CN109773122A - 一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件 - Google Patents

一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件 Download PDF

Info

Publication number
CN109773122A
CN109773122A CN201910120917.8A CN201910120917A CN109773122A CN 109773122 A CN109773122 A CN 109773122A CN 201910120917 A CN201910120917 A CN 201910120917A CN 109773122 A CN109773122 A CN 109773122A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
wax
valve castings
casting
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910120917.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨健
韩建强
杨明富
高博刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dacheng (changshu) Machinery Co Ltd
Original Assignee
Dacheng (changshu) Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dacheng (changshu) Machinery Co Ltd filed Critical Dacheng (changshu) Machinery Co Ltd
Priority to CN201910120917.8A priority Critical patent/CN109773122A/zh
Publication of CN109773122A publication Critical patent/CN109773122A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及熔模铸造工艺技术领域,具体涉及一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件。生产工艺包括:蜡模工序;制壳工序:采用硅溶胶制壳工艺将蜡模通过沾浆、粘砂以及干燥循环的方式在蜡模上制壳,制壳完成后进行打眼,再进行脱蜡;熔炼工序:将型壳放入烧壳炉焙烧,在焙烧过程中浇口杯向下放置,将炼钢水浇注形成铸件;后整理工序。阀门铸件采用上述工艺制成,且阀门铸件的中间柱体与法兰盘的结合处设置有工艺筋。本发明解决了现有技术中阀门铸件中间柱体和两边法兰盘不相连的结构使得铸件中部存在薄壁结构的问题,提供了一种质量好、缺陷率低且光洁度好的阀门铸件。

Description

一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件
技术领域
本发明涉及熔模铸造工艺技术领域,具体涉及一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件。
背景技术
阀门铸件的熔模铸造工艺流程:射蜡、修蜡、蜡检、组树、挂树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注、振壳、抛丸、切割、研磨、首检、焊修、热处理、抛丸、酸洗和终检。
如图1和图2所示的阀门铸件,阀门铸件的阀体中间柱体和两边法兰盘不相连,存在缝隙,制壳时该位置不易干燥,浇注后经常发现有钢水漏出的现象,导致后续不易清理,非常浪费人工。这种中间柱体和两边法兰盘不相连的结构使得铸件中部存在薄壁结构(热节),加剧了缩孔缩松的产生,影响了铸件的质量,不利于企业利润的提升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件,解决了现有技术中阀门铸件中间柱体和两边法兰盘不相连的结构使得铸件中部存在薄壁结构的问题,提供了一种在中间柱体和法兰盘之间增加了工艺筋的阀门铸件。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,包括如下步骤:
步骤一、蜡模工序:将蜡放入射蜡机中,在射蜡机中射蜡形成蜡件,将蜡件冷却后吹干,再进行修蜡,修蜡后蜡件表面不能有花纹、气泡、毛刺等缺陷,蜡件表面不能有明显的凹陷,检验合格后按图3方式组树,组完树检查蜡树表面,不能有凸起、孔洞和飞边等现象,防止后续浇注造成夹渣缺陷,检查蜡树的表面合格后即得蜡模待用;
