CN202785950U - 一种用于玻璃液澄清的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于玻璃液澄清的装置，其特点是：包括支撑砖(1)，在该支撑砖(1)上开有通槽，在该通槽内安装有铂金澄清槽(2)，并且在该通槽上方覆盖有盖砖(4)从而将铂金澄清槽(2)封闭，而在该盖砖(4)上方还覆盖有加热棒固定砖(8)，在加热棒固定砖(8)内安装有加热棒(7)，还包括一排气管(6)，该排气管(6)一端位于空气中，另一端依次穿过加热棒固定砖(8)、盖砖(4)伸入铂金澄清槽(2)内。本实用新型通过使用一种新的玻璃液澄清结构，减少了裸露在空气中铂金澄清设备的表面积，进而减少了铂金的挥发量，有效的减少玻璃基板中铂金颗粒的含量，使玻璃基板的质量得到较大提升。

Description

一种用于玻璃液澄清的装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于玻璃液澄清的装置。
背景技术
在TFT-LCD玻璃基板生产过程中，澄清管(装置)是其中最为关键的设备之一，而且其工作环境最为恶劣。TFT-LCD玻璃基板的主要缺陷是气泡、条纹、结石、铂金颗粒。气泡主要来自于澄清不良、玻璃液澄清以后由于温度分布不合理产生的二次气泡、玻璃液中所含水在容器壁和玻璃液接触面分解，其中氢气从容器壁溢出而残留氧气气泡、搅拌引起的卷入泡等；条纹主要是由于搅拌不均匀、玻璃中的不动层被卷入等；结石主要来自于原料熔化不良、窑炉中耐火材料被侵蚀剥落在玻璃液中；铂金颗粒主要来自于澄清段和搅拌槽玻璃液面上部铂金挥发，然后再凝结之后掉落至玻璃中、玻璃液对铂金管道的冲刷导致铂金粒进入玻璃中。
TFT-LCD玻璃基板中的铂金颗粒源于玻璃液对铂金的冲刷较少，最主要的来源是铂金挥发，因此尽可能减少裸露在空气中的铂金面积，即挥发面积、保证澄清管道温度均衡以防止挥发的铂金凝结掉入玻璃液中，对控制TFT-LCD玻璃基板中铂金颗粒的含量至关重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于玻璃液澄清的装置，能够达到减少玻璃基板中铂金颗粒缺陷和防止澄清管道塌陷的目的。
一种用于玻璃液澄清的装置，其特别之处在于：包括支撑砖，在该支撑砖上开有通槽，在该通槽内安装有铂金澄清槽，并且在该通槽上方覆盖有盖砖从而将铂金澄清槽封闭，而在该盖砖上方还覆盖有加热棒固定砖，在加热棒固定砖内安装有加热棒，还包括一排气管，该排气管一端位于空气中，另一端依次穿过加热棒固定砖、盖砖伸入铂金澄清槽内。
其中在支撑砖和铂金澄清槽中间填充有捣打料。
其中在铂金澄清槽两侧设有翻边，该翻边插在支撑砖和盖砖之间，并且铂金澄清槽中的玻璃液面线位于该翻边下方。
其中支撑砖采用氧化铝或者氧化锆材质。
其中铂金澄清槽的横截面为U型。
其中捣打料为厚度5-100mm的氧化铝或氧化锆粉末，而每种粉末中粒径小于0.05mm的颗粒占总重量的70％，粒径在0.05mm到1.5mm之间的颗粒占总重量的30％。
其中所述排气管为V型。
其中盖砖与澄清设备中玻璃液面的间距为5—100mm。
其中加热棒固定砖内开有垂直于玻璃液流向的凹槽，而加热棒安装在该凹槽内。
本实用新型提供了一种用于玻璃液澄清的装置，包括铂金澄清设备和澄清设备顶部加热结构，本实用新型通过使用一种新的玻璃液澄清结构，减少了裸露在空气中铂金澄清设备的表面积，进而减少了铂金的挥发量，有效的减少玻璃基板中铂金颗粒的含量，使玻璃基板的质量得到较大提升；通过铂金澄清设备顶部的加热棒给顶部的玻璃液补充热量，使玻璃液顶部温度得到提高，进而保证了玻璃液温度整体均匀，使顶部玻璃液粘度减少，表面气泡能够顺利排出。
附图说明
附图1为本实用新型的横剖面结构示意图；
附图2为本实用新型的纵剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型是一种用于玻璃液澄清的装置，包括支撑砖1，在该支撑砖1上开有通槽，在该通槽内安装有铂金澄清槽2，并且在该通槽上方覆盖有盖砖4从而将铂金澄清槽2封闭，而在该盖砖4上方还覆盖有加热棒固定砖8，所述加热棒固定砖8材质为耐火材料，在加热棒固定砖8内安装有加热棒7，还包括一排气管6，该排气管6一端位于空气中，另一端依次穿过加热棒固定砖8、盖砖4伸入铂金澄清槽2内。
其中在铂金澄清槽2两侧设有翻边5，起到支撑固定的作用，该翻边5插在支撑砖1和盖砖4之间，并且铂金澄清槽2中的玻璃液面线位于该翻边5下方。支撑砖1采用氧化铝或者氧化锆材质。而铂金澄清槽2的横截面为U型。在支撑砖1和铂金澄清槽2中间填充有捣打料3，捣打料3为厚度5-100mm的氧化铝或氧化锆粉末，而每种粉末中粒径小于0.05mm的颗粒占总重量的70％，粒径在0.05mm到1.5mm之间的颗粒占总重量的30％。
其中排气管6为V型，盖砖4与澄清设备中玻璃液面的间距为5—100mm，加热棒固定砖8内开有垂直于玻璃液流向的凹槽，而加热棒7安装在该凹槽内。
如图1、2所示，本实用新型是采用如下技术方案予以实施：包括用于支撑玻璃液传输管道的耐火材料支撑砖1，铂金澄清槽2，填充于支撑砖1和铂金澄清槽2中间的捣打料3，位于支撑砖1顶部的盖砖4，铂金澄清槽2的翻边5，用于排除气泡的排气管6。
其特征在于，支撑砖1外形结构为方形，内部结构为倒有圆角的方形结构，铂金澄清槽2为一个凹槽形结构，其外形结构与支撑砖1内部结构相似，但是尺寸小于支撑砖1的内部结构，且铂金澄清槽2为一个不封闭结构。由于支撑砖1和铂金澄清槽2由于加工精度以及变形的问题，安装时支撑砖1内表面和铂金澄清槽2外表面很难做到完全紧密接触，其次就是为了防止铂金澄清槽2被外界的杂质污染，以致缩短使用寿命甚至损坏，所以支撑砖1与铂金澄清槽2之间要填充捣打料3，铂金澄清槽2和支撑砖1之间的捣打料3厚度为5—100mm。
捣打料3是氧化铝或者氧化锆的球状物和粉末的混合物，其中小于0.05mm的粉末占70％质量，粒径在0.05mm到1.5mm之间的颗粒占30％质量。
铂金澄清槽2在澄清过程中会不断排出气泡，需要在铂金澄清槽2的后部的玻璃液面上方设置一个排气孔，用以排出澄清气体、玻璃中的挥发物、铂金澄清槽2本身的挥发，排气孔为一个“V型”弯折结构，且至少包含一个向下倾斜的结构，防止玻璃液中的挥发物在排气孔冷凝并流回玻璃液中。
盖砖4位于支撑砖1和翻边5之上，盖砖4应具有高的荷重软化温度、具有良好的耐挥发物侵蚀性能、良好的高温蠕变性能。盖砖4下表面和玻璃液面之间有一定的间距，使澄清气体能够顺利排出铂金澄清槽2。
加热棒固定砖8包含若干个凹槽，用于放置加热棒7，加热棒7垂直于玻璃液流向穿过加热棒固定砖8，并通过和外部电源连接，能够给铂金澄清槽2的顶部提供热量。凹槽尺寸大于加热棒7尺寸，若加热棒7出现损坏，在不对生产施加大扰动的情况下能对加热棒7进行更换。
如图1、2所示，铂金澄清槽2置于支撑砖1的凹槽内，在安装好支撑砖1之后、安装铂金澄清槽2之前，先将支撑砖1和铂金澄清槽2之间底部的捣打料3铺好。之后安装铂金澄清槽2，然后填充两侧的捣打料3，两侧捣打料3填充完成后，在安装现场做出铂金澄清槽2的翻边5，最后安装盖砖4。
通过此方案，极大的减少了裸露在空气中的铂金的表面积，减少铂金的挥发。其次由于铂金澄清槽2被封闭，铂金顶部没有被玻璃液填充，在高温下本身也较柔软，所以其没有被玻璃液填充的部分很容易出现塌陷的危险，降低了铂金澄清槽2的使用寿命。而本实用新型此结构顶部盖砖4采用耐火材料，能够防止此类事情的发生。
本实用新型中加热棒固定砖8位于盖砖4之上，加热棒7垂直于玻璃液流向贯穿加热棒固定砖8。通过此方案，避免了铂金澄清槽2顶部由于没有加热装置而导致顶部玻璃液温度偏低，粘度较大，进而影响玻璃液表面气泡的排出，也维持了玻璃液温度的均匀性。

Claims (9)

1.一种用于玻璃液澄清的装置，其特征在于：包括支撑砖(1)，在该支撑砖(1)上开有通槽，在该通槽内安装有铂金澄清槽(2)，并且在该通槽上方覆盖有盖砖(4)从而将铂金澄清槽(2)封闭，而在该盖砖(4)上方还覆盖有加热棒固定砖(8)，在加热棒固定砖(8)内安装有加热棒(7)，还包括一排气管(6)，该排气管(6)一端位于空气中，另一端依次穿过加热棒固定砖(8)、盖砖(4)伸入铂金澄清槽(2)内。
2.如权利要求1所述的一种用于玻璃液澄清的装置，其特征在于：其中在支撑砖(1)和铂金澄清槽(2)中间填充有捣打料(3)。
3.如权利要求1所述的一种用于玻璃液澄清的装置，其特征在于：其中在铂金澄清槽(2)两侧设有翻边(5)，该翻边(5)插在支撑砖(1)和盖砖(4)之间，并且铂金澄清槽(2)中的玻璃液面线位于该翻边(5)下方。
4.如权利要求1所述的一种用于玻璃液澄清的装置，其特征在于：其中支撑砖(1)采用氧化铝或者氧化锆材质。
5.如权利要求1所述的一种用于玻璃液澄清的装置，其特征在于：其中铂金澄清槽(2)的横截面为U型。
6.如权利要求1所述的一种用于玻璃液澄清的装置，其特征在于：其中捣打料(3)为厚度5-100mm的氧化铝或氧化锆粉末，而每种粉末中粒径小于0.05mm的颗粒占总重量的70％，粒径在0.05mm到1.5mm之间的颗粒占总重量的30％。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的一种用于玻璃液澄清的装置，其特征在于：其中所述排气管(6)为V型。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的一种用于玻璃液澄清的装置，其特征在于：其中盖砖(4)与澄清设备中玻璃液面的间距为5—100mm。
9.如权利要求1至6中任意一项所述的一种用于玻璃液澄清的装置，其特征在于：其中加热棒固定砖(8)内开有垂直于玻璃液流向的凹槽，而加热棒(7)安装在该凹槽内。
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