CN101058115A - 一种真空辅助重力浇注熔模铸造薄壁铸件的方法 - Google Patents
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Abstract
一种真空辅助重力浇注熔模铸造薄壁铸件的方法，涉及一种铸造浇注方法，尤其涉及生产各种薄壁、复杂熔模铸造零件的方法，属于熔模铸造技术领域。将焙烧好的熔模铸造型壳安放在容器内的固定装置上；型壳与容器上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；调节固定装置，使型壳与容器之间形成密闭空间；必要时开启加热装置使型壳温度保持在工艺要求的温度；开启真空系统，使上述密闭空间内建立起相应的真空度；型壳内部产生负压后，向型壳中浇注金属液，金属液填满型壳；关闭真空系统；释放真空；清理型壳后，得到充型完整的铸件。本发明的设备结构简单、投资小、操作方便；可以大大提高薄壁熔模铸件的成品率和金属利用率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造浇注方法，尤其涉及生产各种薄壁、复杂熔模铸造零件的方法，属于熔模铸造技术领域。
背景技术
熔模精密铸造的一般工艺过程为：压蜡模、制浇口蜡模、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注、清理等过程。熔模铸件的铸型即型壳，是通过多次涂挂涂料、撒砂制成的，具有一定的透气性。型壳在焙烧后，需要进行浇注操作。
常用的浇注方法有重力浇注、低压浇注、调压浇注、离心浇注和真空吸铸等。由于重力浇注操作方便、简单，因此在熔模铸造企业使用最广泛。在常规重力浇注情况下，对于薄壁复杂的熔模铸件，金属液不易充满铸件的薄壁部分，因而需要采取加大浇注系统尺寸、提高金属液浇注温度以及型壳温度等方法实现，导致金属利用率低，能源消耗增大。为了解决上述问题，可以根据具体情况选择使用低压浇注、调压浇注、离心浇注或真空吸铸。但是，低压浇注、调压浇注和真空吸铸都属于反重力浇注，型壳都需要倒装在金属熔炼炉的上方，设备结构复杂，操作不方便，对设备的要求比较高。离心浇注的设备结构也比较复杂，对设备的投入也很大。
本发明通过在型壳内部施加负压，实现薄壁熔模铸件的重力下浇注。
发明内容
本发明提供了一种在重力条件下辅助真空的熔模铸造型壳浇注方法。
一种真空辅助重力浇注熔模铸造薄壁铸件的方法，将焙烧好的熔模铸造型壳安放在容器内的固定装置上；型壳与容器上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；调节固定装置使型壳固定，保证型壳与容器之间形成密闭的空间；必要时开启加热装置，根据具体情况，使型壳温度保持在工艺要求的温度；开启真空系统，在上述型壳与容器所形成的密闭空间内建立起相应的真空度，由于型壳具有透气性，在型壳内部产生负压；型壳内部产生负压后，向型壳中浇注金属液，负压驱动熔融金属液充满至型壳薄壁部分；待金属液填满型壳后，关闭真空系统；根据情况，保持容器内真空度一段时间后释放真空，清理型壳后，得到充型完整的铸件。
本发明的设备结构简单、投资小、操作方便；可以大大提高薄壁熔模铸件的成品率和金属利用率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明设备示意图。
具体实施方式
下面结合实施例说明本发明。
图1是本发明设备示意图。其中，1-固定及高度调节装置；2-支架；3-抽真空系统；4-容器；5-电热丝；6-密封垫；7-容器上盖；8-密封圈；9-熔模铸造型壳。
实施实例一：
一种真空辅助重力浇注熔模铸造汽车用异形管铸件(材质ZG35，轮廓尺寸65mm×70mm×75mm，最小壁厚2mm)的浇注方法，具体步骤如下：
1.将焙烧好的型壳放在容器的固定装置上；
2.型壳与上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；
3.调节固定装置，保证型壳与容器形成密闭空间；
4.开启加热装置，将型壳温度控制在1050℃；
5.开启真空系统，使容器内的真空度稳定在0.03MP；
6.向型壳内浇注熔炼温度为1600℃的铸钢金属液；
7.金属液填满型壳2秒钟后，关闭真空系统；
8.保持一段时间后，释放真空；
清理型壳后，得到充型完整的铸件。
实施实例二：
一种真空辅助重力浇注熔模铸造六通管件铸件(材质不锈钢304，轮廓尺寸70mm×75mm×50mm，最小壁厚1.8mm)的浇注方法，具体步骤如下：
1.将焙烧好的型壳放在容器的固定装置上；
2.型壳与上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；
3.调节固定装置，保证型壳与容器形成密闭空间；
4.开启加热装置，将型壳温度控制在1050℃；
5.开启真空系统，使容器内的真空度稳定在0.03MP；
6.向型壳内浇注熔炼温度为1600℃的不锈钢金属液；
7.金属液填满型壳3秒钟后，关闭真空系统；
8.保持一段浇注时间后，释放真空；
清理型壳后，得到充型完整的铸件。
实施实例三：
一种真空辅助重力浇注熔模铸造自行车用连接件铸件(材质ZL101，轮廓尺寸70mm×40mm×60mm，最小壁厚1.9mm)的浇注方法，具体步骤如下：
1.将焙烧好的型壳放在容器的固定装置上；
2.型壳与上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；
3.调节固定装置，保证型壳与容器之间形成密闭空间；
4.开启加热装置，将型壳温度控制在400℃；
5.开启真空系统，使容器与型壳密闭空间内的真空度稳定在0.04MP；
6.向型壳内浇注熔炼温度为700℃的铝合金金属液；
7.金属液填满型壳4秒钟后，关闭真空系统；
8.释放真空；
清理型壳后，得到充型完整、表面无氧化的铸件。
本发明大大提高薄壁熔模铸件的成品率和金属利用率，降低生产成本。
Claims (2)
1、一种真空辅助重力浇注熔模铸造薄壁铸件的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将焙烧好的熔模铸造型壳安放在容器内的固定装置上；
(2)型壳与容器上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；
(3)调节固定装置，使型壳与容器之间形成密闭空间；
(4)开启加热装置，使型壳温度保持在工艺要求的温度；
(5)开启真空系统，在所述型壳与容器所形成的密闭空间内建立起相应的真空度；
(6)型壳内部产生负压后，向型壳中浇注金属液；
(7)待金属液填满型壳后，关闭真空系统；
(8)释放真空；
清理型壳后，得到充型完整的铸件。
2、一种真空辅助重力浇注熔模铸造薄壁铸件的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将焙烧好的熔模铸造型壳安放在容器内的固定装置上；
(2)型壳与容器上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；
(3)调节固定装置，使型壳与容器之间形成密闭空间；
(4)开启真空系统，在所述型壳与容器所形成的密闭空间内建立起相应的真空度；
(5)型壳内部产生负压后，向型壳中浇注金属液；
(6)待金属液填满型壳后，关闭真空系统；
(7)释放真空；
清理型壳后，得到充型完整的铸件。
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