CN215440181U - 一种铂金通道排气管的保温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铂金通道排气管的保温结构，包括铂金本体、排气管和保温砖；铂金本体位于铂金通道的澄清段出口；排气管一共有两端，第一端位于铂金本体顶部，与铂金本体连通，排气管第二端靠近铂金通道的外壁，排气管第二端高度低于第一端；保温砖设置在铂金通道的外壁上，保温砖上设置有通孔，通孔与保温砖表面倾斜，通孔斜度与排气管倾斜程度相同，保温砖的通孔与排气管第二端连通，保温砖从铂金通道的外壁伸出，保温砖下方设置有顶部开口的容器。避免排气管出口的液态流淌物对铂金通道的外壁产生腐蚀，保证正常的生产过程。
Description
技术领域
本实用新型属于溢流法盖板玻璃制造领域，涉及一种铂金通道排气管的保温结构。
背景技术
铂金通道是溢流法高铝盖板玻璃产线特有的核心热工设备，其主要作用是高温澄清、搅拌均化、调节黏度和控制流量。澄清段位于铂金通道的前半段，其主要作用就是高温澄清，消除玻璃液中夹杂的气泡。排气管将玻璃液高温澄清所释放的气泡及时排出铂金通道的内腔，以保持澄清段排气空间的对外压差为微正压并且稳定，这样有利于澄清段玻璃液中气泡的消除。
高铝盖板玻璃属于钠硼硅高铝玻璃，生产过程中，通道澄清段排气口经常出现白色的挥发份冷凝物，现有的这种排气管出口的弊端是：排气管内的气态挥发物冷凝形成的液态流淌物会直接滴落到铂金通道的外壁上，对铂金通道的外壁产生腐蚀，这样会降低铂金通道的保温性能，而且生产中更换被侵蚀的铂金通道的外壁的难度和风险都较大，严重影响正常生产过程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种铂金通道排气管的保温结构，避免排气管出口的液态流淌物对铂金通道的外壁产生腐蚀，保证正常的生产过程。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种铂金通道排气管的保温结构，包括铂金本体、排气管和保温砖；
铂金本体位于铂金通道的澄清段出口；排气管一共有两端，第一端位于铂金本体顶部，与铂金本体连通，排气管第二端靠近铂金通道的外壁，排气管第二端高度低于第一端；保温砖设置在铂金通道的外壁上，保温砖上设置有通孔，通孔与保温砖表面倾斜，通孔斜度与排气管倾斜程度相同，保温砖的通孔与排气管第二端连通，保温砖从铂金通道的外壁伸出，保温砖下方设置有顶部开口的容器。
优选的，澄清段的铂金通道从内向外依次为铂金本体、支撑砖、保温层和硅酸铝纤维板，铂金本体位于澄清段出口处，排气管与铂金本体连通，保温砖设置在硅酸铝纤维板上。
进一步，铂金本体和支撑砖之间填充有氧化锆粉料。
优选的，排气管外壁包裹有加热装置。
优选的，保温砖与铂金通道的外壁的安装方式为干砌。
优选的，保温砖与铂金通道的外壁的接触面安装间距为0.5-1.5mm。
优选的，保温砖采用轻质莫来石砖。
优选的，容器采用不锈钢制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在铂金通道的外壁设置有保温砖，保温砖的通孔斜度与排气管倾斜程度相同，并且保温砖从铂金通道的外壁伸出，能够将排气管出口的冷凝物导流、排放到铂金通道的外壁之外，使用容器将冷凝物收集，避免排气管出口的冷凝物对铂金通道的外壁产生腐蚀，保证正常的生产过程。
进一步，加热装置能够防止排气管内的挥发物冷凝结块以致堵塞管道。
进一步，保温砖与铂金通道的外壁的接触面安装间隙以保证保温砖可以自由的拆装更换。
附图说明
图1为本实用新型的保温结构的结构示意图；
图2为本实用新型的保温砖的结构示意图；
图3为本实用新型的保温砖剖视图。
其中：1-铂金本体；2-排气管；3-支撑砖；4-保温层；5-外壁；6-保温砖；7-冷凝物；8-容器；9-加热装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，为本实用新型所述的铂金通道排气管的保温结构，包括澄清段的铂金通道、排气管2和保温砖6。
澄清段的铂金通道从内向外依次为铂金本体1、支撑砖3、保温层4和外壁5，铂金通道的外壁5采用硅酸铝纤维板制成，铂金本体1位于铂金通道的澄清段出口，铂金本体1和支撑砖3之间填充有氧化锆粉料。
排气管2一共有两端，第一端位于铂金本体1顶部，与铂金本体1连通；排气管2第二端靠近铂金通道的外壁5，排气管2第二端高度低于第一端，排气管2外壁5包裹有加热装置9，加热装置9包括氧化铝制成的圆筒，圆筒周面上设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有铂金加热丝，加热装置9能够防止排气管2内的挥发物冷凝结块以致堵塞管道。
保温砖6设置在铂金通道的外壁5上，保温砖6采用轻质莫来石砖，如图2和图3所示，保温砖6上设置有通孔，通孔与保温砖6表面倾斜，通孔斜度与排气管2倾斜程度相同，保温砖6的通孔与排气管2第二端连通，保温砖6从铂金通道的外壁5伸出，保温砖6下方设置有顶部开口的容器8，容器8用于将滴落的冷凝物7收集。
保温砖6与铂金通道的外壁5的安装方式为干砌，保温砖6与铂金通道的外壁5的接触面安装间距为0.5-1.5mm，安装间隙以保证保温砖6可以自由的拆装更换。
容器8采用不锈钢制成。
澄清段出口顶部排气空间中的碱性挥发性气体经排气管2和排气管2出口的保温砖6的圆孔排放到铂金通道的外部空间，碱性挥发性气体在排气管2和保温砖6圆孔内部形成的冷凝物7流淌并滴落到不锈钢制成的容器8中。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铂金通道排气管的保温结构，其特征在于，包括铂金本体(1)、排气管(2)和保温砖(6)；
铂金本体(1)位于铂金通道的澄清段出口；排气管(2)一共有两端，第一端位于铂金本体(1)顶部，与铂金本体(1)连通，排气管(2)第二端靠近铂金通道的外壁(5)，排气管(2)第二端高度低于第一端；保温砖(6)设置在铂金通道的外壁(5)上，保温砖(6)上设置有通孔，通孔与保温砖(6)表面倾斜，通孔斜度与排气管(2)倾斜程度相同，保温砖(6)的通孔与排气管(2)第二端连通，保温砖(6)从铂金通道的外壁(5)伸出，保温砖(6)下方设置有顶部开口的容器(8)。
2.根据权利要求1所述的铂金通道排气管的保温结构，其特征在于，澄清段的铂金通道从内向外依次为铂金本体(1)、支撑砖(3)、保温层(4)和硅酸铝纤维板，铂金本体(1)位于澄清段出口处，排气管(2)与铂金本体(1)连通，保温砖(6)设置在硅酸铝纤维板上。
3.根据权利要求2所述的铂金通道排气管的保温结构，其特征在于，铂金本体(1)和支撑砖(3)之间填充有氧化锆粉料。
4.根据权利要求1所述的铂金通道排气管的保温结构，其特征在于，排气管(2)外壁(5)包裹有加热装置(9)。
5.根据权利要求1所述的铂金通道排气管的保温结构，其特征在于，保温砖(6)与铂金通道的外壁(5)的安装方式为干砌。
6.根据权利要求1所述的铂金通道排气管的保温结构，其特征在于，保温砖(6)与铂金通道的外壁(5)的接触面安装间距为0.5-1.5mm。
7.根据权利要求1所述的铂金通道排气管的保温结构，其特征在于，保温砖(6)采用轻质莫来石砖。
8.根据权利要求1所述的铂金通道排气管的保温结构，其特征在于，容器(8)采用不锈钢制成。
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| CN202120666937.8U CN215440181U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种铂金通道排气管的保温结构 |
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Publications (1)
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| CN215440181U true CN215440181U (zh) | 2022-01-07 |
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|---|---|
| CN (1) | CN215440181U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115784572A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-14 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 铂金通道及其对接方法 |
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2021
- 2021-03-31 CN CN202120666937.8U patent/CN215440181U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115784572A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-14 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 铂金通道及其对接方法 |
| CN115784572B (zh) * | 2022-12-20 | 2024-04-30 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 铂金通道及其对接方法 |
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