CN107790633A - 一种铝合金门窗熔模精密铸工艺 - Google Patents
一种铝合金门窗熔模精密铸工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107790633A CN107790633A CN201711120440.0A CN201711120440A CN107790633A CN 107790633 A CN107790633 A CN 107790633A CN 201711120440 A CN201711120440 A CN 201711120440A CN 107790633 A CN107790633 A CN 107790633A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- accounts
- casting
- aluminum alloy
- windows
- precision
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及铝合金熔模精密铸造技术领域,公开了一种铝合金门窗熔模精密铸工艺,通过对熔模铸造工艺参数的选择,控制着铸件的充型和凝固过程,加快了浇注速度,能使合金液更好的充满型壳,使铸件各部分温度均匀,减少金属氧化,有利于铸件同时凝固,同时又避免了产生飞溅,气孔等缺陷,有利于补缩进而避免铸件产生缩松缩孔缺陷,本发明对铸件质量起着决定性作用的因素进行把控,制备得到的铝合金门窗铸件表面粗糙度底,尺寸精确,生产效率较高,避免了缩孔和缩松等各种铸造缺陷。
Description
技术领域
本发明属于铝合金熔模精密铸造技术领域,具体涉及一种铝合金门窗熔模精密铸工艺。
技术背景
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类:变形铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合金和铝稀土合金,其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金,共晶硅铝合金,单共晶硅铝合金,铸造铝合金在铸态下使用。
熔模铸造又称失蜡铸造,包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模,然后蜡模上涂以泥浆,这就是泥模。泥模晾干后,在焙烧成陶模。一经焙烧,蜡模全部熔化流失,只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口,再从浇注口灌入金属熔液,冷却后,所需的零件就制成了。熔模铸造工艺参数的选择,直接影响着铸件的充型和凝固过程,对铸件质量起着决定性的作用,因此正确合理的选择工艺参数对提高铸件质量至关重要。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种铝合金门窗熔模精密铸工艺,克服门窗铝合金件壁薄难成型及避免在成型过程中产生缩松、缩孔等缺陷。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种铝合金门窗熔模精密铸工艺,包括以下步骤:
(1)将称量好的蜡料成分加入到高速蜡料搅拌器中,搅拌时间为30-35分钟,搅拌至蜡料粒度在5-10微米之间,将搅拌好的蜡液加入到蜡料制备机中,混料时间为20-30分钟,塑造成门窗部件熔模;
(2)在熔模内涂布上特制的耐火涂料,该耐火涂料按照重量份计由以下成分制成:聚氯丁橡胶乳液80-90份、二氧化钛8-10份、三氧化二锑5-7份、石棉纤维10-15份、氯化石蜡3-5份、抗氧化剂1-2份,熔模经过50-60℃干燥3-4小时后,硬化形成一个整体型壳;
(3)从型壳中将凝固的蜡料使用微波脱蜡的方式熔出,使用的微波炉功率为1000-1100W,放入焙烧炉中高温焙烧,型壳预热温度在260-300℃,然后在型壳中浇注铝合金熔融液,浇注温度为680-700℃,浇注速度为70-75毫米/秒,浇注结束后使用水冷方式加快降温速度。
作为对上述方案的进一步描述,脱蜡过程中使用的蜡料按照质量百分比计由以下成分制成:石蜡占65-70%、油酸占10-15%、柠檬酸酯占3.5-4.5%、松节油占2.5-3.0%、硅酸占0.5-0.8%、羧甲基纤维素钠占0.3-0.5%、淀粉占0.2-0.4%、粘结剂占0.1-0.2%、剩余为硅酸乙酯含量。
作为对上述方案的进一步描述,所述铝合金熔融液各元素成份含量按照质量百分比计为:硅占5.5-6.0%、铜占0.5-0.8%、镁占0.3-0.4%、铬占0.2-0.3%、钛占0.12-0.15%、剩余为铝和不可不勉的杂质。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(2)所述聚氯丁橡胶乳液质量浓度为50-60%。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(3)中所述降温速度前30-40分钟控制在5-6℃/分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点:为了提高熔模精密铸造中脱蜡工艺的精度,本发明提供了一种铝合金门窗熔模精密铸工艺,通过对熔模铸造工艺参数的选择,控制着铸件的充型和凝固过程,加快了浇注速度,能使合金液更好的充满型壳,使铸件各部分温度均匀,减少金属氧化,有利于铸件同时凝固,同时又避免了产生飞溅,气孔等缺陷,有利于补缩进而避免铸件产生缩松缩孔缺陷,本发明对铸件质量起着决定性作用的因素进行把控,制备得到的铝合金门窗铸件表面粗糙度底,尺寸精确,生产效率较高,避免了缩孔和缩松等各种铸造缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种铝合金门窗熔模精密铸工艺,包括以下步骤:
(1)将称量好的蜡料成分加入到高速蜡料搅拌器中,搅拌时间为30分钟,搅拌至蜡料粒度在5-10微米之间,将搅拌好的蜡液加入到蜡料制备机中,混料时间为20分钟,塑造成门窗部件熔模;
(2)在熔模内涂布上特制的耐火涂料,该耐火涂料按照重量份计由以下成分制成:聚氯丁橡胶乳液80份、二氧化钛8份、三氧化二锑5份、石棉纤维10份、氯化石蜡3份、抗氧化剂1份,熔模经过50℃干燥3小时后,硬化形成一个整体型壳;
(3)从型壳中将凝固的蜡料使用微波脱蜡的方式熔出,使用的微波炉功率为1000W,放入焙烧炉中高温焙烧,型壳预热温度在260℃,然后在型壳中浇注铝合金熔融液,浇注温度为680℃,浇注速度为70毫米/秒,浇注结束后使用水冷方式加快降温速度。
作为对上述方案的进一步描述,脱蜡过程中使用的蜡料按照质量百分比计由以下成分制成:石蜡占65%、油酸占10%、柠檬酸酯占3.5%、松节油占2.5%、硅酸占0.5%、羧甲基纤维素钠占0.3%、淀粉占0.2%、粘结剂占0.1%、剩余为硅酸乙酯含量。
作为对上述方案的进一步描述,所述铝合金熔融液各元素成份含量按照质量百分比计为:硅占5.5%、铜占0.5%、镁占0.3%、铬占0.2%、钛占0.12%、剩余为铝和不可不勉的杂质。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(2)所述聚氯丁橡胶乳液质量浓度为50%。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(3)中所述降温速度前30分钟控制在5℃/分钟。
实施例2
一种铝合金门窗熔模精密铸工艺,包括以下步骤:
(1)将称量好的蜡料成分加入到高速蜡料搅拌器中,搅拌时间为32分钟,搅拌至蜡料粒度在5-10微米之间,将搅拌好的蜡液加入到蜡料制备机中,混料时间为25分钟,塑造成门窗部件熔模;
(2)在熔模内涂布上特制的耐火涂料,该耐火涂料按照重量份计由以下成分制成:聚氯丁橡胶乳液85份、二氧化钛9份、三氧化二锑6份、石棉纤维12份、氯化石蜡4份、抗氧化剂1.5份,熔模经过55℃干燥3.5小时后,硬化形成一个整体型壳;
(3)从型壳中将凝固的蜡料使用微波脱蜡的方式熔出,使用的微波炉功率为1050W,放入焙烧炉中高温焙烧,型壳预热温度在280℃,然后在型壳中浇注铝合金熔融液,浇注温度为690℃,浇注速度为72毫米/秒,浇注结束后使用水冷方式加快降温速度。
作为对上述方案的进一步描述,脱蜡过程中使用的蜡料按照质量百分比计由以下成分制成:石蜡占68%、油酸占12%、柠檬酸酯占4.0%、松节油占2.8%、硅酸占0.6%、羧甲基纤维素钠占0.4%、淀粉占0.3%、粘结剂占0.15%、剩余为硅酸乙酯含量。
作为对上述方案的进一步描述,所述铝合金熔融液各元素成份含量按照质量百分比计为:硅占5.8%、铜占0.6%、镁占0.35%、铬占0.25%、钛占0.13%、剩余为铝和不可不勉的杂质。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(2)所述聚氯丁橡胶乳液质量浓度为55%。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(3)中所述降温速度前35分钟控制在5.5℃/分钟。
实施例3
一种铝合金门窗熔模精密铸工艺,包括以下步骤:
(1)将称量好的蜡料成分加入到高速蜡料搅拌器中,搅拌时间为35分钟,搅拌至蜡料粒度在5-10微米之间,将搅拌好的蜡液加入到蜡料制备机中,混料时间为30分钟,塑造成门窗部件熔模;
(2)在熔模内涂布上特制的耐火涂料,该耐火涂料按照重量份计由以下成分制成:聚氯丁橡胶乳液90份、二氧化钛10份、三氧化二锑7份、石棉纤维15份、氯化石蜡5份、抗氧化剂2份,熔模经过60℃干燥4小时后,硬化形成一个整体型壳;
(3)从型壳中将凝固的蜡料使用微波脱蜡的方式熔出,使用的微波炉功率为1100W,放入焙烧炉中高温焙烧,型壳预热温度在300℃,然后在型壳中浇注铝合金熔融液,浇注温度为700℃,浇注速度为75毫米/秒,浇注结束后使用水冷方式加快降温速度。
作为对上述方案的进一步描述,脱蜡过程中使用的蜡料按照质量百分比计由以下成分制成:石蜡占70%、油酸占15%、柠檬酸酯占4.5%、松节油占3.0%、硅酸占0.8%、羧甲基纤维素钠占0.5%、淀粉占0.4%、粘结剂占0.2%、剩余为硅酸乙酯含量。
作为对上述方案的进一步描述,所述铝合金熔融液各元素成份含量按照质量百分比计为:硅占6.0%、铜占0.8%、镁占0.4%、铬占0.3%、钛占0.15%、剩余为铝和不可不勉的杂质。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(2)所述聚氯丁橡胶乳液质量浓度为60%。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(3)中所述降温速度前40分钟控制在6℃/分钟。
对比例1
与实施例1的区别仅在于,步骤(1)中蜡料的混料时间为35分钟,其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于,步骤(2)中省略防火涂料中三氧化二锑的添加,其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于,步骤(3)中型壳预热温度在240℃,然后在型壳中浇注铝合金熔融液,浇注温度为680℃,浇注速度为60毫米/秒,其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法进行铝合金门窗熔模精密铸造生产,同时以现有的普通熔模浇铸方法加工得到的铝合金门窗作为对照,保持无关变量一致,对门窗的各项性能进行测定统计,将结果记录如下表所示:
项目 | 抗拉强度(MPa) | 伸长率(%) | 硬度(HB) | 光滑度(%) |
实施例1 | 465 | 14.3 | 114 | 99.8 |
实施例2 | 470 | 14.6 | 116 | 99.9 |
实施例3 | 468 | 14.5 | 115 | 99.8 |
对比例1 | 422 | 12.3 | 98 | 99.1 |
对比例2 | 425 | 13.0 | 103 | 99.3 |
对比例3 | 413 | 12.5 | 99 | 99.0 |
对照组 | 406 | 11.5 | 86 | 89.7 |
由此可见:本发明提供的铝合金门窗熔模精密铸工艺,对铸件质量起着决定性作用的因素进行把控,制备得到的铝合金门窗铸件表面粗糙度底,尺寸精确,生产效率较高,避免了缩孔和缩松等各种铸造缺陷。
Claims (5)
1.一种铝合金门窗熔模精密铸工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将称量好的蜡料成分加入到高速蜡料搅拌器中,搅拌时间为30-35分钟,搅拌至蜡料粒度在5-10微米之间,将搅拌好的蜡液加入到蜡料制备机中,混料时间为20-30分钟,塑造成门窗部件熔模;
(2)在熔模内涂布上特制的耐火涂料,该耐火涂料按照重量份计由以下成分制成:聚氯丁橡胶乳液80-90份、二氧化钛8-10份、三氧化二锑5-7份、石棉纤维10-15份、氯化石蜡3-5份、抗氧化剂1-2份,熔模经过50-60℃干燥3-4小时后,硬化形成一个整体型壳;
(3)从型壳中将凝固的蜡料使用微波脱蜡的方式熔出,使用的微波炉功率为1000-1100W,放入焙烧炉中高温焙烧,型壳预热温度在260-300℃,然后在型壳中浇注铝合金熔融液,浇注温度为680-700℃,浇注速度为70-75毫米/秒,浇注结束后使用水冷方式加快降温速度。
2.如权利要求1所述一种铝合金门窗熔模精密铸工艺,其特征在于,脱蜡过程中使用的蜡料按照质量百分比计由以下成分制成:石蜡占65-70%、油酸占10-15%、柠檬酸酯占3.5-4.5%、松节油占2.5-3.0%、硅酸占0.5-0.8%、羧甲基纤维素钠占0.3-0.5%、淀粉占0.2-0.4%、粘结剂占0.1-0.2%、剩余为硅酸乙酯含量。
3.如权利要求1所述一种铝合金门窗熔模精密铸工艺,其特征在于,所述铝合金熔融液各元素成份含量按照质量百分比计为:硅占5.5-6.0%、铜占0.5-0.8%、镁占0.3-0.4%、铬占0.2-0.3%、钛占0.12-0.15%、剩余为铝和不可不勉的杂质。
4.如权利要求1所述一种铝合金门窗熔模精密铸工艺,其特征在于,步骤(2)所述聚氯丁橡胶乳液质量浓度为50-60%。
5.如权利要求1所述一种铝合金门窗熔模精密铸工艺,其特征在于,步骤(3)中所述降温速度前30-40分钟控制在5-6℃/分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711120440.0A CN107790633B (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种铝合金门窗熔模精密铸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711120440.0A CN107790633B (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种铝合金门窗熔模精密铸工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107790633A true CN107790633A (zh) | 2018-03-13 |
CN107790633B CN107790633B (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=61536105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711120440.0A Active CN107790633B (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种铝合金门窗熔模精密铸工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107790633B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111992660A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-27 | 含山县能华铸造有限公司 | 一种利用铸造工艺制备铝合金薄壁铸件的方法 |
CN114918373A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-19 | 鹰普航空科技有限公司 | 一种消除铝合金熔模铸件加工后阳极氧化表面白斑的工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014063336A1 (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种铝合金熔模铸造小尺寸内腔成型方法 |
CN104826991A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 吴光英 | 熔模精密铸造方法 |
CN106623787A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种铝合金熔模精密铸件的制备方法及其使用的粘结剂 |
CN107297483A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-10-27 | 霍山县龙鑫金属制品有限公司 | 一种铝合金薄壁件浇注方法 |