步骤二、制壳工序:采用硅溶胶制壳工艺将步骤一中的蜡模通过沾浆、粘砂以及干燥循环的方式在蜡模上制壳,制壳过程中内腔保持干燥、涂挂时腔内无堆积物,制壳完成后进行打眼防止漏壳,再放入脱蜡蒸汽釜中进行脱蜡,脱蜡完成后常温静置得到型壳待用;
步骤三、熔炼工序:将步骤二中的型壳放入烧壳炉焙烧,在焙烧过程中浇口杯向下放置,将熔炼合格的炼钢水试浇形1~2件,将铸件进行剖切后做液体渗透检验,检验合格后进行批量浇注,浇注的铸件进行后整理待用;
步骤四、后整理工序:浇注完成后,先用振壳机将型壳振除掉,再将电钻除灰和抛丸结合的方式清除死角部位的型壳和表面氧化层,再用切割设备切除模头和块,通过研磨、焊修、热处理、再抛丸和酸洗工序后,得到质量合格的阀体铸件。
在烧壳前我们在模头位置先贴一圈保温棉,增长了模头的凝固时间,使得整个浇注系统趋于顺序凝固,按1600~1620℃温度浇注后,剖切铸件进行液体渗透检验,未发现质量问题。
进一步地,所述步骤一中射蜡的压力为20kg/cm2,射蜡工序车间的温度为22~28℃;所述步骤一中蜡件冷却介质为水,冷却温度为20~30℃,冷却时间为50~70min。此产品壁厚较厚,压力过小可能会产生比较严重的凹陷,因此选择射蜡的压力为20kg/cm2
进一步地,所述步骤二中硅溶胶制壳工艺中粘浆的浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉30~35份,润湿剂1.5~2.0份,消泡剂1.0~1.5份;所述步骤二中硅溶胶制壳工艺中粘浆的背层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉12~13份,润湿剂1.5~2.0份,消泡剂1.0~1.5份;所述步骤二中硅溶胶制壳工艺中干燥为常温干燥。
进一步优选地,所述步骤二中制壳后打眼的位置为中间柱体与法兰盘的结合处。
进一步地,所述步骤二中脱蜡的蒸汽压力为8.0~8.5kg/cm2,脱蜡后静置时间为4~5h。
进一步地,所述步骤三中焙烧温度为1050~1150℃,焙烧时间为1~2h;所述步骤三中浇注温度为1600~1620℃。
进一步优选地,所述步骤三中炼钢水采用中频感应电炉熔炼,再进行炉前打样,采用光谱仪测量元素成分直至符合成分标准要求后用于浇注。
进一步优选地,所述步骤三中焙烧温度为1100℃,焙烧时间为1.5h;所述步骤三中浇注温度为1600℃。
一种阀门铸件,所述阀门铸件采用上述阀门铸件的熔模铸造的生产工艺进行熔模铸造而成。
进一步优选地,所述阀门铸件的中间柱体与法兰盘的结合处设置有工艺筋。
本发明的有益效果是:本发明在产品的中间柱体和法兰盘之间增加了工艺筋,很好的解决了漏壳问题,又消除了铸件中部的薄壁结构(热节),再通过调整浇注温度和模头包石棉的方法解决了铸件的内部缺陷问题;在烧壳前我们在模头位置先贴一圈保温棉,增长了模头的凝固时间,使得整个浇注系统趋于顺序凝固,按1600~1620℃温度浇注后,剖切铸件进行液体渗透检验,未发现质量问题;生产出的阀体铸件表面光洁度好,内部质量好,能很好的满足使用要求。
附图说明
图1为现有技术中阀门铸件的整体结构示意图;
图2为现有技术中阀门铸件的内部结构示意图;
图3为本发明中阀门铸件的整体结构示意图;
图4为本发明中阀门铸件的内部结构示意图;
图5为本发明中阀门铸件的的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,包括如下步骤:
步骤一、蜡模工序:将蜡放入射蜡机中,在射蜡机中射蜡形成蜡件,射蜡的压力为20kg/cm2,射蜡工序车间的温度为22℃,将蜡件冷却后吹干,蜡件冷却介质为水,冷却温度为20℃,冷却时间为70min,再进行修蜡,检验合格后进行组树,检查蜡树的表面合格后即得蜡模待用;
步骤二、制壳工序:采用硅溶胶制壳工艺将步骤一中的蜡模通过沾浆、粘砂以及干燥循环的方式在蜡模上制壳,干燥的温度为80℃、干燥时间为6h,制壳过程中内腔保持干燥、涂挂时腔内无堆积物,制壳完成后进行打眼,制壳后打眼的位置为中间柱体与法兰盘的结合处,再放入脱蜡蒸汽釜中进行脱蜡,脱蜡的蒸汽压力为8.0kg/cm2,脱蜡完成后常温静置5h得到型壳待用;
步骤三、熔炼工序:将步骤二中的型壳放入烧壳炉焙烧,焙烧温度为1050℃,焙烧时间为2h,在焙烧过程中浇口杯向下放置,将熔炼合格的炼钢水试浇形1~2件,浇注温度为1600℃,将铸件进行剖切后做液体渗透检验,检验合格后进行批量浇注,浇注的铸件进行后整理待用;其中炼钢水采用中频感应电炉熔炼,再进行炉前打样,采用光谱仪测量元素成分直至符合成分标准要求后用于浇注;
