CN106734853A - 一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备方法 - Google Patents

一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106734853A
CN106734853A CN201611197541.3A CN201611197541A CN106734853A CN 106734853 A CN106734853 A CN 106734853A CN 201611197541 A CN201611197541 A CN 201611197541A CN 106734853 A CN106734853 A CN 106734853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
slurry
directional solidification
defoamer
ceramic shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611197541.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106734853B (zh
Inventor
郑伟
申健
卢玉章
徐正国
楼琅洪
张健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Metal Research of CAS
Original Assignee
Institute of Metal Research of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Metal Research of CAS filed Critical Institute of Metal Research of CAS
Priority to CN201611197541.3A priority Critical patent/CN106734853B/zh
Publication of CN106734853A publication Critical patent/CN106734853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106734853B publication Critical patent/CN106734853B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/043—Removing the consumable pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B22D27/045—Directionally solidified castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备工艺，属于陶瓷型壳制备技术领域。该工艺包括面层料浆配置、加固层料浆配制、型壳的涂挂操作、型壳的脱蜡和型壳的焙烧，其中面层料浆组成为刚玉粉、铝溶胶、润湿剂JFC和消泡剂(正辛醇)；各组分比例为：铝溶胶与刚玉粉重量比例为1：(3.5～4.25)，润湿剂和消泡剂的体积均为铝溶胶体积的0.1～0.15％。采用该方法制备的陶瓷型壳在保证型壳强度和铸件表面质量基础上，改善杂质元素硅在单晶定向凝固过程中由型壳进入合金液污染合金，进而保证铸件合金质量。

Description

一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷型壳制备技术领域，具体涉及一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备方法，该方法适用于镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳制备。
背景技术
单晶定向凝固工艺经过不断改进和完善，越来越成熟，已被成功地应用于制造航空发动机和工业燃气轮机涡轮叶片等铸件。随着航空及燃机涡轮叶片使用温度越来越高，铸件尺寸越来越大，因此造成了定向凝固用陶瓷型壳的工作条件十分苛刻，型壳需要在1500～1600℃的高温下长时间接触合金液，这要求型壳具有很高的耐火度，很高的荷重软化温度和热化学稳定性，以保证型壳在预热、高温入炉、浇注和定向凝固过程中，具有足够的热强度和热化学稳定性，并保持原有的几何形状，保证铸件具有无余量叶片要求的尺寸精度和表面光洁度。
