CN102836963B - 支座浇铸工艺 - Google Patents
支座浇铸工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102836963B CN102836963B CN201210332587.7A CN201210332587A CN102836963B CN 102836963 B CN102836963 B CN 102836963B CN 201210332587 A CN201210332587 A CN 201210332587A CN 102836963 B CN102836963 B CN 102836963B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax
- sand
- coal dry
- dry powder
- tree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 52
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 38
- 244000044283 Toxicodendron succedaneum Species 0.000 claims description 36
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 31
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 21
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 18
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 claims description 12
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种浇铸工艺，具体是涉及一种支座浇铸工艺。包括模具准备、压蜡、取模、蜡模修整、蜡模组树、制壳、煮蜡、浇铸及振壳和铸件修整工段，本发明支座浇铸工艺，工艺设计合理，产品成型效果好，次品率较低，极大程度降低企业生产成本。另外，本发明给出的构思，可适用于绝大部分机械零部件的浇铸加工，适应性较广。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇铸工艺，具体是涉及一种支座浇铸工艺。
背景技术
如图1所示的支座，其加工一般是通过浇铸加工成型的。现有的浇铸工艺，其成型效果较差，产品瑕疵率较高，往往需要重新修整，或者导致产品报废。因此，加工工艺需要改进。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种成型效果好的支座浇铸工艺。
为了实现上述目的，采用的技术方案如下：
支座浇铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①、模具准备
打开模具，涂脱模剂至模具型腔，并用压缩空气将脱模剂吹匀；
②、压蜡
保持射压0.15～0.9MPa，压蜡时间为18～22s，射嘴温度为58～60℃；
③、取模
采用水冷使其降温，垂直开模，并用压缩空气一边吹气一边开模，得蜡模；
④、蜡模修整
将蜡模在24～26℃放置于蜡盘上，采用修蜡刀进行修整，将射蜡口修平，以及将合模线和飞边去除，吹去蜡屑；
⑤、蜡模组树
将5件蜡模组树，蜡件间距为9～10mm，要求挂钩拧紧，成型杯与模头间烙接严密，无缝隙存在，得蜡树；
⑥、制壳
分为面层、二层、背层和封浆层工序：
面层工序，将蜡树放入清洗液内，上下窜动，清洗干净表面的蜡屑以及油脂；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；保持转动将蜡树放入淋砂机内，前后、左右、上下反转抖动，将锆砂或锆粉均匀粘附在泥浆表面；
二层工序，抖净表面浮砂，将蜡树放入预湿液内2～3s，置于挂架上滴净；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余煤干粉砂；依次反复对第2层二层进行操作；
背层工序，抖净模壳表面浮砂，将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余煤干粉砂；依次反复对第2层背层进行操作；
封浆层工序，将模壳沾浆后，提起滴净表面浆液，放入干燥室进行干燥，形成模壳；
⑦、煮蜡、浇铸及振壳
控制焙烧温度1150℃，焙烧时间45min，进行煮蜡；
控制浇铸温度1580～1590℃，脱氧温度1600～1610℃下进行浇铸；
振壳，去除模壳，形成铸件；
⑧、铸件修整
将浇铸口切割，再进行初抛，将浇铸口进行粗磨和精磨，然后进行焊修，制得支座。
优选地，所述步骤②压蜡工段中所采用的蜡为996C型模型蜡。
优选地，所述步骤②压蜡工段中所采用的蜡为回收蜡，回收蜡需在90～110℃下置于除水桶内搅拌10～20小时，检测蜡液表面无气泡为止。
进一步，用于步骤②压蜡工段的蜡需要经过前处理工序，所述前处理工序为将合格的蜡液放入70～90℃静置桶中静置12～24h，再缓慢灌入蜡缸中，避免蜡液卷入气体，灌好蜡的蜡缸空冷，空冷时间为春秋冬三季1～2h，夏季3～4h；将空冷好的蜡缸放入53～57℃保温箱中保温24小时。
优选地，所述步骤⑥的面层工序采用的锆砂的细度为80～120目。
优选地，所述步骤⑥的面层工序采用的锆粉的细度为320目。
优选地，所述步骤⑥的二层工序采用的煤干粉砂的细度为：200目煤干粉和30～60目煤干砂。
优选地，所述步骤⑥的背层工序采用的煤干粉砂的细度为：200目煤干粉和16～30目煤干砂。
本发明支座浇铸工艺，工艺设计合理，产品成型效果好，次品率较低，极大程度降低企业生产成本。另外，本发明给出的构思，可适用于绝大部分机械零部件的浇铸加工，适应性较广。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是支座的结构示意图。
