CN107398531A - 高精度不锈钢阀体的铸造工艺 - Google Patents

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袁江明
蔡晓华
李�杰
王建强
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高精度不锈钢阀体的铸造工艺，包括以下步骤：1）切边与冲孔工序；2）校正工序；3）热处理工序；4）清理工序；5）精压工序。通过上述方式，本发明通过灌浆制备铸型，操作简便，生产成本低，焙烧后的铸型高温强度好，浇注后的铸件质量好，能达到尺寸精度要求，且大大降低了铸件表面粗糙度。

Description

高精度不锈钢阀体的铸造工艺
技术领域
本发明涉及阀体加工技术领域，特别是涉及一种高精度不锈钢阀体的铸造工艺。
背景技术
不锈钢铸件通常是采用熔模铸造工艺进行铸造，属于精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火材料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。但是对于尺寸较小的不锈钢件，采用上述的精密铸造工艺，浇注时不能确保完整充型，导致达不到小尺寸铸件尺寸精度要求，铸件表面较粗糙。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：操作简便、焙烧后的铸型高温强度好、不开裂，浇注后易清砂的小尺寸不锈钢铸件的铸造工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高精度不锈钢阀体的铸造工艺，包括以下步骤：利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型，对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上，将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂，在恒温的室温下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干一定时间，自然风干后，在蜡模的表面继续涂上工业胶水，并喷上第二层细砂，喷完第二层细砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干，反复上述喷砂工序喷砂5层，将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热，蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出，为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固，在浇入不锈钢水之前，必须在温度很高的火炉里烘烤，将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间，直至完全注满，包括中间的模头部分，液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将最外层的砂壳敲碎，露出固体状的不锈钢产品毛坯。
在本发明一个较佳实施例中，所述专用烘箱里加热的温度为150°。
在本发明一个较佳实施例中，所述火炉里烘烤的温度为1000°。
在本发明一个较佳实施例中，所述恒温的室温为30°。
本发明的有益效果是：通过灌浆制备铸型，操作简便，生产成本低，焙烧后的铸型高温强度好，浇注后的铸件质量好，能达到尺寸精度要求，且大大降低了铸件表面粗糙度。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种高精度不锈钢阀体的铸造工艺，包括以下步骤：利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型，对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上，将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂，在恒温的室温下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干一定时间，自然风干后，在蜡模的表面继续涂上工业胶水，并喷上第二层细砂，喷完第二层细砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干，反复上述喷砂工序喷砂5层，将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热，蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出，为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固，在浇入不锈钢水之前，必须在温度很高的火炉里烘烤，将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间，直至完全注满，包括中间的模头部分，液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将最外层的砂壳敲碎，露出固体状的不锈钢产品毛坯。
进一步说明，所述专用烘箱里加热的温度为150°，所述火炉里烘烤的温度为1000°，所述恒温的室温为30°。
不锈钢铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
本发明揭示了一种高精度不锈钢阀体的铸造工艺，通过灌浆制备铸型，操作简便，生产成本低，焙烧后的铸型高温强度好，浇注后的铸件质量好，能达到尺寸精度要求，且大大降低了铸件表面粗糙度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高精度不锈钢阀体的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型，对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上，将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂，在恒温的室温下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干一定时间，自然风干后，在蜡模的表面继续涂上工业胶水，并喷上第二层细砂，喷完第二层细砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干，反复上述喷砂工序喷砂5层，将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热，蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出，为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固，在浇入不锈钢水之前，必须在温度很高的火炉里烘烤，将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间，直至完全注满，包括中间的模头部分，液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将最外层的砂壳敲碎，露出固体状的不锈钢产品毛坯。
2.根据权利要求1所述的高精度不锈钢阀体的铸造工艺，其特征在于：所述专用烘箱里加热的温度为150°。
3.根据权利要求1所述的高精度不锈钢阀体的铸造工艺，其特征在于：所述火炉里烘烤的温度为1000°。
4.根据权利要求1所述的高精度不锈钢阀体的铸造工艺，其特征在于：所述恒温的室温为30°。
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