陶瓷型壳是由陶瓷耐火材料和粘结剂组成。高温合金单晶定向凝固用陶瓷型壳常用的耐火材料是以莫来石为主晶相的A1203-SiO2系烧结而成的耐火材料，粘结剂主要为硅溶胶和硅酸乙酯，耐火材料和粘结剂中均存在大量硅元素。单晶定向凝固过程中，合金保持液态的时间长达几十分钟到几小时，型壳材料各组分很容易与液态合金发生化学反应，因此陶瓷型壳表面层耐火材料不仅要软化点高，杂质含量低，而且材料本身的化学稳定性要好，以防止型壳表面与熔融合金发生化学反应，造成合金液被污染，尤其是陶瓷型壳中硅元素极易污染合金。因此，探索一种新的高温合金单晶定向凝固用陶瓷型壳制备工艺，在保证铸件表面质量基础上改善合金液在单晶定向凝固过程中被陶瓷型壳中硅元素污染，成为了科研生产中急需解决的问题。
发明内容
为了解决现有高温合金单晶定向凝固用陶瓷型壳存在的型壳表面与熔融合金易发生化学反应的问题，本发明的目的在于提供一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备方法，采用该方法制备的陶瓷型壳在保证型壳强度和铸件表面质量基础上，改善杂质元素硅在单晶定向凝固过程中由型壳进入合金液污染合金，进而保证铸件合金质量。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备工艺，包括如下步骤：
(1)面层料浆配置：
面层料浆组成为：刚玉粉、铝溶胶、润湿剂JFC和消泡剂(正辛醇)；各组分比例为：铝溶胶与刚玉粉重量比例为1：(3.5～4.25)，润湿剂和消泡剂的体积均为铝溶胶体积的0.1～0.15％；(2)加固层料浆配制：
加固层料浆组成为：EC95(320目)、硅溶胶1430、润湿剂(JFC)和消泡剂(正辛醇)；各组分比例为：硅溶胶与EC95(320目)的重量比例为：1：(1.5～1.75)，润湿剂和消泡剂的体积均为硅溶胶体积的0.1％～0.15％；
(3)撒砂材料的配置：撒砂材料选择EC95砂；
(4)型壳的涂挂操作：
蜡型表面第一层和第二层涂挂面层料浆，粘度控制在35～40s，撒砂为EC95砂；第三层和第四层涂挂加固层料浆，粘度控制在12～18s，撒砂为EC95砂；第四层后面的几层涂挂加固层料浆，粘度控制在12～18s，撒砂为EC95砂；
(5)型壳的脱蜡：
将制备好的型壳用高压脱蜡釜进行脱蜡，压力控制在0.6～0.7MPa，温度165～170℃，脱蜡时间为15～20分钟；
(6)型壳的焙烧：
型壳平放在电炉底板上进行焙烧，焙烧温度880-920℃，时间≥2小时，即得到所述镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳。
上述步骤(1)中，面层料浆配制过程为：将定量的铝溶胶倒入涂料桶内，再按比例依次加入润湿剂和消泡剂，同时开动搅拌机边搅拌边缓慢加入刚玉粉(320目)，搅拌时间大于2小时后，加入矿化剂继续搅拌2小时，搅拌中测量粘度1-2次(粘度应略大于规定粘度)，最后倒入L型搅拌机内继续搅拌24小时后使用，料浆粘度控制在35～40s。
上述步骤(2)中，加固层料浆配制过程为：将定量的硅溶胶倒入涂料桶内，再依次加入润湿剂和消泡剂，同时开动搅拌机边搅拌边缓慢加入EC95(320目)，搅拌中测量粘度1-2次(粘度应略大于规定粘度)，搅拌时间大于2小时后使用,料浆粘度控制在12～18s。
上述步骤(3)中，所述撒砂材料EC95砂的粒度为80#、60#、46#或24#。
上述步骤(6)中，所述焙烧过程中，允许型壳低于500℃入炉，到保温时间后允许开炉门降温。
本发明方法设计机理及有益效果如下：
本发明在型壳制备过程中，采用新型低硅无硅耐火材料制备型壳面层，保证型壳强度铸件表面质量基础上，进而极大改善单晶定向凝固过程中硅元素由型壳扩散至金属液，污染铸件。
附图说明
图1为某型号定向叶片试验件经实施例3工艺改进前后铸件表面质量对比，发现经实例3工艺后铸件表面质量无明显差异；其中：(a)改进前；(b)改进后。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本发明。以下实施例中EC95的化学成分如表1所示。
表1 EC95(320)涂料主要化学成分
实施例1
1、配制面层涂料，准备好EC95(320目)化学成分如表1所示，硅溶胶(830)，润湿剂(JFC)，消泡剂(正辛醇)；配制比例为硅溶胶与EC95(320目)重量比为1：4，润湿剂、消泡剂均为硅溶胶体积0.12％；将定量的硅溶胶倒入涂料桶内，再按比例加入润湿剂和消泡剂，同时开动搅拌机边搅拌边缓慢加入EC95(320目)，搅拌时间大于2小时后，搅拌中测量粘度一至二次(粘度应略大于规定粘度)再倒入L型搅拌机内继续搅拌24小时后方可使用。粘度要求35～40s。
