CN106513578A - 一种熔模铸造Nb‑Si基合金用的型壳制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了熔模铸造Nb‑Si基合金用的型壳制备方法,首先采用氧化钇作为耐火材料制备型壳面层和过渡层,然后制备型壳背层;最后脱蜡和焙烧。本发明所制的氧化钇模壳表面质量好,强度高,不易与Nb‑Si基合金发生反应,沾污层厚度小,而且制壳周期短,原材料来源广泛,成本较低,可以用于指导生产实践。
Description
技术领域
本发明属于高温高活性金属的精密铸造领域,具体涉及一种熔模铸造Nb-Si基合金的氧化物陶瓷型壳的制备方法。
背景技术
目前常用的镍基高温合金的工作温度已达到1150℃,是其熔点的85%,很难再有突破,对于需要有更高工作温度的部件,必须开发新型的高温结构材料。Nb-Si基合金具有熔点高、密度小及较高的高温强度等特点,有望作为在1200~1400℃温度下工作部件的候选材料。
但是Nb-Si基合金室温塑性差,高温下强度急剧下降,加工性能差等缺点限制了Nb-Si基合金的推广和应用,尤其对于形状复杂部件加工更困难。由于Nb-Si基合金熔点将近2000℃,高温下几乎与所有的耐火材料反应,常用的型壳制备方法无法满足熔模铸造Nb-Si基合金。
发明内容
本发明的目的是一种熔模铸造Nb-Si基合金的氧化物陶瓷型壳的制备方法,解决解决铸造Nb-Si基合金部件时对型壳反应严重问题。
本发明的技术方案为:一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤一、制备型壳面层和过渡层,具体如下:
a、面层:在粘结剂中连续的加入粉状耐火材料,粉液比控制在2.6:1~3.4:1,配制成流杯粘度为30~35s的面层浆料;将上述浆料均匀的涂挂在清洗好的蜡膜上,洒上一定量的电熔后的耐火材料;
b、过渡层:待面层充分干燥硬化后,重复上述配料和撒砂过程制备过渡层,过渡层的粉液比控制在1.5:1~2.2:1,流杯粘度18~22s;
步骤二、制备型壳背层
在粘结剂中连续的加入粉状耐火材料,粉液比控制在1.3:1~2.1:1,流杯粘度12~16s,每涂一层背层后洒上60~100目的电熔后的耐火材料;涂挂下一层之前,先吹去上一层干燥硬化后的浮砂,最后一层只上涂料,不撒砂,干燥时间10h;
步骤三、脱蜡;
步骤四、焙烧。
有益效果:本发明所制的模壳表面质量好,强度高,不易与Nb-Si基合金发生反应,沾污层厚度小,而且制壳周期短,原材料来源广泛,成本较低,可以用于指导生产实践。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚,下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
一种熔模铸造Nb-Si基合金用低成本、稳定性好的型壳制备方法,其特征在于,步骤如下:
1)制备型壳面层和过渡层:
面层:在粘结剂中连续的加入200~400目的粉状耐火材料,粉液比(重量)控制在2.6:1~3.4:1,边搅拌边加入润湿剂和消泡剂,配制成流杯粘度为30~35s的面层浆料。将上述浆料均匀的涂挂在清洗好的蜡膜上,直到蜡膜上的涂料既不成堆又不流淌为止,采用雨淋方式洒上60~100目的电熔后的耐火材料,不断翻动蜡膜确保撒砂均匀。面层干燥时间24~40h,湿度55~70%,温度22~24℃。所述耐火材料为Y2O3粉。
过渡层:待面层充分干燥硬化后,重复上述配料和撒砂过程制备过渡层,过渡层的粉液比控制在1.5:1~2.2:1,流杯粘度18~22s。
面层和过渡层的粘结剂为钇溶胶或二醋酸锆,润湿剂为JFC、EA或OP-10中的一种,润湿剂加入量占粘结剂质量分数的0.1~0.3%,消泡剂为正辛醇、正戊醇、异丙醇中的一种,加入量占粘结剂质量分数的0.05~0.1%。
2)制备型壳背层
背层涂料的配置及撒砂过程与面层基本相同,背层耐火材料采用一般的耐火材料即可,可以为电容刚玉、铝矾土、锆英砂中的一种或两种,粘结剂为硅溶胶或硅酸乙酯,粉液比控制在1.3:1~2.1:1,流杯粘度12~16s,背层干燥时间12~20h,湿度30~45%,温度22~24℃,涂挂层数为6~13层,每涂一层后采用雨淋方式洒上60~100目的电熔后的耐火材料,不断翻动蜡膜确保撒砂均匀;涂挂下一层之前,先吹去上一层干燥硬化后的浮砂,可以采用6~8m/s的风速减少背层的干燥硬化时间。最后一层只上涂料,不撒砂,干燥时间10h。
3)脱蜡:脱蜡可以选用热水脱蜡、蒸汽脱蜡或电热脱蜡,脱蜡时,将型壳从制壳间装到脱蜡釜装载车上,立即进行脱蜡,整个型壳的脱蜡时间应在6~10min内完成。
4)焙烧:脱蜡后的型壳在室温放置1~2h再放入焙烧炉中烧结,焙烧温度为从室阶梯式升温到1000~1200℃,保温时间为3~5h,随炉冷却至300~400℃。
实施例1
1)将325目的Y2O3与钇溶胶按粉液比(重量比)2.8:1配制面层涂料,边搅拌边加入润湿剂JFC和消泡剂正辛醇,分别占钇溶胶的0.3%和0.05%,搅拌12小时,用涂-4粘度计控制涂料粘度为35s。涂挂之前,先将蜡模浸泡在1%的JFC水溶液中,充分去除表面的油渍,取出晾干后再涂挂涂料。将蜡膜浸蘸入上述涂料中,不断翻动蜡膜,保证蜡膜均匀涂挂,待蜡膜上无多余料浆时,快速均匀的撒上100目的电熔Y2O3,在湿度60%,温度22℃的环境下干燥24小时。然后进行过渡层涂挂,过渡层浆料的粉液比为1.8:1,粘度20s,其它工艺过程与面层相同。第3层采用320目Al2O3与硅溶胶按粉液比2.0:1配制成粘度18s的浆料,撒60目的电熔Al2O3,在湿度40%,温度22℃,风速7m/s的环境下干燥24小时。4层以后选用粘度15s的铝矾土浆料,由320目的铝矾土粉和硅溶胶配制而成,撒砂材料为45目的铝矾土砂,涂挂6层,每层都在湿度30%,温度22℃,风速7m/s的环境下干燥12小时,最后一层封浆涂料及干燥环境和时间与背层涂料一样。
2)脱蜡方式为电热脱蜡,脱蜡温度260℃,脱蜡时间10分钟。脱蜡后的型壳要进行焙烧,由于脱蜡时已达到260℃,所以型壳随炉升到500℃,保温2h,之后缓慢升到1200℃,保温4h,炉冷到350℃,出炉浇注。
扫描电镜观察实例1制备的模壳的微观形貌,整体分布比较均匀,没有出现堆积现象。将上述模壳放入真空感应熔炼炉内,Nb-16Si-22Ti-2Hf-2Al-2Cr合金熔炼温度将近1900℃,分析型壳与合金反应层的硬度分布及元素分布,沾污层的厚度小于60μm,说明这种模壳适合铸造Nb-Si基合金。
实施例2
1)将325目的Y2O3与二醋酸锆按粉液比3.2:1配制面层涂料,边搅拌边加入润湿剂JFC和消泡剂正辛醇,分别占钇溶胶的0.3%和0.05%,搅拌12小时,用涂-4粘度计控制涂料粘度为35s。涂挂之前,先将蜡模浸泡在1%的JFC水溶液中,充分去除表面的油渍,取出晾干后再涂挂涂料。将蜡膜浸蘸入上述涂料中,不断翻动蜡膜,保证蜡膜均匀涂挂,待蜡膜上无多余料浆时,快速均匀的撒上100目的电熔Y2O3,在湿度60%,温度22℃的环境下干燥24小时。然后进行过渡层涂挂,过渡层浆料的粉液比为2:1,粘度20s,其它工艺过程与面层相同。第3层采用320目Al2O3与硅溶胶按粉液比2.0:1配制成粘度18s的浆料,撒60目的电熔Al2O3,在湿度40%,温度22℃,风速7m/s的环境下干燥24小时。4层以后选用粘度15s的铝矾土浆料,由320目的铝矾土粉和硅溶胶配制而成,撒砂材料为45目的铝矾土砂,涂挂6层,每层都在湿度30%,温度22℃,风速7m/s的环境下干燥12小时,最后一层封浆涂料及干燥环境和时间与背层涂料一样。
2)脱蜡方式为电热脱蜡,脱蜡温度260℃,脱蜡时间10分钟。脱蜡后的型壳要进行焙烧,由于脱蜡时已达到260℃,所以型壳随炉升到500℃,保温2h,之后缓慢升到1200℃,保温4h,炉冷到350℃,出炉浇注。
用扫描电镜观察实例2制备的模壳的微观形貌,整体分布比较均匀,没有出现堆积现象,比实例1的模壳更加致密。将上述模壳放入真空感应熔炼炉内,Nb-16Si-22Ti-2Hf-2Al-2Cr合金熔炼温度将近1900℃,分析型壳与合金反应层的硬度分布及元素分布,沾污层的厚度小于50μm,说明这种模壳适合铸造Nb-Si基合金。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤一、制备型壳面层和过渡层,具体如下:
a、面层:在粘结剂中连续的加入粉状耐火材料,粉液比控制在2.6:1~3.4:1,配制成流杯粘度为30~35s的面层浆料;将上述浆料均匀的涂挂在清洗好的蜡膜上,洒上一定量的电熔后的耐火材料;
b、过渡层:待面层充分干燥硬化后,重复上述配料和撒砂过程制备过渡层,过渡层的粉液比控制在1.5:1~2.2:1,流杯粘度18~22s;
步骤二、制备型壳背层
在粘结剂中连续的加入粉状耐火材料,粉液比控制在1.3:1~2.1:1,流杯粘度12~16s,每涂一层背层后洒上60~100目的电熔后的耐火材料;涂挂下一层之前,先吹去上一层干燥硬化后的浮砂,最后一层只上涂料,不撒砂,干燥时间10h;
步骤三、脱蜡;
步骤四、焙烧。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法,其特征在于:型壳面层和过渡层采用的耐火材料为Y2O3粉。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法,其特征在于:步骤一中,制备面层时,在粘结剂中连续的加入200~400目的粉状耐火材料;采用雨淋方式洒上60~100目的电熔后的耐火材料。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法,其特征在于:面层干燥时间24~40h,湿度55~70%,温度22~24℃。
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法,其特征在于:面层和过渡层的粘结剂为钇溶胶或二醋酸锆,润湿剂为JFC、EA或OP-10中的一种,润湿剂加入量占粘结剂质量分数的0.1~0.3%,消泡剂为正辛醇、正戊醇、异丙醇中的一种,加入量占粘结剂质量分数的0.05~0.1%。
6.根据权利要求2所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法,其特征在于:背层耐火材料为电容刚玉、铝矾土、锆英砂中的一种或两种,粘结剂为硅溶胶或硅酸乙酯。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法,其特征在于:背层干燥时间12~20h,湿度30~45%,温度22~24℃,涂挂层数为6~13层,
8.根据权利要求1~6任一项所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法,其特征在于:步骤二中,可以采用6~8m/s的风速减少背层的干燥硬化时间。
9.根据权利要求8所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法,其特征在于:步骤三中,脱蜡可以选用热水脱蜡、蒸汽脱蜡或电热脱蜡,脱蜡时,将型壳从制壳间装到脱蜡釜装载车上,立即进行脱蜡,整个型壳的脱蜡时间应在6~10min内完成。
10.根据权利要求9所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法,其特征在于:步骤四中,脱蜡后的型壳在室温放置1~2h再放入焙烧炉中烧结,焙烧温度为从室阶梯式升温到1000~1200℃,保温时间为3~5h,随炉冷却至300~400℃。
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