步骤四、后整理工序:浇注完成后,先用振壳机将型壳振除掉,再将电钻除灰和抛丸结合的方式清除死角部位的型壳和表面氧化层,再用切割设备切除模头和块,通过研磨、焊修、热处理、再抛丸和酸洗工序后,得到质量合格的阀体铸件。
具体地,所述步骤二中粘浆的面层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉30份,润湿剂1.5份,消泡剂1.0份;所述步骤二中粘浆的背层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉12份,润湿剂1.5份,消泡剂1.0份。
一种阀门铸件,所述阀门铸件采用上述阀门铸件的熔模铸造的生产工艺进行熔模铸造而成;所述阀门铸件的中间柱体与法兰盘的结合处设置有工艺筋。
上述工艺制备得到的阀门铸件成品率为100%,在制壳工序中漏壳率为0%,在制壳工序中没有出现热节的情形。
实施例2
一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,包括如下步骤:
步骤一、蜡模工序:将蜡放入射蜡机中,在射蜡机中射蜡形成蜡件,射蜡的压力为20kg/cm2,射蜡工序车间的温度为28℃,将蜡件冷却后吹干,蜡件冷却介质为水,冷却温度为30℃,冷却时间为50min,再进行修蜡,检验合格后进行组树,检查蜡树的表面合格后即得蜡模待用;
步骤二、制壳工序:采用硅溶胶制壳工艺将步骤一中的蜡模通过沾浆、粘砂以及干燥循环的方式在蜡模上制壳,干燥的温度为100℃、干燥时间为4h,制壳过程中内腔保持干燥、涂挂时腔内无堆积物,制壳完成后进行打眼,制壳后打眼的位置为中间柱体与法兰盘的结合处,再放入脱蜡蒸汽釜中进行脱蜡,脱蜡的蒸汽压力为8.5kg/cm2,脱蜡完成后常温静置4~5h得到型壳待用;
步骤三、熔炼工序:将步骤二中的型壳放入烧壳炉焙烧,焙烧温度为1150℃,焙烧时间为1h,在焙烧过程中浇口杯向下放置,将熔炼合格的炼钢水试浇形1~2件,浇注温度为1620℃,将铸件进行剖切后做液体渗透检验,检验合格后进行批量浇注,浇注的铸件进行后整理待用;其中炼钢水采用中频感应电炉熔炼,再进行炉前打样,采用光谱仪测量元素成分直至符合成分标准要求后用于浇注;
步骤四、后整理工序:浇注完成后,先用振壳机将型壳振除掉,再将电钻除灰和抛丸结合的方式清除死角部位的型壳和表面氧化层,再用切割设备切除模头和块,通过研磨、焊修、热处理、再抛丸和酸洗工序后,得到质量合格的阀体铸件。
具体地,所述步骤二中粘浆的面层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉35份,润湿剂2.0份,消泡剂1.5份;所述步骤二中粘浆的背层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉13份,润湿剂2.0份,消泡剂1.5份。
一种阀门铸件,所述阀门铸件采用上述阀门铸件的熔模铸造的生产工艺进行熔模铸造而成;所述阀门铸件的中间柱体与法兰盘的结合处设置有工艺筋。
上述工艺制备得到的阀门铸件成品率为100%,在制壳工序中漏壳率为0%,在制壳工序中没有出现热节的情形。
实施例3
一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,包括如下步骤:
步骤一、蜡模工序:将蜡放入射蜡机中,在射蜡机中射蜡形成蜡件,射蜡的压力为20kg/cm2,射蜡工序车间的温度为25℃,将蜡件冷却后吹干,蜡件冷却介质为水,冷却温度为25℃,冷却时间为60min,再进行修蜡,检验合格后进行组树,检查蜡树的表面合格后即得蜡模待用;
步骤二、制壳工序:采用硅溶胶制壳工艺将步骤一中的蜡模通过沾浆、粘砂以及干燥循环的方式在蜡模上制壳,干燥的温度为90℃、干燥时间为5h,制壳过程中内腔保持干燥、涂挂时腔内无堆积物,制壳完成后进行打眼,制壳后打眼的位置为中间柱体与法兰盘的结合处,再放入脱蜡蒸汽釜中进行脱蜡,脱蜡的蒸汽压力为8.2kg/cm2,脱蜡完成后常温静置4.5h得到型壳待用;
步骤三、熔炼工序:将步骤二中的型壳放入烧壳炉焙烧,焙烧温度为1100℃,焙烧时间为1.5h,在焙烧过程中浇口杯向下放置,将熔炼合格的炼钢水试浇形1~2件,浇注温度为1610℃,将铸件进行剖切后做液体渗透检验,检验合格后进行批量浇注,浇注的铸件进行后整理待用;其中炼钢水采用中频感应电炉熔炼,再进行炉前打样,采用光谱仪测量元素成分直至符合成分标准要求后用于浇注;
步骤四、后整理工序:浇注完成后,先用振壳机将型壳振除掉,再将电钻除灰和抛丸结合的方式清除死角部位的型壳和表面氧化层,再用切割设备切除模头和块,通过研磨、焊修、热处理、再抛丸和酸洗工序后,得到质量合格的阀体铸件。
