

采用以下工艺步骤制备本实施例脱模剂：

1、按表3配制乙酸乙酯﹕二氯乙烷为1：1的混合溶剂；

2、按表3配比将低熔点石蜡，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林加入混合溶剂，搅拌10分钟，混合均匀；

3、按表3配比在上述溶液中加入JFC，搅拌均匀即可。

表3 脱模剂的组成(质量分数％)

原料	低熔点石蜡	松香	硬脂酸	聚乙烯蜡
					成分	10.0	5.0	5.0	0.7
原料	JFC	凡士林	乙酸乙酯	二氯乙烷
					成分	0.5	1.0	38.9	38.9

实施例4

本实施例的树脂砂铸型用快干脱模剂，按照质量百分比，包括低熔点石蜡8％、松香1％、硬脂酸1％、聚乙烯蜡0.5％、凡士林0.5％、JFC1％，其余为混合溶剂；所述混合溶剂为乙酸乙酯与二氯乙烷的混合物，其中乙酸乙酯与二氯乙烷各占质量分数的50％。

按照以下工艺制备：

1)配制混合溶剂，将乙酸乙酯与二氯乙烷以质量比为1：1进行混合得到混合溶剂；

2)将低熔点石蜡，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林按照以上质量比加入混合溶剂，搅拌10-30分钟，混合均匀；

3)在上述步骤2)的溶液中按照以上质量比加入JFC，搅拌均匀即可。

综上所述，本发明选用乙酸乙酯与二氯乙烷作为其溶剂。乙酸乙酯是无色透明液体，无毒，易挥发，作为脱模剂的溶剂，具有优异的溶解性，是工业上使用的低毒性快干性极好的溶剂。二氯乙烷可与乙酸乙酯等有机物很好的混溶，是一种无色极易挥发的有机物，两者共同作为本脱模剂的溶剂，使其成膜时间更快，溶解性更好。

本发明中的低熔点石蜡，无臭无味，润滑效果良好，具有优良的成膜性、隔离性和脱模性。石蜡中加入聚乙烯蜡添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加，可起到乳化剂、分散剂、润滑剂的作用，综合性能良好。

本发明中的松香易溶于各种有机溶剂，易成膜，低温黏性良好，以及挥发后可以迅速凝结成一层坚固而透明的薄膜，可以作为增强剂；可以阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势，避免活化剂不良的非均匀分布；也可以是成膜剂，形成一层均匀的膜。因此松香配合脱模剂其他的成分具有增强、防潮、防腐等优良性能。

本发明中的硬脂酸具有很好的润滑性和较好的热稳定作用，兼顾稳定剂、表面活性剂、软化剂、润滑剂、消泡剂等作用，和本脱模剂中的其他成分成为良好的成膜物质。

聚乙烯蜡既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，与本脱模剂中的其他成分相溶性好，作为润滑剂，其化学性质稳定，具有优良耐热性、耐化学性和耐磨性，使该脱模剂具有合适的流变性，是一种很好的成膜物质。

本发明中的凡士林在工业上常用做防锈、润滑和补裂痕等，凡士林极具防水性，不易和水混合，化学稳定性和抗氧化性良好，在脱模剂中是一种很好的成膜物质。本脱模剂中的JFC属非离子表面活性剂，并起到渗透作用，也具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。润湿性、再润湿性均好，并具有良好的乳化效果，可与各类表面活性剂混用。上述各种物质配合使用使本脱模剂达到良好的脱模效果，得到质量优良的制品。

将本发明的脱模剂用于树脂砂铸型用快干脱模，使用效果良好，可以实现一次覆盖，多次连续脱模，使得铸造生产率更高；同时是一种环境友好型产品，对环境，人体使用安全；润滑作用显著，延长模型使用寿命，使得铸造成产率更高。本脱模剂的优势在于能够彻底消除铝银脱模剂易堆积的缺陷，铸件尺寸精度得到保证；此脱模剂脱模性能优越，适用于各种材料模型，特别是木质模型无需涂油漆，节约成本并提高生产效率，具有很好的经济效益。

Claims (2)

1.一种树脂砂铸型用快干脱模剂，其特征在于，按照质量百分比，包括低熔点石蜡5-10％、松香1-5％、硬脂酸1-5％、聚乙烯蜡0.5-3％、凡士林0.5-5％、JFC0.1-1％，其余为混合溶剂；所述混合溶剂为乙酸乙酯与二氯乙烷的混合物，所述混合溶剂中，乙酸乙酯与二氯乙烷各占质量分数的50％。

2.一种权利要求1所述树脂砂铸型用快干脱模剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)配制混合溶剂，将乙酸乙酯与二氯乙烷以质量比为1：1进行混合得到混合溶剂；

2)将低熔点石蜡，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林按照质量比加入混合溶剂，搅拌10-30分钟，混合均匀；

3)在上述步骤2)的溶液中按照质量比加入JFC，搅拌均匀即可。