CN108788010A - 一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，包括以下步骤：a.首先将选取好的原料进行处理；b.待步骤a完成后再将辅料进行准备；c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行加温融合；d.待步骤c完成后，再进行修补蜡的制备；e.待步骤d完成后，最后对修补蜡进行收取，在进行修补蜡的制造过程中，通过在常规的原料制备上增加辅料，利用辅料内的白凡士林、松香、石油化工树脂、硬脂酸，可按照配比的比例，增加修补蜡的整体硬度，调节度更强，以适应不同的修补要求，生产成本可得到有效控制，可通过在进行机械融合之时，配备冷却设备进行逐步冷却，便于增加粘连性的前提下，避免内部气孔的形成，增加了成型速度和整体密度，便于推广使用。

Description

一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法

技术领域

本发明涉及修补蜡技术领域，具体为一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方 法。

背景技术

随着社会的发展进步，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门在内的所 有的工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、 医疗器械、泵和阀部件。熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺， 生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、灵活性高、适应性强，特别对于 铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加显著。在熔模精密铸造过程中， 蜡模的制造是一重要环节，蜡模的表面质量决定着铸件的表面质量。

目前，市场上修补蜡可配合蜡模的修补工作，但是在实际使用中，蜡模 模具的长期使用，不可避免的会造成表面磕碰和损耗，因此蜡模表面需要进 行修补。这种方法在配合修补蜡使用中，不仅无法对修补蜡的强度进行控制， 适用范围较小，也造成了资金浪费，在修补蜡制备中也会因为温度较高形成 蒸汽，使修补蜡的内部形成多孔结构，影响了密度和后期使用，这些都是实 际存在而又急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精密铸造蜡 模修补蜡的制作方法，在进行修补蜡的制造过程中，通过在常规的原料制备 上增加辅料，利用辅料内的白凡士林、松香、石油化工树脂、硬脂酸， 可按照配比的比例，增加修补蜡的整体硬度，调节度更强，以适应不同的修 补要求，价格低廉，生产成本可得到有效控制，可通过在进行机械融合之时， 配备冷却设备进行逐步冷却，便于增加粘连性的前提下，避免内部气孔的形 成，增加了成型速度和整体密度，便于推广使用。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造蜡模修补蜡 的制作方法，包括以下步骤：

a.首先将选取好的原料进行处理；

b.待步骤a完成后再将辅料进行准备；

c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行加温融合；

d.待步骤c完成后，再进行修补蜡的制备；

e.待步骤d完成后，最后对修补蜡进行收取。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中；原料为低温石蜡52％、 聚乙烯蜡8％、氯化石蜡18％、滑石粉5％、硅溶胶7％、二甲基二苯基硫 醚10％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中：辅料为白凡士林10 —15份、松香25—30份、石油化工树脂15—20份、硬脂酸8—12份， 其大小为120—160纳米。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中：搅拌机为涡流搅拌机 构，融合过程为12min，过程中电机的转动为2700r/min，确保融合后无明显 色值区分，其中温度为80℃—160℃，再静置25min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d还包括其制备方法，步骤 包括如下。

S1、首先在所需修补蜡的用途及硬度确定原料和蜡的百分比，原料所占 的百分比越大，配成的修补蜡硬度越软，原料所占的百分比越小配成的修补 蜡硬度越硬，通过改变原料和蜡的配比比例来得到所需的不同硬度的修补腊， 然后按确定的百分比称量原料和蜡的用量；

S2、将步骤S1结束后，采用不锈钢加热容器，配制时，先放入原料， 再放入辅料，然后进行加热，在加热过程中不锈钢加热容器要敞口，同时， 在加热过程中要进行搅拌，等到辅料的混合物全部变为液态，并且有水蒸汽 产生后,需要继续加热20min，待辅料的混合物沸腾后，需静置30min，对析 出液体进行抽取冷却后即可使用；

S3、将步骤S2结束后，对原料和辅料的结合物进行机械融合，机械融合 的时间需保证在25min，在此过程中需配备冷却设备进行逐步冷却，温度最终 保持在5℃—7℃，以便于修补蜡的快速成型；

S4、将步骤S3结束后，需对修补蜡进行容器灌装后，进行密封处理，避 免空气氧化结块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，通过在常规的原料制备上 增加辅料，利用辅料内的白凡士林、松香、石油化工树脂、硬脂酸，可 按照配比的比例，增加修补蜡的整体硬度，调节度更强，以适应不同的修补 要求，价格低廉，生产成本可得到有效控制，可通过在进行机械融合之时， 配备冷却设备进行逐步冷却，便于增加粘连性的前提下，避免内部气孔的形 成，增加了成型速度和整体密度，便于推广使用。

具体实施方式

本发明提供一种技术方案：一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，包括 以下步骤：

a.首先将选取好的原料进行处理；

b.待步骤a完成后再将辅料进行准备；

c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行加温融合；

d.待步骤c完成后，再进行修补蜡的制备；

e.待步骤d完成后，最后对修补蜡进行收取。

所述步骤a中；所述步骤a中；原料为低温石蜡52％、聚乙烯蜡8％、 氯化石蜡18％、滑石粉5％、硅溶胶7％、二甲基二苯基硫醚10％。

所述步骤b中：辅料为白凡士林10—15份、松香25—30份、石油 化工树脂15—20份、硬脂酸8—12份，其大小为120—160纳米。

所述步骤c中：搅拌机为涡流搅拌机构，融合过程为12min，过程中电机 的转动为2700r/min，确保融合后无明显色值区分，其中温度为80℃—160℃， 再静置25min。

所述步骤d还包括其制备方法，步骤包括如下。

S1、首先在所需修补蜡的用途及硬度确定原料和蜡的百分比，原料所占 的百分比越大，配成的修补蜡硬度越软，原料所占的百分比越小配成的修补 蜡硬度越硬，通过改变原料和蜡的配比比例来得到所需的不同硬度的修补腊， 然后按确定的百分比称量原料和蜡的用量；

S2、将步骤S1结束后，采用不锈钢加热容器，配制时，先放入原料， 再放入辅料，然后进行加热，在加热过程中不锈钢加热容器要敞口，同时， 在加热过程中要进行搅拌，等到辅料的混合物全部变为液态，并且有水蒸汽 产生后,需要继续加热20min，待辅料的混合物沸腾后，需静置30min，对析 出液体进行抽取冷却后即可使用；

S3、将步骤S2结束后，对原料和辅料的结合物进行机械融合，机械融合 的时间需保证在25min，在此过程中需配备冷却设备进行逐步冷却，温度最终 保持在5℃—7℃，以便于修补蜡的快速成型；

S4、将步骤S3结束后，需对修补蜡进行容器灌装后，进行密封处理，避 免空气氧化结块。

在一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法中，首先在进行修补蜡的制造过 程中，通过在常规的原料制备上增加辅料，利用辅料内的白凡士林、松香、 石油化工树脂、硬脂酸，可按照配比的比例，增加修补蜡的整体硬度，调 节度更强，以适应不同的修补要求，价格低廉，生产成本可得到有效控制， 可通过在进行机械融合之时，配备冷却设备进行逐步冷却，便于增加粘连性 的前提下，避免内部气孔的形成，增加了成型速度和整体密度，便于推广使 用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于 本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发 明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限 制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参 照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术 特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同 替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.首先将选取好的原料进行处理；

b.待步骤a完成后再将辅料进行准备；

c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行加温融合；

d.待步骤c完成后，再进行修补蜡的制备；

e.待步骤d完成后，最后对修补蜡进行收取。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其特征在于：所述步骤a中；原料为低温石蜡52％、聚乙烯蜡8％、氯化石蜡18％、滑石粉5％、硅溶胶7％、二甲基二苯基硫醚10％。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其特征在于：所述步骤b中：辅料为白凡士林10—15份、松香25—30份、石油化工树脂15—20份、硬脂酸8—12份，其大小为120—160纳米。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其特征在于：所述步骤c中：搅拌机为涡流搅拌机构，融合过程为12min，过程中电机的转动为2700r/min，确保融合后无明显色值区分，其中温度为80℃—160℃，再静置25min。

5.根据权利要求1-4所述的一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其特征在于：所述步骤d还包括其制备方法，步骤包括如下。

S1、首先在所需修补蜡的用途及硬度确定原料和蜡的百分比，原料所占的百分比越大，配成的修补蜡硬度越软，原料所占的百分比越小配成的修补蜡硬度越硬，通过改变原料和蜡的配比比例来得到所需的不同硬度的修补腊，然后按确定的百分比称量原料和蜡的用量；

S2、将步骤S1结束后，采用不锈钢加热容器，配制时，先放入原料，再放入辅料，然后进行加热，在加热过程中不锈钢加热容器要敞口，同时，在加热过程中要进行搅拌，等到辅料的混合物全部变为液态，并且有水蒸汽产生后,需要继续加热20min，待辅料的混合物沸腾后，需静置30min，对析出液体进行抽取冷却后即可使用；

S3、将步骤S2结束后，对原料和辅料的结合物进行机械融合，机械融合的时间需保证在25min，在此过程中需配备冷却设备进行逐步冷却，温度最终保持在5℃—7℃，以便于修补蜡的快速成型；

S4、将步骤S3结束后，需对修补蜡进行容器灌装后，进行密封处理，避免空气氧化结块。