CN104826991A - 熔模精密铸造方法 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds

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Abstract

本发明提供一种熔模精密铸造方法，模料的组分及各组分的百分比为石油蜡20-50%、石油树脂20-50%、高分子聚合物1%-7%、矿物蜡5-10%，将以上各组分在45-50℃的温度条件下混合成均匀的一体，蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份；将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置8-12小时，将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模；较现有低温蜡料水玻璃生产工艺，蜡模不易变形，铸件尺寸稳定性好；劳动强度低，生产效率高；原材料利用充分，生产成本低；铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。

Description

熔模精密铸造方法
技术领域
本发明涉及一种熔模精密铸造方法，属于铸造技术领域。
背景技术
随着熔模铸造精铸件向着整体化、薄壁化和大型化的发展，蜡模的压制和压型的设计遇到了新的挑战，熔模铸造用模料的流动呈现非牛顿流体特性，不同组成的模料具有不同的流变特性；同一模料在不同的外力作用下也会表现出不同的流动性能。模料及其所受外力决定了蜡模充填压型的实际充型状态，继而也决定着所铸铸件的精度。
发明内容
本发明提供一种熔模精密铸造方法，能够克服以上所述缺陷。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种熔模精密铸造方法，包括如下步骤：
一种熔模精密铸造方法，包括如下步骤：
（1）配置模料，模料的组分及各组分的百分比为石油蜡20-50%、石油树脂20-50%、高分子聚合物1%-7%、矿物蜡5-10%，将以上各组分在45—50℃的温度条件下混合成均匀的一体，蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份；将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时，将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模；或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道；使模料成为糊膏状态供压制熔模用；石油蜡为微晶蜡和石蜡的混合物；
（2）压制熔模，在压型表面涂摸一层松节油，将糊膏状模料倒入；压制熔模工艺为：室温20-24℃，压射蜡温50-55℃，压射压力0.2-0.5Mpa，保压时间10-20S，冷却水温度15±3℃；
（3）将成形的熔模烘干，之后进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组；
(4)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；
(5)将制造好的型壳进行焙烧，焙烧温度850～950℃，焙烧时间2.5—3h，使型壳内的蜡模熔去；
(6)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液，浇注的条件为室温20-28℃，压射蜡温度50-55℃，压射压力0.3-0.6Mpa，保压时间10-20s；
(7)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。
较现有低温蜡料水玻璃生产工艺，蜡模不易变形，铸件尺寸稳定性好；劳动强度低，生产效率高；原材料利用充分，生产成本低；铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。
具体实施方式
熔模精密铸造方法包括如下步骤：（1）配置模料，模料的组分及各组分的百分比为石油蜡20-50%、石油树脂20-50%、高分子聚合物1%-7%、矿物蜡5-10%，将以上各组分在45—50℃的温度条件下混合成均匀的一体，蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份；将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时，将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模；或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道；使模料成为糊膏状态供压制熔模用；石油蜡为微晶蜡和石蜡的混合物；
（2）压制熔模，在压型表面涂摸一层松节油，将糊膏状模料倒入；压制熔模工艺为：室温20-24℃，压射蜡温50-55℃，压射压力0.2-0.5Mpa，保压时间10-20S，冷却水温度15±3℃；
（3）将成形的熔模烘干，之后进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组；
(4)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；
(5)将制造好的型壳进行焙烧，焙烧温度850～950℃，焙烧时间2.5—3h，使型壳内的蜡模熔去；
(6)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液，浇注的条件为室温20-28℃，压射蜡温度50-55℃，压射压力0.3-0.6Mpa，保压时间10-20s；
(7)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种熔模精密铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配置模料，模料的组分及各组分的百分比为石油蜡20-50%、石油树脂20-50%、高分子聚合物1%-7%、矿物蜡5-10%，将以上各组分在45—50℃的温度条件下混合成均匀的一体，蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份；将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时，将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模；或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道；使模料成为糊膏状态供压制熔模用；石油蜡为微晶蜡和石蜡的混合物；
（2）压制熔模，在压型表面涂摸一层松节油，将糊膏状模料倒入；压制熔模工艺为：室温20-24℃，压射蜡温50-55℃，压射压力0.2-0.5Mpa，保压时间10-20S，冷却水温度15±3℃；
（3）将成形的熔模烘干，之后进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组；
(4)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；
(5)将制造好的型壳进行焙烧，焙烧温度850～950℃，焙烧时间2.5—3h，使型壳内的蜡模熔去；
(6)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液，浇注的条件为室温20-28℃，压射蜡温度50-55℃，压射压力0.3-0.6Mpa，保压时间10-20s；
(7)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。
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