2、配制加固层涂料，加固层配制比例为硅溶胶(1430)与EC95(320目)比例约为：1：1.60，润湿剂、消泡剂均为硅溶胶体积的0.12％；将定量的硅溶胶倒入涂料桶内，再加入润湿剂和消泡剂，同时开动搅拌机边搅拌边缓慢加入EC95(320目)，搅拌中测量粘度一至二次(粘度应略大于规定粘度)，搅拌时间大于2小时后方可使用,粘度控制在12～18s。
3、对组好的蜡型进行涂挂操作，第一层涂挂面层涂料，粘度要求35～40s，撒砂要求80#EC95型砂，握住模组的手柄或浇口杯，缓缓浸入面层料浆内，10～15s后取出模组，使多余的料浆滴入料浆桶内，用喷枪轻轻吹去盲孔，窄槽的气泡，使模组各部位均匀地覆盖一层料浆，重复以上操作后，把模组送入淋砂机(手工挂砂)内挂砂，挂砂时间约为10秒，然后将模组挂在模组架上自然干燥13～16小时。第二层继续涂挂面层涂料，粘度要求35～40s，撒砂要求80#EC95型砂，首先用喷枪轻轻吹掉面层涂料的浮砂，重点是吹掉槽、孔、缝隙等部位的浮砂后再浸入铝溶胶中，浸硅溶胶约2秒钟即可迅速取出、控掉多余硅溶胶后浸入二层料浆，操作同面层操作，挂砂后将模组挂在封闭轨悬挂输送机上干燥5～7小时。第三层涂挂加固层涂料，粘度要求12～15s，撒砂要求60#EC95型砂，用喷枪轻轻吹掉上层涂料的浮砂，重点是吹掉槽、孔、缝隙等部位的浮砂后，其余同第一层操作。第四层涂挂加固层涂料，操作同第三层，撒砂要求46#EC95型砂。涂制第五层至第六层涂料涂加固层涂料，操作同第三层，撒砂要求24#EC95型砂。第七层封浆，用喷枪轻轻吹掉上层涂料的浮砂，重点是吹掉槽、孔、缝隙等部位的浮砂后，握住模组的手柄或浇口杯，缓缓浸入加固层料浆内，10～15s后取出模组，使多余的料浆滴入料浆桶内，用喷枪轻轻吹去盲孔，窄槽的气泡，使模组各部位均匀地覆盖一层料浆，然后将模组挂在封闭轨悬挂输送机上干燥5～7小时。干燥时间大于24小时。
4、型壳的脱蜡
将制备好的型壳用高压脱蜡釜进行脱蜡，压力控制在0.6～0.7M Pa，温度165～170℃，脱蜡时间为15～20分钟；
5、型壳的焙烧
型壳平放在电炉底板上，焙烧温度：900℃±20℃，时间≥2小时，允许低于500℃入炉，到保温时间后允许开炉门降温。
6、表2为此工艺下铸件中硅含量与合金中硅含量对比。
表2母合金与冶炼后铸件中硅含量
实施例2
1、配制面层涂料，准备好刚玉(320目)粉化学成分如表1所示，硅溶胶(830)，润湿剂(JFC)，消泡剂(正辛醇)；配制比例为硅溶胶与刚玉粉(320目)重量比为1：4，润湿剂、消泡剂均为硅溶胶体积0.12％；将定量的硅溶胶倒入涂料桶内，再按比例加入润湿剂和消泡剂，同时开动搅拌机边搅拌边缓慢加入刚玉粉(320目)，搅拌时间大于2小时后，搅拌中测量粘度一至二次(粘度应略大于规定粘度)再倒入L型搅拌机内继续搅拌24小时后方可使用。粘度要求35～40s。
2、配制加固层涂料，加固层配制比例为硅溶胶(1430)与EC95(320目)比例约为：1：1.6，润湿剂、消泡剂均为硅溶胶体积的0.12％；将定量的硅溶胶倒入涂料桶内，再加入润湿剂和消泡剂，同时开动搅拌机边搅拌边缓慢加入EC95(320目)，搅拌中测量粘度一至二次(粘度应略大于规定粘度)，搅拌时间大于2小时后方可使用,粘度控制在12～18s。
3、对组好的蜡型进行涂挂操作，第一层涂挂面层涂料，粘度要求35～40s，撒砂要求80#EC95型砂，握住模组的手柄或浇口杯，缓缓浸入面层料浆内，10～15s后取出模组，使多余的料浆滴入料浆桶内，用喷枪轻轻吹去盲孔，窄槽的气泡，使模组各部位均匀地覆盖一层料浆，重复以上操作后，把模组送入淋砂机(手工挂砂)内挂砂，挂砂时间约为10秒，然后将模组挂在模组架上自然干燥13～16小时。第二层继续涂挂面层涂料，粘度要求35～40s，撒砂要求80#EC95型砂，首先用喷枪轻轻吹掉面层涂料的浮砂，重点是吹掉槽、孔、缝隙等部位的浮砂后再浸入硅溶胶中，浸硅溶胶约2秒钟即可迅速取出、控掉多余硅溶胶后浸入二层料浆，操作同面层操作，挂砂后将模组挂在封闭轨悬挂输送机上干燥5～7小时。第三层涂挂加固层涂料，粘度要求12～15s，撒砂要求60#EC95型砂，用喷枪轻轻吹掉上层涂料的浮砂，重点是吹掉槽、孔、缝隙等部位的浮砂后，其余同第一层操作。第四层涂挂加固层涂料，操作同第三层，撒砂要求46#EC95型砂。涂制第五层至第六层涂料涂加固层涂料，操作同第三层，撒砂要求24#EC95型砂。第七层封浆，用喷枪轻轻吹掉上层涂料的浮砂，重点是吹掉槽、孔、缝隙等部位的浮砂后，握住模组的手柄或浇口杯，缓缓浸入加固层料浆内，10～15s后取出模组，使多余的料浆滴入料浆桶内，用喷枪轻轻吹去盲孔，窄槽的气泡，使模组各部位均匀地覆盖一层料浆，然后将模组挂在封闭轨悬挂输送机上干燥5～7小时。干燥时间大于24小时。
4、型壳的脱蜡
将制备好的型壳用高压脱蜡釜进行脱蜡，压力控制在0.6～0.7MPa，温度165～170℃，脱蜡时间为15～20分钟；
5、型壳的焙烧
型壳平放在电炉底板上，焙烧温度：900℃±20℃，时间≥2小时，允许低于500℃入炉，到保温时间后允许开炉门降温。
6、表3为为此工艺下铸件中硅含量与合金中硅含量对比。
表3母合金与冶炼后铸件中硅含量
实施例3
1、配制面层涂料，准备好刚玉(320目)粉化学成分如表1所示，铝溶胶，润湿剂(JFC)，消泡剂(正辛醇)；配制比例为铝溶胶与刚玉粉(320目)重量比为1：3.8，润湿剂、消泡剂均为铝溶胶体积0.15％；将定量的铝溶胶倒入涂料桶内，再按比例加入润湿剂和消泡剂，同时开动搅拌机边搅拌边缓慢加入刚玉粉(320目)，搅拌时间大于2小时后，搅拌中测量粘度一至二次(粘度应略大于规定粘度)再倒入L型搅拌机内继续搅拌24小时后方可使用。粘度要求35～40s。
2、配制加固层涂料，加固层配制比例为硅溶胶(1430)与EC95(320目)比例约为：1：1.7，润湿剂、消泡剂均为硅溶胶体积的0.15％；将定量的硅溶胶倒入涂料桶内，再加入润湿剂和消泡剂，同时开动搅拌机边搅拌边缓慢加入EC95(320目)，搅拌中测量粘度一至二次(粘度应略大于规定粘度)，搅拌时间大于2小时后方可使用,粘度控制在12～18s。
3、对组好的蜡型进行涂挂操作，第一层涂挂面层涂料，粘度要求35～40s，撒砂要求80#EC95型砂，握住模组的手柄或浇口杯，缓缓浸入面层料浆内，10～15s后取出模组，使多余的料浆滴入料浆桶内，用喷枪轻轻吹去盲孔，窄槽的气泡，使模组各部位均匀地覆盖一层料浆，重复以上操作后，把模组送入淋砂机(手工挂砂)内挂砂，挂砂时间约为10秒，然后将模组挂在模组架上自然干燥13～16小时。第二层继续涂挂面层涂料，粘度要求35～40s，撒砂要求80#EC95型砂，首先用喷枪轻轻吹掉面层涂料的浮砂，重点是吹掉槽、孔、缝隙等部位的浮砂后再浸入铝溶胶中，浸铝溶胶约2秒钟即可迅速取出、控掉多余铝溶胶后浸入二层料浆，操作同面层操作，挂砂后将模组挂在封闭轨悬挂输送机上干燥5～7小时。第三层涂挂加固层涂料，粘度要求12～15s，撒砂要求60#EC95型砂，用喷枪轻轻吹掉上层涂料的浮砂，重点是吹掉槽、孔、缝隙等部位的浮砂后，其余同第一层操作。第四层涂挂加固层涂料，操作同第三层，撒砂要求46#EC95型砂。涂制第五层至第六层涂料涂加固层涂料，操作同第三层，撒砂要求24#EC95型砂。第七层封浆，用喷枪轻轻吹掉上层涂料的浮砂，重点是吹掉槽、孔、缝隙等部位的浮砂后，握住模组的手柄或浇口杯，缓缓浸入加固层料浆内，10～15s后取出模组，使多余的料浆滴入料浆桶内，用喷枪轻轻吹去盲孔，窄槽的气泡，使模组各部位均匀地覆盖一层料浆，然后将模组挂在封闭轨悬挂输送机上干燥5～7小时。干燥时间大于24小时。
4、型壳的脱蜡
将制备好的型壳用高压脱蜡釜进行脱蜡，压力控制在0.6～0.7MPa，温度165～170℃，脱蜡时间为15～20分钟；
5、型壳的焙烧
型壳平放在电炉底板上，焙烧温度：900℃±20℃，时间≥2小时，允许低于500℃入炉，到保温时间后允许开炉门降温。
6、表4为此工艺下铸件中硅含量与合金中硅含量对比，图1为某型号定向叶片试验件经本实施例工艺改进前后铸件表面质量对比，发现经实施例3工艺后铸件表面质量无明显差异。
表4母合金与冶炼后铸件中硅含量

Claims (7)

1.一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
(1)面层料浆配置：
面层料浆组成为：刚玉粉、铝溶胶、润湿剂和消泡剂；各组分比例为：铝溶胶与刚玉粉重量比例为1：(3.5～4.25)，润湿剂和消泡剂的体积均为铝溶胶体积的0.1～0.15％；；
(2)加固层料浆配制：
加固层料浆组成为：EC95、硅溶胶1430、润湿剂和消泡剂；各组分比例为：硅溶胶与EC95的重量比例为：1：(1.5～1.75)，润湿剂和消泡剂的体积均为硅溶胶体积的0.1％～0.15％；
(3)撒砂材料的配置：撒砂材料选择EC95砂；
(4)型壳的涂挂操作：
蜡型表面第一层和第二层涂挂面层料浆，粘度控制在35～40s，撒砂为EC95砂；第三层和第四层涂挂加固层料浆，粘度控制在12～18s，撒砂为EC95砂；第四层后面的几层涂挂加固层料浆，粘度控制在12～18s，撒砂为EC95砂；
(5)型壳的脱蜡：
将制备好的型壳用高压脱蜡釜进行脱蜡，压力控制在0.6～0.7MPa，温度165～170℃，脱蜡时间为15～20分钟；
(6)型壳的焙烧：
型壳平放在电炉底板上进行焙烧，焙烧温度880-920℃，时间≥2小时，即得到所述镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳。
2.根据权利要求1所述的镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，面层料浆配制过程为：将定量的铝溶胶倒入涂料桶内，再按比例依次加入润湿剂和消泡剂，同时开动搅拌机边搅拌边缓慢加入刚玉粉，搅拌时间大于2小时后，搅拌中测量粘度1-2次，最后倒入L型搅拌机内继续搅拌24小时后使用，料浆粘度控制在35～40s。
3.根据权利要求1所述的镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，加固层料浆配制过程为：将定量的硅溶胶倒入涂料桶内，再依次加入润湿剂和消泡剂，同时开动搅拌机边搅拌边缓慢加入EC95，搅拌中测量粘度1-2次，搅拌时间大于2小时后使用,料浆粘度控制在12～18s。
4.根据权利要求1所述的镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述撒砂材料EC95砂的粒度为80#、60#、46#或24#。
5.根据权利要求1所述的镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备工艺，其特征在于：步骤(6)中，所述焙烧过程中，允许型壳低于500℃入炉，到保温时间后允许开炉门降温。
6.根据权利要求1所述的镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备工艺，其特征在于：所述润湿剂为JFC，所述消泡剂为正辛醇。
7.根据权利要求1所述的镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备工艺，其特征在于：所述面层料浆中所用刚玉粉为320目，所述加固层料浆中所用EC95为320目。
CN201611197541.3A 2016-12-22 2016-12-22 一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备方法 Active CN106734853B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611197541.3A CN106734853B (zh) 2016-12-22 2016-12-22 一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611197541.3A CN106734853B (zh) 2016-12-22 2016-12-22 一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106734853A true CN106734853A (zh) 2017-05-31
CN106734853B CN106734853B (zh) 2019-05-21

Family

ID=58899284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611197541.3A Active CN106734853B (zh) 2016-12-22 2016-12-22 一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106734853B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108723297A (zh) * 2018-05-29 2018-11-02 中国科学院金属研究所 一种大尺寸复杂结构定向凝固合金用陶瓷型壳的制备方法
CN109317613A (zh) * 2018-11-16 2019-02-12 中国科学院金属研究所 一种防止定向试棒弯曲变形的型壳制备方法
CN110465625A (zh) * 2019-09-11 2019-11-19 中国科学院金属研究所 一种改善高温合金定向凝固铸件物理粘砂的陶瓷型壳制备方法
CN110653334A (zh) * 2019-10-28 2020-01-07 马鞍山市三川机械制造有限公司 一种用于砂型铸造的功能性溶胶涂料
CN112605341A (zh) * 2020-11-30 2021-04-06 中国航发动力股份有限公司 一种抑制精铸件毛刺缺陷的面层型壳、制备方法及具有其的型壳
CN113996748A (zh) * 2021-10-29 2022-02-01 华中科技大学 用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法
CN114178486A (zh) * 2021-12-14 2022-03-15 贵阳航发精密铸造有限公司 一种改善高温合金浇注后表面粘砂的型壳及其制备方法
CN114951549A (zh) * 2022-04-15 2022-08-30 华电电力科学研究院有限公司 一种改善燃气轮机叶片表面粘砂的陶瓷型壳的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102029353A (zh) * 2010-12-16 2011-04-27 北京航空航天大学 一种铝溶胶粘结的氧化铝模壳及其氧化铝模壳的制备方法
CN102847875A (zh) * 2012-07-09 2013-01-02 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法
CN102873273A (zh) * 2012-10-29 2013-01-16 哈尔滨工业大学 一种改善TiAl合金铸件表面性能的氧化物陶瓷型壳制备方法
CN102950251A (zh) * 2012-11-20 2013-03-06 沈阳铸造研究所 一种抗界面反应的复合陶瓷型壳
CN104001856A (zh) * 2014-05-30 2014-08-27 张勇弢 钛合金精密铸造用氧化物陶瓷复合型壳的制备方法
CN104368748A (zh) * 2014-11-07 2015-02-25 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种熔模精铸型壳成型工艺
CN105195674A (zh) * 2015-11-02 2015-12-30 哈尔滨工业大学 一种含钨的TiAl合金熔模精密铸造高惰性型壳的制备方法
CN105642831A (zh) * 2016-01-27 2016-06-08 北京工业大学 一种用于TiAl基合金精密铸造或定向凝固的模壳及制备该模壳的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102029353A (zh) * 2010-12-16 2011-04-27 北京航空航天大学 一种铝溶胶粘结的氧化铝模壳及其氧化铝模壳的制备方法
CN102847875A (zh) * 2012-07-09 2013-01-02 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法
CN102873273A (zh) * 2012-10-29 2013-01-16 哈尔滨工业大学 一种改善TiAl合金铸件表面性能的氧化物陶瓷型壳制备方法
CN102950251A (zh) * 2012-11-20 2013-03-06 沈阳铸造研究所 一种抗界面反应的复合陶瓷型壳
CN104001856A (zh) * 2014-05-30 2014-08-27 张勇弢 钛合金精密铸造用氧化物陶瓷复合型壳的制备方法
CN104368748A (zh) * 2014-11-07 2015-02-25 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种熔模精铸型壳成型工艺
CN105195674A (zh) * 2015-11-02 2015-12-30 哈尔滨工业大学 一种含钨的TiAl合金熔模精密铸造高惰性型壳的制备方法
CN105642831A (zh) * 2016-01-27 2016-06-08 北京工业大学 一种用于TiAl基合金精密铸造或定向凝固的模壳及制备该模壳的方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108723297A (zh) * 2018-05-29 2018-11-02 中国科学院金属研究所 一种大尺寸复杂结构定向凝固合金用陶瓷型壳的制备方法
CN109317613A (zh) * 2018-11-16 2019-02-12 中国科学院金属研究所 一种防止定向试棒弯曲变形的型壳制备方法
CN110465625A (zh) * 2019-09-11 2019-11-19 中国科学院金属研究所 一种改善高温合金定向凝固铸件物理粘砂的陶瓷型壳制备方法
CN110465625B (zh) * 2019-09-11 2021-01-12 中国科学院金属研究所 一种改善高温合金定向凝固铸件物理粘砂的陶瓷型壳制备方法
CN110653334A (zh) * 2019-10-28 2020-01-07 马鞍山市三川机械制造有限公司 一种用于砂型铸造的功能性溶胶涂料
CN112605341A (zh) * 2020-11-30 2021-04-06 中国航发动力股份有限公司 一种抑制精铸件毛刺缺陷的面层型壳、制备方法及具有其的型壳
CN113996748A (zh) * 2021-10-29 2022-02-01 华中科技大学 用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法
CN113996748B (zh) * 2021-10-29 2022-12-02 华中科技大学 用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法
CN114178486A (zh) * 2021-12-14 2022-03-15 贵阳航发精密铸造有限公司 一种改善高温合金浇注后表面粘砂的型壳及其制备方法
CN114178486B (zh) * 2021-12-14 2024-04-09 贵阳航发精密铸造有限公司 一种改善高温合金浇注后表面粘砂的型壳及其制备方法
CN114951549A (zh) * 2022-04-15 2022-08-30 华电电力科学研究院有限公司 一种改善燃气轮机叶片表面粘砂的陶瓷型壳的制备方法
CN114951549B (zh) * 2022-04-15 2024-01-23 华电电力科学研究院有限公司 一种改善燃气轮机叶片表面粘砂的陶瓷型壳的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106734853B (zh) 2019-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106734853B (zh) 一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备方法
CN106734852B (zh) 一种防粘锡液态金属冷却定向凝固用陶瓷型壳的制备方法
CN100528403C (zh) 铸造钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法
CN106311980B (zh) 一种高温合金定向/单晶叶片铸造用陶瓷型壳的制备方法
EP2153919B1 (en) High emittance shell molds for directional casting
CN110465625B (zh) 一种改善高温合金定向凝固铸件物理粘砂的陶瓷型壳制备方法
US8210240B2 (en) Casting processes, casting apparatuses therefor, and castings produced thereby
CN109909445A (zh) 抑制高温合金涡轮叶片表面粘砂的陶瓷型壳及制备方法
Yuan et al. The influence of polymer content and sintering temperature on yttria face-coat moulds for TiAl casting
CN102950251A (zh) 一种抗界面反应的复合陶瓷型壳
CN108723297A (zh) 一种大尺寸复杂结构定向凝固合金用陶瓷型壳的制备方法
Venkat et al. Ceramic shell moulds for investment casting of low-pressure turbine rotor blisk
CN111545711A (zh) 一种高温合金lmc定向凝固用抗热冲击陶瓷型壳的制备方法
CN110340279A (zh) 大型铸件铸造方法
JP5925411B2 (ja) 鋳造プロセス及びそのためのイットリア含有フェースコート材料
CN108500209B (zh) 高溃散性模壳的制备方法
JP2005349472A (ja) 接触層を用いたロストワックス鋳造方法
CN103658533B (zh) 一种铍铝合金用陶瓷模壳及其制备方法
CN106513578A (zh) 一种熔模铸造Nb‑Si基合金用的型壳制备方法
CN109317613A (zh) 一种防止定向试棒弯曲变形的型壳制备方法
EP0016127B1 (en) Ceramic shell mold
CN114178486B (zh) 一种改善高温合金浇注后表面粘砂的型壳及其制备方法
CN105081216A (zh) 一种用上店材料制备熔模铸造制壳过程中面层的方法
US7258158B2 (en) Increasing stability of silica-bearing material
CN105108053B (zh) 一种精密铸件制壳用面层涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant