JPS6012246A - 超合金の一方向性凝固鋳造用インベストメントシエル鋳型の製造法 - Google Patents
超合金の一方向性凝固鋳造用インベストメントシエル鋳型の製造法Info
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- JPS6012246A JPS6012246A JP58120497A JP12049783A JPS6012246A JP S6012246 A JPS6012246 A JP S6012246A JP 58120497 A JP58120497 A JP 58120497A JP 12049783 A JP12049783 A JP 12049783A JP S6012246 A JPS6012246 A JP S6012246A
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- B22C1/165—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents in the manufacture of multilayered shell moulds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
℃の発明は、例えばNi基、co基の超耐熱合金の一方
向性凝固m進用インベストメントシェル鋳型の製造法に
関する。
向性凝固m進用インベストメントシェル鋳型の製造法に
関する。
従来、インベストメント鋳型の製造法としては埋込み型
とシェル型とがある。このうちシェル型によるインベス
トメント鋳型は、アルミナ、ジルコン、溶融シリカ等の
耐火物粉にコロイダルシリカ、エチルシリケート加水分
解液等を添加したスラリーを9ックス等可溶融或いは可
燃物により形成された模型に重ね塗りした後、模型を溶
出或いは燃焼させて製造するものであり、複雑形状ある
いは難切削性金属材料の精密鋳造に多く用いられている
。
とシェル型とがある。このうちシェル型によるインベス
トメント鋳型は、アルミナ、ジルコン、溶融シリカ等の
耐火物粉にコロイダルシリカ、エチルシリケート加水分
解液等を添加したスラリーを9ックス等可溶融或いは可
燃物により形成された模型に重ね塗りした後、模型を溶
出或いは燃焼させて製造するものであり、複雑形状ある
いは難切削性金属材料の精密鋳造に多く用いられている
。
なされ、各種の一方向性凝固用超耐熱合金軸が開発され
ている。下記に組成例を示した力興基の一方向性凝固用
超耐熱合金にはマ) !J 4rG)、@ 、 Mo
、 W 、 T(1寺の尚茫在冗巣力)苫まn又いる。
ている。下記に組成例を示した力興基の一方向性凝固用
超耐熱合金にはマ) !J 4rG)、@ 、 Mo
、 W 、 T(1寺の尚茫在冗巣力)苫まn又いる。
一方向性凝固用Ni基超超耐熱合金組成例Or Mo
W At Ti Ta Ni9.01.010.55.
81.23.3残しかし、以上のように高活性元素を含
む谷金糸には、従来のように遊離シリカが生成するシ当
である。
W At Ti Ta Ni9.01.010.55.
81.23.3残しかし、以上のように高活性元素を含
む谷金糸には、従来のように遊離シリカが生成するシ当
である。
これは、結合材として用いたシリカの大事が遊離シリカ
として鋳型のキャビテイ面に現われるため、一方向凝固
過程において上記合金中の活性元素と反応して合金組成
の変動と結晶の整合析出を阻害するためである。
として鋳型のキャビテイ面に現われるため、一方向凝固
過程において上記合金中の活性元素と反応して合金組成
の変動と結晶の整合析出を阻害するためである。
したがって鋳型のキャビテイ面が以上のような合金系の
溶湯と接触しても反応の極めて少ないではキャビテイ面
に、コロイダルシリカlfM’Aは壬チルシリケート加
宋分解液等の結合材tqプ1す等の耐火物粉を加えたス
ラリーを塗布してフェースコート層を形成することが行
われていた。
溶湯と接触しても反応の極めて少ないではキャビテイ面
に、コロイダルシリカlfM’Aは壬チルシリケート加
宋分解液等の結合材tqプ1す等の耐火物粉を加えたス
ラリーを塗布してフェースコート層を形成することが行
われていた。
しかし、以上のような方法においては遊離シリカがキャ
ビテイ面に現われるという欠点がある。
ビテイ面に現われるという欠点がある。
この発明は、上記実情に鑑み鋳型の強度を損わず、しが
も溶湯に対して不活性なキャビテイ面を有するインベス
トメント鋳型の製造を目的いは可燃物により形成された
模型の表面に東匹1;層としてMyO、At、03.
ZrO21HfO2j y、o3t ケ幹La203
H0e02 + BaO+ S s02 ノ111f
又ハ異種間化合物の粉末を有機可溶性セルローズ誘導体
の有機溶液中に分散させたスラリーを塗布して造型する
ものであり、このようにすると合金溶湯と接触するキャ
ビティー面に溶湯との反応が極めて少なイMgO# A
t、03. ZrO,m Hf02r Y、03. O
aO。
も溶湯に対して不活性なキャビテイ面を有するインベス
トメント鋳型の製造を目的いは可燃物により形成された
模型の表面に東匹1;層としてMyO、At、03.
ZrO21HfO2j y、o3t ケ幹La203
H0e02 + BaO+ S s02 ノ111f
又ハ異種間化合物の粉末を有機可溶性セルローズ誘導体
の有機溶液中に分散させたスラリーを塗布して造型する
ものであり、このようにすると合金溶湯と接触するキャ
ビティー面に溶湯との反応が極めて少なイMgO# A
t、03. ZrO,m Hf02r Y、03. O
aO。
La20B 、 0g02 s BaO、Sin、等の
単体またはそれらコ呵ヒ金物からなる防護層が形成され
、しかも合金溶湯圧にも十分に耐え得るような強度を有
するインベストメント鋳型が得られるのである。
単体またはそれらコ呵ヒ金物からなる防護層が形成され
、しかも合金溶湯圧にも十分に耐え得るような強度を有
するインベストメント鋳型が得られるのである。
この発明で使用するM470 p At20Hz 、Z
rO2j Hj Ot +Y!01. 、 CaO、L
a20B 、 CeO2’s BaO、5i02 は溶
湯中に含まれているAA、 Ti 、No + W等の
高活性元素との反応が極めて少なく、且つ毒性の少ない
点から選択された金属酸化物であって、これ等の金属酸
化物の1種又は2種以上をそのまま使用してもよいが、
複合酸化物の形態で8402に担持させて使用してもよ
い。
rO2j Hj Ot +Y!01. 、 CaO、L
a20B 、 CeO2’s BaO、5i02 は溶
湯中に含まれているAA、 Ti 、No + W等の
高活性元素との反応が極めて少なく、且つ毒性の少ない
点から選択された金属酸化物であって、これ等の金属酸
化物の1種又は2種以上をそのまま使用してもよいが、
複合酸化物の形態で8402に担持させて使用してもよ
い。
また有機可溶性セルローズ誘導体としては好ましくはエ
トキシ基含有率が43〜50 q6のエチルセ/l10
−ズ又はメトキシ基含有率が38〜43チのメチルセル
ルーズであり、更に有機溶剤としては好ましくはエチル
アルコールのようす毒性のないアルコールを使用する。
トキシ基含有率が43〜50 q6のエチルセ/l10
−ズ又はメトキシ基含有率が38〜43チのメチルセル
ルーズであり、更に有機溶剤としては好ましくはエチル
アルコールのようす毒性のないアルコールを使用する。
以上のような有機溶剤中にセルローズ誘導体を溶解させ
、更に金属酸化物を分散させてスラリーとし、このよう
なスラリーをワックス等の弓溶融或いは可燃物により形
成された模型の表面に第1層として塗布する。
、更に金属酸化物を分散させてスラリーとし、このよう
なスラリーをワックス等の弓溶融或いは可燃物により形
成された模型の表面に第1層として塗布する。
なお第2層以降は、例えばコロイダルシリカ、エチルシ
リケート加水分解液等の高温用結合材にMyOs Aj
、03m ZrO,* 8i0. + 840. t
OaO等の耐大物粉末を混合してスラリーとし、これを
繰返して塗布する。
リケート加水分解液等の高温用結合材にMyOs Aj
、03m ZrO,* 8i0. + 840. t
OaO等の耐大物粉末を混合してスラリーとし、これを
繰返して塗布する。
そして内部の模型は常法に従って加熱溶融或いは燃焼に
より除失して造型する。
より除失して造型する。
この過程で第1層中の有機溶剤、次いでセルロース誘導
体が高温焼成により除失され、第1層即ち合金溶湯と接
触するキャビティー面(フェースコート面)には溶湯と
の反応が極めて少ないMgo l At、 O8I Z
r011 HfO,ff y、 o3.0ctO。
体が高温焼成により除失され、第1層即ち合金溶湯と接
触するキャビティー面(フェースコート面)には溶湯と
の反応が極めて少ないMgo l At、 O8I Z
r011 HfO,ff y、 o3.0ctO。
Lczl o、 y 0eO1、BaOr S loz
の単体あるいは複合酸化物からなる防護層が形成され、
しかも鋳型の強度も損われることはない。
の単体あるいは複合酸化物からなる防護層が形成され、
しかも鋳型の強度も損われることはない。
したがって、以上のようにして造型されたインベストメ
ント鋳型を用いれば、At+ Ts l 庵。
ント鋳型を用いれば、At+ Ts l 庵。
W等の高活性元素を含むNi基或いはCo基等の超品
岸秤合金についても・一方向性凝固鋳造!#I″作1町
ることかできる。
ることかできる。
なお、この発明に係る鋳型はNi基或いはco基の超耐
熱合金について著効を有するが、勿論これ以外の超合金
に使用することができる。
熱合金について著効を有するが、勿論これ以外の超合金
に使用することができる。
以下、この発明の実施例を示す。
実施例1
1)フェースコート(第1層用)スラリー組成エチルセ
ルローズ(エトキシ基置換率49 % )の2.5%ア
ルコール溶液 too CCAt20.粉(純度99.
6 %、粒度7〜8μrrL)230f2)第2層以降
のスラリー組成 コロイダルシリカ 100 CC At、 0.粉 2002 3)スタッコ材 第1、第2層 At、 03粒(210〜250 pm
)第3〜第7層 At、 O3粒(297〜350
pm )ワックスで形成された模型表面に上記第1層の
スタッフ材を散布し、その上から上記第1層のスラリー
を塗布し、次いでスタッコ材の散布廂介在させながら7
層の重ね塗りを行う。
ルローズ(エトキシ基置換率49 % )の2.5%ア
ルコール溶液 too CCAt20.粉(純度99.
6 %、粒度7〜8μrrL)230f2)第2層以降
のスラリー組成 コロイダルシリカ 100 CC At、 0.粉 2002 3)スタッコ材 第1、第2層 At、 03粒(210〜250 pm
)第3〜第7層 At、 O3粒(297〜350
pm )ワックスで形成された模型表面に上記第1層の
スタッフ材を散布し、その上から上記第1層のスラリー
を塗布し、次いでスタッコ材の散布廂介在させながら7
層の重ね塗りを行う。
その後得られたインベストメント鋳型を乾燥、高温焼成
した。
した。
実施例2
フェースコート(第1層用)スラリー組成及びスタッフ
材を実施例1と同様にし、第2層以降のスラリー組成と
して下記のものを使用し、更に実施例1と同様にしてイ
ンベストメント鋳型を造型して乾燥、高温焼成を行なっ
た。
材を実施例1と同様にし、第2層以降のスラリー組成と
して下記のものを使用し、更に実施例1と同様にしてイ
ンベストメント鋳型を造型して乾燥、高温焼成を行なっ
た。
第2層以降のスラリー組成
エチルシリケート加水分解液 ioo ccht、 o
3粉 2009 以上の実施例1,2で得られたインベストメント鋳型の
乾燥及び高温焼成後の強度を以下に示す。また溶湯と接
触する鋳型キャビティ面折 (フェースコート面)のX線回ン結果を図示す訂以上の
曲げ強度試験結果から明らかなように、この発明に係る
インベストメント鋳型は合金のい。
3粉 2009 以上の実施例1,2で得られたインベストメント鋳型の
乾燥及び高温焼成後の強度を以下に示す。また溶湯と接
触する鋳型キャビティ面折 (フェースコート面)のX線回ン結果を図示す訂以上の
曲げ強度試験結果から明らかなように、この発明に係る
インベストメント鋳型は合金のい。
次に、前記した組成のNi基超超耐熱合金、この発明に
係るインベストメント鋳型により温度勾配55 ′c/
crnS凝固速度60rw’Hの条件で一方向性凝固鋳
造を行なったところ溶湯成分の変動も極めて少なく、溶
湯との反応による鋳造欠陥のない良好な一方向性凝固鋳
造品が得られた。
係るインベストメント鋳型により温度勾配55 ′c/
crnS凝固速度60rw’Hの条件で一方向性凝固鋳
造を行なったところ溶湯成分の変動も極めて少なく、溶
湯との反応による鋳造欠陥のない良好な一方向性凝固鋳
造品が得られた。
体面は、実施例1.2により得られたインベストメント
鋳型のキャビテイ面のxm回砂チャート図である。
鋳型のキャビテイ面のxm回砂チャート図である。
Claims (2)
- (1)インベストメントシェル鋳型の製造において模型
表面に第1層としてMgO、Atto3看c、−Fl’
ZrO2t HfO2 s Y2O3+ OaO+ L
a2O2,0g02 、Bciて1゜8i02の1種又
はこれらの異種間化合物の粉末を有機可溶性セルローズ
誘導体の有機溶液中に分散させたスラリー を塗布して
造型することを特徴とする超合金の一方向性凝固鋳造用
インベストメントシェル鋳型の製造法。 - (2) MyO* At、O,、ZrO,+ TlfO
t z YtOs * OaOの1種又はこれらの異種
間化合物を5(02に担持させて使用する特許請求の範
囲第1項記載の製造法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58120497A JPS6012246A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 超合金の一方向性凝固鋳造用インベストメントシエル鋳型の製造法 |
US06/625,895 US4557316A (en) | 1983-07-01 | 1984-06-29 | Method for manufacture of investment shell mold suitable for casting grain-oriented super alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58120497A JPS6012246A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 超合金の一方向性凝固鋳造用インベストメントシエル鋳型の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6012246A true JPS6012246A (ja) | 1985-01-22 |
JPH0460737B2 JPH0460737B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=14787659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58120497A Granted JPS6012246A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 超合金の一方向性凝固鋳造用インベストメントシエル鋳型の製造法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4557316A (ja) |
JP (1) | JPS6012246A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101199857B1 (ko) | 2011-01-20 | 2012-11-09 | 주식회사 성일터빈 | 이중 코팅공정을 통한 주형 및 주형의 제조방법 |
KR101287146B1 (ko) * | 2011-01-20 | 2013-07-17 | 현대메티아 주식회사 | 이중 코팅공정을 통한 주형재료, 주형, 주형품, 주형재료의 제조방법 및 주형의 제조방법 |
CN106513578A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-22 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种熔模铸造Nb‑Si基合金用的型壳制备方法 |
CN106825409A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-13 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种厚大型钛合金熔模精密铸件的生产方法 |
CN110746196A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-04 | 沈阳明禾石英制品有限责任公司 | 一种氧化铪基陶瓷型芯及其制备方法 |
CN114425605A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-03 | 北京航空材料研究院股份有限公司 | 一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法 |
CN115090826A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-23 | 东营嘉扬精密金属有限公司 | 一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法 |
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US4703806A (en) * | 1986-07-11 | 1987-11-03 | Howmet Turbine Components Corporation | Ceramic shell mold facecoat and core coating systems for investment casting of reactive metals |
JPS6431549A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Morita Mfg | Molding material for precision casting |
US5297615A (en) * | 1992-07-17 | 1994-03-29 | Howmet Corporation | Complaint investment casting mold and method |
US6503324B1 (en) | 2000-07-27 | 2003-01-07 | Howmet Research Corporation | Stucco tower and method |
DE10346953A1 (de) * | 2003-10-09 | 2005-05-04 | Mtu Aero Engines Gmbh | Werkzeug zum Herstellen von Gussbauteilen, Verfahren zum Herstellen des Werkzeugs und Verfahren zum Herstellen von Gussbauteilen |
DE102008042376A1 (de) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | G4T Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Gussform zum Vergießen hochreaktiver Schmelzen |
DE102008042375A1 (de) * | 2008-09-25 | 2010-04-15 | Manfred Renkel | Verfahren zur Herstellung einer Gussform zum Vergießen von Metallschmelzen |
US8323559B2 (en) | 2010-11-05 | 2012-12-04 | United Technologies Corporation | Crucible for master alloying |
US20150183026A1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | United Technologies Corporation | Investment mold having metallic donor element |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5187422A (ja) * | 1975-01-30 | 1976-07-31 | Furukawa Electric Co Ltd | Seimitsuchuzoyoigatanoseizohoho |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP58120497A patent/JPS6012246A/ja active Granted
-
1984
- 1984-06-29 US US06/625,895 patent/US4557316A/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101199857B1 (ko) | 2011-01-20 | 2012-11-09 | 주식회사 성일터빈 | 이중 코팅공정을 통한 주형 및 주형의 제조방법 |
KR101287146B1 (ko) * | 2011-01-20 | 2013-07-17 | 현대메티아 주식회사 | 이중 코팅공정을 통한 주형재료, 주형, 주형품, 주형재료의 제조방법 및 주형의 제조방법 |
CN106513578A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-22 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种熔模铸造Nb‑Si基合金用的型壳制备方法 |
CN106825409A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-13 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种厚大型钛合金熔模精密铸件的生产方法 |
CN110746196A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-04 | 沈阳明禾石英制品有限责任公司 | 一种氧化铪基陶瓷型芯及其制备方法 |
CN114425605A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-03 | 北京航空材料研究院股份有限公司 | 一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法 |
CN114425605B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-10-27 | 北京航空材料研究院股份有限公司 | 一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法 |
CN115090826A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-23 | 东营嘉扬精密金属有限公司 | 一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法 |
CN115090826B (zh) * | 2022-07-06 | 2024-01-05 | 东营嘉扬精密金属有限公司 | 一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0460737B2 (ja) | 1992-09-28 |
US4557316A (en) | 1985-12-10 |
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