具体实施方式
支座浇铸工艺，包括如下步骤：
①、模具准备
打开模具，涂脱模剂至模具型腔，并用压缩空气将脱模剂吹匀。
②、压蜡
保持射压0.15～0.9MPa，压蜡时间为18～22s，射嘴温度为58～60℃；
其中，蜡既可以选择成品996C型模型蜡，也可以选择回收蜡，但是回收蜡需在90～110℃下置于除水桶内搅拌10～20小时，检测蜡液表面无气泡为止。
蜡在进行压蜡操作之前，需要经过前处理工序，前处理工序为：将合格的蜡液放入70～90℃静置桶中静置12～24h，再缓慢灌入蜡缸中，避免蜡液卷入气体，灌好蜡的蜡缸空冷，空冷时间为春秋冬三季1～2h，夏季3～4h；将空冷好的蜡缸放入53～57℃保温箱中保温24小时。
③、取模
采用水冷使其降温，垂直开模，并用压缩空气一边吹气一边开模，得蜡模。
④、蜡模修整
将蜡模在24～26℃放置于蜡盘上，采用修蜡刀进行修整，将射蜡口修平，以及将合模线和飞边去除，吹去蜡屑。
⑤、蜡模组树
将5件蜡模组树，蜡件间距为9～10m，要求挂钩拧紧，成型杯与模头间烙接严密，无缝隙存在，得蜡树。
⑥、制壳
分为面层、二层、背层和封浆层工序：
面层工序，将蜡树放入清洗液(常规蜡模清洗液，市售级别即可)内，上下窜动，清洗干净表面的蜡屑以及油脂；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；保持转动将蜡树放入淋砂机内，前后、左右、上下反转抖动，将锆砂或锆粉均匀粘附在泥浆表面。其中，锆砂的细度为80～120目，锆粉的细度为320目。
二层工序，抖净表面浮砂，将蜡树放入预湿液内2～3s，置于挂架上滴净；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余煤干粉砂；依次反复对第2层二层进行操作。其中，煤干粉砂的细度为：200目煤干粉和30～60目煤干砂。
背层工序，抖净模壳表面浮砂，将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂(即煤干粉和煤干砂)，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余煤干粉砂；依次反复对第2层背层进行操作。其中，煤干粉砂的细度为：200目煤干粉和16～30目煤干砂。
封浆层工序，将模壳沾浆后，提起滴净表面浆液，放入干燥室进行干燥，形成模壳。
⑦、煮蜡、浇铸及振壳
控制焙烧温度1150℃，焙烧时间45min，进行煮蜡。
控制浇铸温度1580～1590℃，脱氧温度1600～1610℃下进行浇铸。
振壳，去除模壳，形成铸件。
⑧、铸件修整
将浇铸口切割，再进行初抛，将浇铸口进行粗磨和精磨，然后进行焊修，制得支座。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者不超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.支座浇铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①、模具准备
打开模具，涂脱模剂至模具型腔，并用压缩空气将脱模剂吹匀；
②、压蜡
蜡需要经过前处理工序，所述前处理工序为将合格的蜡液放入70～90℃静置桶中静置12～24h，再缓慢灌入蜡缸中，避免蜡液卷入气体，灌好蜡的蜡缸空冷，空冷时间为春秋冬三季1～2h，夏季3～4h；将空冷好的蜡缸放入53～57℃保温箱中保温24小时；
保持射压0.15～0.9MPa，压蜡时间为18～22s，射嘴温度为58～60℃；
压蜡工段中所采用的蜡为996C型模型蜡或者回收蜡，回收蜡需在90～110℃下置于除水桶内搅拌10～20小时，检测蜡液表面无气泡为止；
③、取模
采用水冷使其降温，垂直开模，并用压缩空气一边吹气一边开模，得蜡模；
④、蜡模修整
将蜡模在24～26℃放置于蜡盘上，采用修蜡刀进行修整，将射蜡口修平，以及将合模线和飞边去除，吹去蜡屑；
⑤、蜡模组树
将5件蜡模组树，蜡件间距为9～10mm，要求挂钩拧紧，成型杯与模头间烙接严密，无缝隙存在，得蜡树；
⑥、制壳
分为面层、二层、背层和封浆层工序：
面层工序，将蜡树放入清洗液内，上下窜动，清洗干净表面的蜡屑以及油脂；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；保持转动将蜡树放入淋砂机内，前后、左右、上下反转抖动，将锆砂或锆粉均匀粘附在泥浆表面；面层工序采用的锆砂的细度为80～120目，锆粉的细度为320目；
二层工序，抖净表面浮砂，将蜡树放入预湿液内2～3s，置于挂架上滴净；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余煤干粉砂；依次反复对第2层二层进行操作；二层工序采用的煤干粉砂的细度为：200目煤干粉和30～60目煤干砂；
背层工序，抖净模壳表面浮砂，将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余煤干粉砂；依次反复对第2层背层进行操作；背层工序采用的煤干粉砂的细度为：200目煤干粉和16～30目煤干砂；
封浆层工序，将模壳沾浆后，提起滴净表面浆液，放入干燥室进行干燥，形成模壳；
⑦、煮蜡、浇铸及振壳
控制焙烧温度1150℃，焙烧时间45min，进行煮蜡；
控制浇铸温度1580～1590℃，脱氧温度1600～1610℃下进行浇铸；
振壳，去除模壳，形成铸件；
⑧、铸件修整
将浇铸口切割，再进行初抛，将浇铸口进行粗磨和精磨，然后进行焊修，制得支座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210332587.7A CN102836963B (zh) | 2012-09-09 | 2012-09-09 | 支座浇铸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210332587.7A CN102836963B (zh) | 2012-09-09 | 2012-09-09 | 支座浇铸工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102836963A CN102836963A (zh) | 2012-12-26 |
| CN102836963B true CN102836963B (zh) | 2015-02-25 |
Family
ID=47364837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210332587.7A Expired - Fee Related CN102836963B (zh) | 2012-09-09 | 2012-09-09 | 支座浇铸工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102836963B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550728A (zh) * | 2014-02-24 | 2015-04-29 | 铜陵深源工贸有限责任公司 | 一种阀门型壳的制备方法 |
| CN106914587A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-07-04 | 浙江美德光学有限公司 | 一种熔模精密铸造壳体的加工工艺 |
| CN107199309B (zh) * | 2017-06-08 | 2020-02-07 | 淄博金东机械制造有限公司 | 一种铸件模组制壳工艺 |
| CN107470562A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 安徽大卫模具有限公司 | 一种蜡模铸造工艺 |
| CN107790631A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-03-13 | 福鼎市广化红茶具商行 | 一种钛金属茶具生产方法 |
| CN108705037A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-26 | 泰州市博世特精密铸造有限公司 | 应用于汽车齿轮箱盖的铸造方法 |
| CN108421954A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-08-21 | 泰州市博世特精密铸造有限公司 | 应用于阀门蜡模的制作方法 |
| CN109175232A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-11 | 安徽应流铸业有限公司 | 一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺 |
| CN111069531A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-28 | 山东森宇精工科技有限公司 | 一种蜡模树制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4085790A (en) * | 1975-05-02 | 1978-04-25 | Grunzweig & Hartmann Und Glasfaser Ag | Casting method using cavityless mold |
| US6209616B1 (en) * | 1997-06-20 | 2001-04-03 | Richard F. Polich | Vacuum-assisted, gravity-fed casting apparatus and method |
| CN101024239A (zh) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | 河南平原光电有限公司 | 一种镁合金熔模铸造型壳制造技术 |
| CN101104195A (zh) * | 2007-08-02 | 2008-01-16 | 哈尔滨工业大学 | 铸造钛及钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法 |
| CN102527937A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法 |
-
2012
- 2012-09-09 CN CN201210332587.7A patent/CN102836963B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4085790A (en) * | 1975-05-02 | 1978-04-25 | Grunzweig & Hartmann Und Glasfaser Ag | Casting method using cavityless mold |
| US6209616B1 (en) * | 1997-06-20 | 2001-04-03 | Richard F. Polich | Vacuum-assisted, gravity-fed casting apparatus and method |
| CN101024239A (zh) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | 河南平原光电有限公司 | 一种镁合金熔模铸造型壳制造技术 |
| CN101104195A (zh) * | 2007-08-02 | 2008-01-16 | 哈尔滨工业大学 | 铸造钛及钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法 |
| CN102527937A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 姜不居.实用熔模铸造技术.《实用熔模铸造技术》.辽宁科学技术出版社,2008,全书,特别是第5-8、37-42、46、67-71、136页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102836963A (zh) | 2012-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102836963B (zh) | 支座浇铸工艺 | |
| CN203737936U (zh) | 纤维增强熔模铸造复合型壳 | |
| CN103624218B (zh) | 一种泥浆泵用空心曲轴的铸造方法 | |
| CN102228955B (zh) | 大件消失模变形的处理方法 | |
| CN102717030B (zh) | 一种厚壁基座铝合金铸件的精密铸造方法 | |
| CN105057594B (zh) | 一种熔模精密铸造工艺 | |
| CN103817290B (zh) | 一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法 | |
| CN104439074A (zh) | 一种熔模精密铸造方法 | |
| CN109773122A (zh) | 一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件 | |
| CN105458180A (zh) | 一种含有排蜡口的成型浇道及其制备和封堵方法 | |
| CN110465625B (zh) | 一种改善高温合金定向凝固铸件物理粘砂的陶瓷型壳制备方法 | |
| CN104014748B (zh) | 利用模壳焙烧模样气化燃烧制备整体壳型的方法 | |
| CN107790631A (zh) | 一种钛金属茶具生产方法 | |
| CN109986025A (zh) | 不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺 | |
| CN104368756B (zh) | 用成型冷铁熔模铸造航空发动机结构复杂厚大铸件的方法 | |
| CN105478672A (zh) | 一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置 | |
| CN104439075A (zh) | 消失模铸造工艺 | |
| CN103658536A (zh) | 一种整体式压气机叶轮的熔模低压铸造工艺 | |
| CN103231037A (zh) | 一种过渡短节的制造方法 | |
| CN102699279A (zh) | 精密铸造中大型叶轮加工工艺 | |
| CN103464684A (zh) | 一种熔模精密铸造方法 | |
| CN111203514A (zh) | 一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法 | |
| CN105689646A (zh) | 中部槽整体铸造生产技术 | |
| CN104826994A (zh) | 熔模精密铸造方法 | |
| CN110976843A (zh) | 一种燃气轮机涡轮叶片铸造生产工艺流程 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180228 Address after: Room 1, unit 1, unit 2, room 2, Daxing District Park Road, Beijing, Beijing, room 317, room 3 Patentee after: Beijing informed investment home intellectual property rights Operation Co., Ltd. Address before: 243000 song mountain village, Yucheng District, Ma'anshan, Anhui Patentee before: Anhui Houlin Precision Metal Science & Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181214 Address after: 210024 1 Xikang Road, Gulou District, Nanjing, Jiangsu Patentee after: Li Wenkang Address before: 102600 Beijing Daxing District Paradise Road four House 2 Building 1 unit 3 level 317 room. Patentee before: Beijing informed investment home intellectual property rights Operation Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190327 Address after: 510000 Sansheng Industrial Zone, Xiusheng Road, Renzhen Heting Village, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Guangzhou Jue decoration window decoration technology Co., Ltd. Address before: 210024 1 Xikang Road, Gulou District, Nanjing, Jiangsu Patentee before: Li Wenkang |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150225 Termination date: 20190909 |