-
2017
- 2017-11-14 CN CN201711120440.0A patent/CN107790633B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014063336A1 (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种铝合金熔模铸造小尺寸内腔成型方法 |
CN104826991A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 吴光英 | 熔模精密铸造方法 |
CN106623787A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种铝合金熔模精密铸件的制备方法及其使用的粘结剂 |
CN107297483A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-10-27 | 霍山县龙鑫金属制品有限公司 | 一种铝合金薄壁件浇注方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111992660A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-27 | 含山县能华铸造有限公司 | 一种利用铸造工艺制备铝合金薄壁铸件的方法 |
CN114918373A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-19 | 鹰普航空科技有限公司 | 一种消除铝合金熔模铸件加工后阳极氧化表面白斑的工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107790633B (zh) | 2020-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102943193B (zh) | 硬质铝合金铸锭的精粒细化加工工艺 | |
CN103320651B (zh) | 一种模具用细晶粒锌基合金及其制备工艺 | |
CN102796925A (zh) | 一种压力铸造用的高强韧压铸铝合金 | |
CN103170600B (zh) | 一种铝硅合金分闸件半固态流变压铸成形工艺 | |
CN102443725B (zh) | 一种用AlH3处理的高强度铝合金 | |
JP3764200B2 (ja) | 高強度ダイカスト品の製造方法 | |
CN104532036A (zh) | 一种采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金及其制备方法 | |
CN107790633A (zh) | 一种铝合金门窗熔模精密铸工艺 | |
CN102965554B (zh) | 硬质铝合金铸锭 | |
JPS59159243A (ja) | 鋳造用金型 | |
KR100498002B1 (ko) | 주물 합금 및 그 주물합금 제품의 제조방법 | |
US20070246132A1 (en) | Squeeze cast rear suspension components using ADC12-T4 aluminum alloy | |
CN1710227B (zh) | 一种制造集装箱用锁具中轴类部件的方法 | |
CN107338374A (zh) | Zr、Sr复合微合金化和Mn合金化的高强韧Al‑Si‑Cu系铸造铝合金及制备方法 | |
CN110666127A (zh) | 一种新型的提高压铸件硬度的方法 | |
CN1425792A (zh) | 一种强化铝合金的复合热加工成形方法 | |
CN107866548B (zh) | 铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法 | |
RU2367538C1 (ru) | Покрытие для литейных форм при центробежном литье медных сплавов | |
JP4966584B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物並びに該合金を用いたダイカスト法 | |
CN110541095A (zh) | 高性能铝合金汽车零部件制备方法 | |
CN202779643U (zh) | 钢-铁复合材料钢锭模 | |
CN108486425A (zh) | 一种耐磨的铸造铝合金的制备方法 | |
KR102576599B1 (ko) | 고압주조용 가용성 중자 제조 및 이를 이용한 주조방법 | |
US2166039A (en) | Magnesium alloys | |
JPS61207538A (ja) | 金型鋳造用金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201120 Address after: 233300 Longgang Road, Wuhe Economic Development Zone, Bengbu City, Anhui Province Applicant after: Wuhe Junbao Steel Structure Co.,Ltd. Address before: 5120 No. 233020 Anhui province Bengbu Huai District Huai Road Applicant before: BENGBU JIASHI ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |