CN111203514A - 一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法 - Google Patents
一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,属于合金薄壁铸件技术领域,通过在模料表面上涂料和撒砂,模料表面各处都要均匀涂上耐火涂料,并且根据熔模的结构特点在耐火涂料筒中转动或上下移动,防止熔模上的凹角、沟槽和小孔集存气泡,同时撒砂是为了增强型壳和耐火涂料,防止涂层干燥时由于凝胶收缩而产生穿透型裂纹,采用压力结晶的方法,使得熔融金属在压力下凝固,保证液态金属能更好的充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件的精密度,防止气孔、浇铸不足的缺陷,同时还能够增加铸件的致密度,使得型壳整体的稳定性变得更好,在蜡料制成模料加热脱模后,可以对其进行回收循环利用,从而避免原料的浪费,降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明属于合金薄壁铸件技术领域,具体为一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法。
背景技术
高温材料是指在550℃以上能承受一定应力并具有抗氧化和抗热腐蚀能力的材料,适用于制造航空发动机、火箭发动机和燃气轮机叶片的重要承力结构件。高温材料主要包括高温合金、钛合金、难熔合金和陶瓷材料等,其中以高温合金和钛合金的应用最为广泛。高温合金是指以铁、镍、钴为基体,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料,具有较高的高温强度、良好的抗氧化和抗腐蚀性能、良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船、汽车等领域的重要材料。
近年来,随着这些行业的高速发展,对铸件的要求越来越体现以下特点:①轻量化;②整体化;③精密化,伴随着这一发展趋势,复杂薄壁铸件的需求将越来越大,具有复杂薄壁结构的高温合金铸件研究正引起越来越多人的关注。
高温合金铸件在铸造的过程中,需要使用到型壳,为了保证生产出优质的铸件,对型壳有一系列的要求:强度、抗变形能力、透气性、限量变化、导热性、热震稳定性和热化学稳定性等,所以型壳的性能严重影响铸件的质量,而且铸件在不同压力条件下凝固,达到的效果也不同,因此,调节压力对铸件的影响非常重要。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供了一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,解决了型壳在制造过程中,对型壳一系列性能要求,并且高精度调节压力变化,以满足高温合金复杂薄壁铸件精密铸造的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,包括以下步骤:
S1、配制模料:通过加热的方法将蜡料、天然树脂和塑料融化混合成一体,在冷却情况下,将模料剧烈搅拌,使模料成为糊膏状态供压制熔模使用;
S2、压制熔模:预先在压型表面涂上一层薄薄的分型剂,然后使用压模机把配制好的模料压入压型内,待其凝固硬化后取出;
S3、制成型壳:
a、熔模的除油和脱脂,对熔模表面进行除油和脱脂;
b、在熔模上涂挂涂料和撒砂,将熔模浸涂耐火涂料,撒上料状耐火材料,经过干燥和硬化,如此反复多次,使得耐火材料涂挂层达到需要的厚度为止,这样形成多层型壳;
c、型壳干燥和硬化,型壳每涂复一层,就对其干燥和硬化,使涂料中的粘结剂由溶胶向冻胶、凝胶转变,把耐火材料连在一起;
d、自型壳中熔失熔模,型壳完全硬化后,采用加热方法熔去熔模;
e、焙烧型壳,将型壳直接送入炉内焙烧,焙烧时逐渐增加炉温,将型壳加热至8000-10000℃,保温一段时间;
S4、浇铸:
a、安装型壳,使用液压缸打开压力罐的顶盖,将型壳放置在压力罐内,并把型壳固定在压力罐内,同时在型壳与罐体之间安装纱网,向纱网内倒入砂子,然后再控制液压缸把压力罐盖上;
b、抽真空,在压力罐密封后,立即锁紧压力罐,同时对压力罐内部进行抽真空;
c、熔炼合金,将多晶镍基高温合金原料投入冶炼炉中,并且抽真空,控制真空熔炼室的真空度为10-15Pa,再将真空熔炼室加热,使得真空熔炼室的温度保持在1580±10℃,使多晶镍基高温合金原料完全熔化;
d、增压及凝固,将金属液倒入型壳内,在保持压力罐内真空度不便的条件下,对压力罐充入稀有气体,使压力从负压转变为正压,根据铸件加工特性,维持在特定的压力值;
e、卸压,当铸件完全凝固后,排出压力罐内的气体,打开压力罐,将型壳和砂子倒出;
S5、铸件清理:从铸件上清除型壳,再从浇冒系统上取下铸件,去除铸件上所粘附的型壳耐火材料,最后对铸件热处理后清理,如除氧化皮和切割浇口残余等;
S6、品质检查:使用量具对铸件的尺寸、形状、重量、表面粗糙度和表面缺陷等外观进行测量,然后再使用X射线对铸件内部进行探伤,查找铸件内部缩孔、缩松缺陷等。
作为本发明的进一步方案:所述耐火材料采用石英、刚玉和硅酸胶体溶液混合制成。
作为本发明的进一步方案:所述熔模熔化的方法为热水法或同压蒸汽法。
作为本发明的进一步方案:所述分型剂为机油、松节油等。
作为本发明的进一步方案:所述模料在脱模后可以回收,再用来制造行的熔模或浇冒。
作为本发明的进一步方案:所述模料主要用蜡料配置而成的模料,它的熔点为60-700℃。
作为本发明的进一步方案:所述高温合金为多晶镍基高温合金,其正常成分为0.05C、19.0Cr、53.0Ni、3.0Mo、5.0(Nb+Ta)、0.5Al、0.9Ti和其余Fe。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、该高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,通过在模料表面上涂料和撒砂,模料表面各处都要均匀涂上耐火涂料,并且根据熔模的结构特点在耐火涂料筒中转动或上下移动,防止熔模上的凹角、沟槽和小孔集存气泡,同时撒砂是为了增强型壳和耐火涂料,防止涂层干燥时由于凝胶收缩而产生穿透型裂纹。
2、该高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,通过采用压力结晶的方法,使得熔融金属在压力下凝固,保证液态金属能更好的充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件的精密度,防止气孔、浇铸不足的缺陷,同时还能够增加铸件的致密度,使得型壳整体的稳定性变得更好。
3、该高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,通过使用蜡料制成模料,在加热脱模后,可以对其进行回收循环利用,虽然模料的性能会变坏,脆性增大,灰分增多,流动性下降,缩缩率增加,颜色由白变褐,只要通过盐酸处理后,除去其内的皂盐,可以使用处理后的模料进行制造浇冒,从而避免原料的浪费,降低了使用成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
本发明提供一种技术方案:一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,包括以下步骤:
S1、配制模料:通过加热的方法将蜡料、天然树脂和塑料融化混合成一体,在冷却情况下,将模料剧烈搅拌,使模料成为糊膏状态供压制熔模使用;
S2、压制熔模:预先在压型表面涂上一层薄薄的分型剂,然后使用压模机把配制好的模料压入压型内,待其凝固硬化后取出;
S3、制成型壳:
a、熔模的除油和脱脂,对熔模表面进行除油和脱脂;
b、在熔模上涂挂涂料和撒砂,将熔模浸涂耐火涂料,撒上料状耐火材料,经过干燥和硬化,如此反复多次,使得耐火材料涂挂层达到需要的厚度为止,这样形成多层型壳;
c、型壳干燥和硬化,型壳每涂复一层,就对其干燥和硬化,使涂料中的粘结剂由溶胶向冻胶、凝胶转变,把耐火材料连在一起;
d、自型壳中熔失熔模,型壳完全硬化后,采用加热方法熔去熔模;
e、焙烧型壳,将型壳直接送入炉内焙烧,焙烧时逐渐增加炉温,将型壳加热至8000-10000℃,保温一段时间;
S4、浇铸:
a、安装型壳,使用液压缸打开压力罐的顶盖,将型壳放置在压力罐内,并把型壳固定在压力罐内,同时在型壳与罐体之间安装纱网,向纱网内倒入砂子,然后再控制液压缸把压力罐盖上;
b、抽真空,在压力罐密封后,立即锁紧压力罐,同时对压力罐内部进行抽真空;
c、熔炼合金,将多晶镍基高温合金原料投入冶炼炉中,并且抽真空,控制真空熔炼室的真空度为10-15Pa,再将真空熔炼室加热,使得真空熔炼室的温度保持在1580±10℃,使多晶镍基高温合金原料完全熔化;
d、增压及凝固,将金属液倒入型壳内,在保持压力罐内真空度不便的条件下,对压力罐充入稀有气体,使压力从负压转变为正压,根据铸件加工特性,维持在特定的压力值;
e、卸压,当铸件完全凝固后,排出压力罐内的气体,打开压力罐,将型壳和砂子倒出;
S5、铸件清理:从铸件上清除型壳,再从浇冒系统上取下铸件,去除铸件上所粘附的型壳耐火材料,最后对铸件热处理后清理,如除氧化皮和切割浇口残余等;
S6、品质检查:使用量具对铸件的尺寸、形状、重量、表面粗糙度和表面缺陷等外观进行测量,然后再使用X射线对铸件内部进行探伤,查找铸件内部缩孔、缩松缺陷等。
耐火材料采用石英、刚玉和硅酸胶体溶液混合制成。
熔模熔化的方法为热水法或同压蒸汽法。
分型剂为机油、松节油等。
模料在脱模后可以回收,再用来制造行的熔模或浇冒。
模料主要用蜡料配置而成的模料,它的熔点为60-700℃。
高温合金为多晶镍基高温合金,其正常成分为0.05C、19.0Cr、53.0Ni、3.0Mo、5.0(Nb+Ta)、0.5Al、0.9Ti和其余Fe。
通过在模料表面上涂料和撒砂,模料表面各处都要均匀涂上耐火涂料,并且根据熔模的结构特点在耐火涂料筒中转动或上下移动,防止熔模上的凹角、沟槽和小孔集存气泡,同时撒砂是为了增强型壳和耐火涂料,防止涂层干燥时由于凝胶收缩而产生穿透型裂纹。
通过采用压力结晶的方法,使得熔融金属在压力下凝固,保证液态金属能更好的充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件的精密度,防止气孔、浇铸不足的缺陷,同时还能够增加铸件的致密度,使得型壳整体的稳定性变得更好。
通过使用蜡料制成模料,在加热脱模后,可以对其进行回收循环利用,虽然模料的性能会变坏,脆性增大,灰分增多,流动性下降,缩缩率增加,颜色由白变褐,只要通过盐酸处理后,除去其内的皂盐,可以使用处理后的模料进行制造浇冒,从而避免原料的浪费,降低了使用成本。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、配制模料:通过加热的方法将蜡料、天然树脂和塑料融化混合成一体,在冷却情况下,将模料剧烈搅拌,使模料成为糊膏状态供压制熔模使用;
S2、压制熔模:预先在压型表面涂上一层薄薄的分型剂,然后使用压模机把配制好的模料压入压型内,待其凝固硬化后取出;
S3、制成型壳:
a、熔模的除油和脱脂,对熔模表面进行除油和脱脂;
b、在熔模上涂挂涂料和撒砂,将熔模浸涂耐火涂料,撒上料状耐火材料,经过干燥和硬化,如此反复多次,使得耐火材料涂挂层达到需要的厚度为止,这样形成多层型壳;
c、型壳干燥和硬化,型壳每涂复一层,就对其干燥和硬化,使涂料中的粘结剂由溶胶向冻胶、凝胶转变,把耐火材料连在一起;
d、自型壳中熔失熔模,型壳完全硬化后,采用加热方法熔去熔模;
e、焙烧型壳,将型壳直接送入炉内焙烧,焙烧时逐渐增加炉温,将型壳加热至8000-10000℃,保温一段时间;
S4、浇铸:
a、安装型壳,使用液压缸打开压力罐的顶盖,将型壳放置在压力罐内,并把型壳固定在压力罐内,同时在型壳与罐体之间安装纱网,向纱网内倒入砂子,然后再控制液压缸把压力罐盖上;
b、抽真空,在压力罐密封后,立即锁紧压力罐,同时对压力罐内部进行抽真空;
c、熔炼合金,将多晶镍基高温合金原料投入冶炼炉中,并且抽真空,控制真空熔炼室的真空度为10-15Pa,再将真空熔炼室加热,使得真空熔炼室的温度保持在1580±10℃,使多晶镍基高温合金原料完全熔化;
d、增压及凝固,将金属液倒入型壳内,在保持压力罐内真空度不便的条件下,对压力罐充入稀有气体,使压力从负压转变为正压,根据铸件加工特性,维持在特定的压力值;
e、卸压,当铸件完全凝固后,排出压力罐内的气体,打开压力罐,将型壳和砂子倒出;
S5、铸件清理:从铸件上清除型壳,再从浇冒系统上取下铸件,去除铸件上所粘附的型壳耐火材料,最后对铸件热处理后清理,如除氧化皮和切割浇口残余等;
S6、品质检查:使用量具对铸件的尺寸、形状、重量、表面粗糙度和表面缺陷等外观进行测量,然后再使用X射线对铸件内部进行探伤,查找铸件内部缩孔、缩松缺陷等。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,其特征在于:所述耐火材料采用石英、刚玉和硅酸胶体溶液混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,其特征在于:所述熔模熔化的方法为热水法或同压蒸汽法。
4.根据权利要求1所述的一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,其特征在于:所述分型剂为机油、松节油等。
5.根据权利要求1所述的一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,其特征在于:所述模料在脱模后可以回收,再用来制造行的熔模或浇冒。
6.根据权利要求1所述的一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,其特征在于:所述模料主要用蜡料配置而成的模料,它的熔点为60-700℃。
7.根据权利要求1所述的一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法,其特征在于:所述高温合金为多晶镍基高温合金,其正常成分为0.05C、19.0Cr、53.0Ni、3.0Mo、5.0(Nb+Ta)、0.5Al、0.9Ti和其余Fe。
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