CN107760458A - 一种熔模铸造工艺用脱蜡剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，包括以下重量份数的原料：渗透剂2‑12份、溶剂5‑40份、助剂4‑15份、絮凝剂6‑12份、蒸馏水50‑80份；其制备方法是将上述渗透剂、溶剂、助剂加入反应容器中，再加入上述蒸馏水进行搅拌20‑40min得混合物A；最后向混合物A中加入絮凝剂搅拌20‑30min，之后在室温下静止40min，即可得所述脱蜡剂。本发明的有益效果为：（1）异己二醇是一种通用偶联剂，有助于配方设计师将水溶性和油溶性的物质结合在一起，具有非常低的表面张力，能迅速改善产品的润湿性能，同时异己二醇无毒无害且极低的气味；（2）该脱蜡剂制作成本低，制作方法简单，脱蜡效果好，使用成分环保，不污染环境，并且无有毒气体挥发。

Description

一种熔模铸造工艺用脱蜡剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及熔模铸造技术领域，具体涉及一种熔模铸造工艺用脱蜡剂及其制备方法。
背景技术
用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
熔模铸件的重量大多为零点几十牛（从几克到十几千克，一般不超过25千克），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。
熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
熔模铸造工艺
1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及硬蜡。
2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口 与压注机射蜡嘴是否对正。
3、检查模具开合是否顺利。
4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。
5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时 间等。
6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放 盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废： A 因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B 蜡模任何部位有缺角的；C 蜡模有变形不能简单修复的； D 尺寸不符合规定的。
7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。
8、合上模具，进行下次压制蜡模。
在熔模铸造的脱蜡工艺中，蜡体在难以取出或者存在去除不完全的情况下，有的通过人工使用工具清除，但是这样一般都费时费力，效率低下；也有采取灌入脱蜡剂进行脱蜡，但现有的脱蜡剂脱蜡效果不好，而且容易对环境产生污染。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种熔模铸造工艺用脱蜡剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，包括以下重量份数的原料：渗透剂2-12份、溶剂5-40份、助剂4-15份、絮凝剂6-12份、蒸馏水50-80份。
作为上述方案的优选方案，所述脱蜡剂包括以下重量份数的原料：渗透剂4-10份、溶剂8-35份、助剂6-12份、絮凝剂7-11份、蒸馏水55-75份。
作为上述方案的优选方案，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯（7）醚。
作为上述方案的优选方案，所述溶剂为二乙二醇丁醚、异己二醇中的至少一种。
作为上述方案的优选方案，所述助剂为三乙醇胺、硅酸钠中的至少一种。
作为上述方案的优选方案，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
一种制备上述熔模铸造工艺用脱蜡剂的方法为：将上述渗透剂、溶剂、助剂加入反应容器中，再加入上述蒸馏水进行搅拌20-40min得混合物A；最后向混合物A中加入絮凝剂搅拌20-30min，之后在室温下静止40min，即可得所述脱蜡剂。
本发明的有益效果为：（1）异己二醇是一种通用偶联剂，有助于配方设计师将水溶性和油溶性的物质结合在一起，具有非常低的表面张力，能迅速改善产品的润湿性能，同时异己二醇无毒无害且极低的气味；（2）该脱蜡剂制作成本低，制作方法简单，脱蜡效果好，使用成分环保，不污染环境，并且无有毒气体挥发。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，包括以下重量份数的原料：渗透剂2-12份、溶剂5-40份、助剂4-15份、絮凝剂6-12份、蒸馏水50-80份；将上述渗透剂、溶剂、助剂加入反应容器中，再加入上述蒸馏水进行搅拌20-40min得混合物A；最后向混合物A中加入絮凝剂搅拌20-30min，之后在室温下静止40min，即可得所述脱蜡剂。
作为优选的技术方案，所述脱蜡剂应包括以下重量份数的原料：渗透剂4-10份、溶剂8-35份、助剂6-12份、絮凝剂7-11份、蒸馏水55-75份。
其中，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯（7）醚；所述溶剂为二乙二醇丁醚、异己二醇中的至少一种；所述助剂为三乙醇胺、硅酸钠中的至少一种；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
实施例一
一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，包括以下重量份数的原料：脂肪醇聚氧乙烯（7）醚4份、二乙二醇丁醚4份、异己二醇4份、三乙醇胺3份、硅酸钠3份、聚丙烯酰胺7份、蒸馏水55份；
将上述重量份数的脂肪醇聚氧乙烯（7）醚、二乙二醇丁醚、异己二醇、三乙醇胺、硅酸钠加入反应容器中，再加入上述重量份数的蒸馏水进行搅拌20min得混合物A；最后向混合物A中加入上述重量份数的聚丙烯酰胺，搅拌20min之后在室温下静止40min，即可得所述脱蜡剂。
实施例二
一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，包括以下重量份数的原料：脂肪醇聚氧乙烯（7）醚10份、二乙二醇丁醚17份、异己二醇17份、三乙醇胺6份、硅酸钠6份、聚丙烯酰胺11份、蒸馏水75份；
将上述重量份数的脂肪醇聚氧乙烯（7）醚、二乙二醇丁醚、异己二醇、三乙醇胺、硅酸钠加入反应容器中，再加入上述重量份数的蒸馏水进行搅拌20min得混合物A；最后向混合物A中加入上述重量份数的聚丙烯酰胺，搅拌20min之后在室温下静止40min，即可得所述脱蜡剂。
实施例三
一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，包括以下重量份数的原料：脂肪醇聚氧乙烯（7）醚7份、二乙二醇丁醚11份、异己二醇11份、三乙醇胺4份、硅酸钠5份、聚丙烯酰胺9份、蒸馏水65份；
将上述重量份数的脂肪醇聚氧乙烯（7）醚、二乙二醇丁醚、异己二醇、三乙醇胺、硅酸钠加入反应容器中，再加入上述重量份数的蒸馏水进行搅拌20min得混合物A；最后向混合物A中加入上述重量份数的聚丙烯酰胺，搅拌20min之后在室温下静止40min，即可得所述脱蜡剂。
实施例四
一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，包括以下重量份数的原料：脂肪醇聚氧乙烯（7）醚7份、二乙二醇丁醚11份、异己二醇11份、三乙醇胺4份、硅酸钠5份、聚丙烯酰胺9份、蒸馏水65份；
将上述重量份数的脂肪醇聚氧乙烯（7）醚、二乙二醇丁醚、异己二醇、三乙醇胺、硅酸钠加入反应容器中，再加入上述重量份数的蒸馏水进行搅拌40min得混合物A；最后向混合物A中加入上述重量份数的聚丙烯酰胺，搅拌30min之后在室温下静止40min，即可得所述脱蜡剂。
由实施例1-3可得出，脱蜡剂为以下重量份数原料：脂肪醇聚氧乙烯（7）醚7份、二乙二醇丁醚11份、异己二醇11份、三乙醇胺4份、硅酸钠5份、聚丙烯酰胺9份、蒸馏水65份时，其脱蜡效果最为理想，由实施例3-4得出，搅拌时间在30-40min左右，得出的脱蜡剂最为理想。
本发明的有益效果为：（1）异己二醇是一种通用偶联剂，有助于配方设计师将水溶性和油溶性的物质结合在一起，具有非常低的表面张力，能迅速改善产品的润湿性能，同时异己二醇无毒无害且极低的气味；（2）该脱蜡剂制作成本低，制作方法简单，脱蜡效果好，使用成分环保，不污染环境，并且无有毒气体挥发。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，其特征在于：包括以下重量份数的原料：渗透剂2-12份、溶剂5-40份、助剂4-15份、絮凝剂6-12份、蒸馏水50-80份。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，其特征在于：所述脱蜡剂包括以下重量份数的原料：渗透剂4-10份、溶剂8-35份、助剂6-12份、絮凝剂7-11份、蒸馏水55-75份。
3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，其特征在于：所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯（7）醚。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，其特征在于：所述溶剂为二乙二醇丁醚、异己二醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，其特征在于：所述助剂为三乙醇胺、硅酸钠中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造工艺用脱蜡剂，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
7.一种制备权利要求1至权利要求6中任意一种熔模铸造工艺用脱蜡剂的方法，其特征在于：将上述渗透剂、溶剂、助剂加入反应容器中，再加入上述蒸馏水进行搅拌20-40min得混合物A；最后向混合物A中加入絮凝剂搅拌20-30min，之后在室温下静止40min，即可得所述脱蜡剂。
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