具体地,所述步骤二中粘浆的面层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉32份,润湿剂1.8份,消泡剂1.2份;所述步骤二中粘浆的背层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉12份,润湿剂1.8份,消泡剂1.2份。
一种阀门铸件,所述阀门铸件采用上述阀门铸件的熔模铸造的生产工艺进行熔模铸造而成;所述阀门铸件的中间柱体与法兰盘的结合处设置有工艺筋。
上述工艺制备得到的阀门铸件成品率为100%,在制壳工序中漏壳率为0%,在制壳工序中没有出现热节的情形。
实施例4
一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,包括如下步骤:
步骤一、蜡模工序:将蜡放入射蜡机中,在射蜡机中射蜡形成蜡件,射蜡的压力为20kg/cm2,射蜡工序车间的温度为245℃,将蜡件冷却后吹干,蜡件冷却介质为水,冷却温度为25℃,冷却时间为60min,再进行修蜡,检验合格后进行组树,检查蜡树的表面合格后即得蜡模待用;
步骤二、制壳工序:采用硅溶胶制壳工艺将步骤一中的蜡模通过沾浆、粘砂以及干燥循环的方式在蜡模上制壳,干燥的温度为100℃、干燥时间为6h,制壳过程中内腔保持干燥、涂挂时腔内无堆积物,制壳完成后进行打眼,制壳后打眼的位置为中间柱体与法兰盘的结合处,再放入脱蜡蒸汽釜中进行脱蜡,脱蜡的蒸汽压力为8.5kg/cm2,脱蜡完成后常温静置5h得到型壳待用;
步骤三、熔炼工序:将步骤二中的型壳放入烧壳炉焙烧,焙烧温度为1100℃,焙烧时间为1.5h,在焙烧过程中浇口杯向下放置,将熔炼合格的炼钢水试浇形1~2件,浇注温度为1600℃,将铸件进行剖切后做液体渗透检验,检验合格后进行批量浇注,浇注的铸件进行后整理待用;其中炼钢水采用中频感应电炉熔炼,再进行炉前打样,采用光谱仪测量元素成分直至符合成分标准要求后用于浇注;
步骤四、后整理工序:浇注完成后,先用振壳机将型壳振除掉,再将电钻除灰和抛丸结合的方式清除死角部位的型壳和表面氧化层,再用切割设备切除模头和块,通过研磨、焊修、热处理、再抛丸和酸洗工序后,得到质量合格的阀体铸件。
具体地,所述步骤二中粘浆的面层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉34份,润湿剂2.0份,消泡剂1.5份;所述步骤二中粘浆的背层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉13份,润湿剂2.0份,消泡剂1.5份。
一种阀门铸件,所述阀门铸件采用上述阀门铸件的熔模铸造的生产工艺进行熔模铸造而成;所述阀门铸件的中间柱体与法兰盘的结合处设置有工艺筋。
上述工艺制备得到的阀门铸件成品率为100%,在制壳工序中漏壳率为0%,在制壳工序中没有出现热节的情形。
实施例5
一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,包括如下步骤:
步骤一、蜡模工序:将蜡放入射蜡机中,在射蜡机中射蜡形成蜡件,射蜡的压力为20kg/cm2,射蜡工序车间的温度为22℃,将蜡件冷却后吹干,蜡件冷却介质为水,冷却温度为20℃,冷却时间为70min,再进行修蜡,检验合格后进行组树,检查蜡树的表面合格后即得蜡模待用;
步骤二、制壳工序:采用硅溶胶制壳工艺将步骤一中的蜡模通过沾浆、粘砂以及干燥循环的方式在蜡模上制壳,制壳过程中内腔保持干燥、涂挂时腔内无堆积物,制壳完成后进行打眼,制壳后打眼的位置为中间柱体与法兰盘的结合处,再放入脱蜡蒸汽釜中进行脱蜡,脱蜡的蒸汽压力为8.5kg/cm2,脱蜡完成后常温静置4h得到型壳待用;
步骤三、熔炼工序:将步骤二中的型壳放入烧壳炉焙烧,焙烧温度为1100℃,焙烧时间为1.5h,在焙烧过程中浇口杯向下放置,将熔炼合格的炼钢水试浇形1~2件,浇注温度为1600℃,将铸件进行剖切后做液体渗透检验,检验合格后进行批量浇注,浇注的铸件进行后整理待用;其中炼钢水采用中频感应电炉熔炼,再进行炉前打样,采用光谱仪测量元素成分直至符合成分标准要求后用于浇注;
步骤四、后整理工序:浇注完成后,先用振壳机将型壳振除掉,再将电钻除灰和抛丸结合的方式清除死角部位的型壳和表面氧化层,再用切割设备切除模头和块,通过研磨、焊修、热处理、再抛丸和酸洗工序后,得到质量合格的阀体铸件。
具体地,所述步骤二中粘浆的面层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉35份,润湿剂2.0份,消泡剂1.5份;所述步骤二中粘浆的背层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉12份,润湿剂2.0份,消泡剂1.5份。
一种阀门铸件,所述阀门铸件采用上述阀门铸件的熔模铸造的生产工艺进行熔模铸造而成;所述阀门铸件的中间柱体与法兰盘的结合处设置有工艺筋。
上述工艺制备得到的阀门铸件成品率为100%,在制壳工序中漏壳率为0%,在制壳工序中没有出现热节的情形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、蜡模工序:将蜡放入射蜡机中,在射蜡机中射蜡形成蜡件,将蜡件冷却后吹干,再进行修蜡,检验合格后进行组树,检查蜡树的表面合格后即得蜡模待用;
步骤二、制壳工序:采用硅溶胶制壳工艺将步骤一中的蜡模通过沾浆、粘砂以及干燥循环的方式在蜡模上制壳,制壳过程中内腔保持干燥、涂挂时腔内无堆积物,制壳完成后进行打眼,再放入脱蜡蒸汽釜中进行脱蜡,脱蜡完成后常温静置得到型壳待用;
步骤三、熔炼工序:将步骤二中的型壳放入烧壳炉焙烧,在焙烧过程中浇口杯向下放置,将熔炼合格的炼钢水试浇形1~2件,将铸件进行剖切后做液体渗透检验,检验合格后进行批量浇注,浇注的铸件进行后整理待用;
步骤四、后整理工序:浇注完成后,先用振壳机将型壳振除掉,再将电钻除灰和抛丸结合的方式清除死角部位的型壳和表面氧化层,再用切割设备切除模头和块,通过研磨、焊修、热处理、再抛丸和酸洗工序后,得到质量合格的阀体铸件。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,其特征在于,所述步骤一中射蜡的压力为20kg/cm2,射蜡工序车间的温度为22~28℃;所述步骤一中蜡件冷却介质为水,冷却温度为20~30℃,冷却时间为50~70min。
3.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,其特征在于,所述步骤二中硅溶胶制壳工艺中粘浆的面层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉30~35份,润湿剂1.5~2.0份,消泡剂1.0~1.5份;所述步骤二中硅溶胶制壳工艺中粘浆的背层浆料由如下重量份的组分组成:硅溶胶10份,锆英粉12~13份,润湿剂1.5~2.0份,消泡剂1.0~1.5份;所述步骤二中硅溶胶制壳工艺中干燥为常温干燥。
4.根据权利要求1或3所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,其特征在于,所述步骤二中制壳后打眼的位置为中间柱体与法兰盘的结合处。
5.根据权利要求4所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,其特征在于,所述步骤二中脱蜡的蒸汽压力为8.0~8.5kg/cm2,脱蜡后静置时间为4~5h。
6.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,其特征在于,所述步骤三中焙烧温度为1050~1150℃,焙烧时间为1~2h;所述步骤三中浇注温度为1600~1620℃。
7.根据权利要求1或6所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,其特征在于,所述步骤三中炼钢水采用中频感应电炉熔炼,再进行炉前打样,采用光谱仪测量元素成分直至符合成分标准要求后用于浇注。
8.根据权利要求1或6所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺,其特征在于,所述步骤三中焙烧温度为1100℃,焙烧时间为1.5h;所述步骤三中浇注温度为1600℃。
9.一种阀门铸件,其特征在于,所述阀门铸件采用权利要求1~8任一项所述的阀门铸件的熔模铸造的生产工艺进行熔模铸造而成。
10.根据权利要求9所述的一种阀门铸件,其特征在于,所述阀门铸件的中间柱体与法兰盘的结合处设置有工艺筋。
CN201910120917.8A 2019-02-19 2019-02-19 一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件 Pending CN109773122A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910120917.8A CN109773122A (zh) 2019-02-19 2019-02-19 一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910120917.8A CN109773122A (zh) 2019-02-19 2019-02-19 一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109773122A true CN109773122A (zh) 2019-05-21

Family

ID=66503366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910120917.8A Pending CN109773122A (zh) 2019-02-19 2019-02-19 一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109773122A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110586869A (zh) * 2019-11-06 2019-12-20 晋江渠成机械有限公司 一种法兰球塞阀体的熔模铸造工艺
CN110666462A (zh) * 2019-10-25 2020-01-10 宁波开发区安德鲁精铸有限公司 一种蝶阀的生产工艺
CN111360200A (zh) * 2020-04-10 2020-07-03 山东泰山钢铁集团有限公司 一种型壳防裂易清砂的熔模精密铸造工艺
CN111604496A (zh) * 2020-05-29 2020-09-01 西安工业大学 一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺
CN112296303A (zh) * 2020-10-20 2021-02-02 吴忠仪表有限责任公司 一种蜡模浇冒口及其阀体铸造方法
CN112589045A (zh) * 2020-11-17 2021-04-02 连云港源钰金属制品有限公司 一种浇铸模的制备方法
CN112846082A (zh) * 2021-02-24 2021-05-28 连云港市中来阀门有限公司 一种阀门的加工方法
CN113560491A (zh) * 2021-07-27 2021-10-29 青田阿迪玛阀门铸造有限公司 一种阀体浇铸工艺
CN113828734A (zh) * 2021-09-16 2021-12-24 江苏金诺炉辊有限公司 一种高温合金四通法兰的浇注系统及熔模铸造工艺
CN114160759A (zh) * 2021-12-06 2022-03-11 嘉兴市佳特金属制品股份有限公司 一种连接套的生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203390152U (zh) * 2013-06-08 2014-01-15 温州锐特铸造有限公司 一种新型阀门熔模复合壳型
CN104550733A (zh) * 2015-01-14 2015-04-29 浙江天瑞钢业有限公司 防止低温闸阀阀盖颈部变形的复合铸造工艺
CN104646629A (zh) * 2015-01-12 2015-05-27 浙江天瑞钢业有限公司 多型腔结构汽车尾气处理系统部件精密铸造快速成型方法以及铸件的检测装置
CN105728644A (zh) * 2016-04-19 2016-07-06 温州索尔特铸业有限公司 复杂精净型熔模铸件的制作方法
CN106077486A (zh) * 2016-08-18 2016-11-09 吴江市森泰机械制造有限公司 一种管阀件的硅溶胶精密铸造工艺
CN106914587A (zh) * 2017-01-10 2017-07-04 浙江美德光学有限公司 一种熔模精密铸造壳体的加工工艺
CN109175232A (zh) * 2018-11-23 2019-01-11 安徽应流铸业有限公司 一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203390152U (zh) * 2013-06-08 2014-01-15 温州锐特铸造有限公司 一种新型阀门熔模复合壳型
CN104646629A (zh) * 2015-01-12 2015-05-27 浙江天瑞钢业有限公司 多型腔结构汽车尾气处理系统部件精密铸造快速成型方法以及铸件的检测装置
CN104550733A (zh) * 2015-01-14 2015-04-29 浙江天瑞钢业有限公司 防止低温闸阀阀盖颈部变形的复合铸造工艺
CN105728644A (zh) * 2016-04-19 2016-07-06 温州索尔特铸业有限公司 复杂精净型熔模铸件的制作方法
CN106077486A (zh) * 2016-08-18 2016-11-09 吴江市森泰机械制造有限公司 一种管阀件的硅溶胶精密铸造工艺
CN106914587A (zh) * 2017-01-10 2017-07-04 浙江美德光学有限公司 一种熔模精密铸造壳体的加工工艺
CN109175232A (zh) * 2018-11-23 2019-01-11 安徽应流铸业有限公司 一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110666462A (zh) * 2019-10-25 2020-01-10 宁波开发区安德鲁精铸有限公司 一种蝶阀的生产工艺
CN110586869A (zh) * 2019-11-06 2019-12-20 晋江渠成机械有限公司 一种法兰球塞阀体的熔模铸造工艺
CN111360200A (zh) * 2020-04-10 2020-07-03 山东泰山钢铁集团有限公司 一种型壳防裂易清砂的熔模精密铸造工艺
CN111604496A (zh) * 2020-05-29 2020-09-01 西安工业大学 一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺
CN112296303A (zh) * 2020-10-20 2021-02-02 吴忠仪表有限责任公司 一种蜡模浇冒口及其阀体铸造方法
CN112589045A (zh) * 2020-11-17 2021-04-02 连云港源钰金属制品有限公司 一种浇铸模的制备方法
CN112846082A (zh) * 2021-02-24 2021-05-28 连云港市中来阀门有限公司 一种阀门的加工方法
CN113560491A (zh) * 2021-07-27 2021-10-29 青田阿迪玛阀门铸造有限公司 一种阀体浇铸工艺
CN113828734A (zh) * 2021-09-16 2021-12-24 江苏金诺炉辊有限公司 一种高温合金四通法兰的浇注系统及熔模铸造工艺
CN114160759A (zh) * 2021-12-06 2022-03-11 嘉兴市佳特金属制品股份有限公司 一种连接套的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109773122A (zh) 一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件
CN105057594B (zh) 一种熔模精密铸造工艺
CN108889907B (zh) 用于铸造高端大型精密铸件的铸造方法
CN105057593B (zh) 一种铜合金铸件熔模铸造工艺
CN102228956A (zh) 高速客运专线道岔用系列滑床台板精密熔模铸造工艺及专用模具
CN101412076A (zh) 一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺
CN109986025A (zh) 不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺
CN103817290A (zh) 一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法
CN104368756B (zh) 用成型冷铁熔模铸造航空发动机结构复杂厚大铸件的方法
CN104014748B (zh) 利用模壳焙烧模样气化燃烧制备整体壳型的方法
CN110340279A (zh) 大型铸件铸造方法
CN107150115A (zh) 一种铝合金基体发动机铸铁缸套复合铸造成型工艺
CN110180994A (zh) 一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法
Horton Investment casting
CN110090921A (zh) 大面积薄壁件铸造方法
CN105983658B (zh) 一种Ti3Al合金导叶内环精密铸造用模型与模壳的制备方法
CN105855469A (zh) 铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法
CN105945227A (zh) 一种熔模精密铸造工艺
CN108838334B (zh) 一种用于高端铸件成型的壳型的制造方法
CN112676536B (zh) 消失模陶瓷质空腔壳型铸件及其铸造方法
CN111375731B (zh) 一种大型骨架类高温钛合金铸件的整体制备工艺
CN107398531A (zh) 高精度不锈钢阀体的铸造工艺
CN207239135U (zh) 一种用于铸件生产的保温装置
CN105562613B (zh) 一种航空发动机多孔层板发散冷却涡轮叶片陶瓷型芯一次成型的方法
CN106086498A (zh) 铝合金轮毂重力熔炼铸造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190521

RJ01 Rejection of invention patent application after publication