CN115784572B - 铂金通道及其对接方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种铂金通道及其对接方法，该对接方法包括：在第一预设温度下，将多个通道设备依次与窑炉设备的流液洞出口对齐；在相邻的两个通道设备之间、通道设备与窑炉设备的流液洞出口之间均布设有纤维板组件；在第二预设温度下加热多个通道设备和纤维板组件；根据多个通道设备的膨胀量调整纤维板组件的厚度；调节多个通道设备的中心轴线与窑炉成型中心线重合，将多个通道设备依次连接于窑炉设备的流液洞出口。第一预设温度为冷对接需要的温度，第二预设温度为热对接需要的温度，通过在相邻两个通道设备之间设置纤维板组件，可以提高在冷对接和热对接时对多段铂金通道的支撑力度，且方便调节厚度，提高对接后多个通道设备的对接精度。

Description

铂金通道及其对接方法

技术领域

本公开涉及玻璃生产领域，具体地，涉及一种铂金通道及其对接方法。

背景技术

在TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)液晶玻璃行业，铂金通道用于供生产过程中的玻璃液进行流通，铂金通道一般由多段组成，铂金通道的前端连接窑炉，后端是成型设备，在对多段铂金通道进行连接时，需先对多段铂金通道冷对接，冷对接完毕后还需进行热对接以保证多段铂金通道紧固连接，现有技术中，在对多段铂金通道冷对接时多采用耐火棉，耐火棉夹持在相邻两个铂金通道之间的两个法兰盘中间，由于耐火棉材质较软，对法兰盘支撑力度较弱，容易造成升温时法兰变型；且不论是冷对接还是热对接，目测多段铂金通道的中心线与窑炉成型中心线是否一致的可靠性较差，不利于设备精准安装定位和正常生产时玻璃液的流动。

发明内容

本公开的目的是提供一种铂金通道及其对接方法，该对接方法应用于运输TFT液晶玻璃液的铂金通道，该对接方法能够提高多段铂金通道在冷对接和热对接时，相邻两个铂金通道之间支撑力度，以至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种铂金通道的对接方法，所述对接方法包括：在第一预设温度下，将多个通道设备依次与窑炉设备的流液洞出口对齐；在相邻的两个所述通道设备之间、所述通道设备与所述窑炉设备的流液洞出口之间均布设纤维板组件；在第二预设温度下加热多个所述通道设备和纤维板组件；根据多个所述通道设备的膨胀量调整所述纤维板组件的厚度；调节多个所述通道设备的中心轴线与窑炉成型中心线重合，将多个通道设备依次连接于所述窑炉设备的流液洞出口。

可选地，所述调节多个所述通道设备的中心轴线与窑炉成型中心线重合，将多个所述通道设备依次连接于所述窑炉设备的流液洞出口，包括：确定与窑炉成型中心线平行的标准轴线；依次调节多个所述通道设备的中心轴线与所述标准轴线的距离，在多个所述通道设备的中心轴线与所述窑炉成型中心线重合时，将所述通道设备依次连接于所述窑炉设备的流液洞出口或上一个所述通道设备。

可选地，所述确定与窑炉成型中心线平行的标准轴线，包括：在所述窑炉成型中心线的一侧设置激光墨线仪；调整所述激光墨线仪的垂直面光线与窑炉成型中心线平行，所述激光墨线仪的垂直面光线形成所述标准轴线。

可选地，所述依次调节多个所述通道设备的中心轴线与所述标准轴线的距离，在多个所述通道设备的中心轴线与所述窑炉成型中心线重合，将所述通道设备依次连接于所述窑炉设备的流液洞出口或上一个所述通道设备，包括：测量各个所述通道设备的外侧壁与所述标准轴线距离；在所述距离满足预设距离时，确定各个所述通道设备的中心轴线与所述窑炉成型中心线重合。

可选地，所述纤维板组件包括至少两层不同厚度的纤维板；或者，纤维板组件包括多层厚度相同的所述纤维板。

可选地，所述根据多个所述通道设备的膨胀量调整纤维板组件的厚度，包括：根据所述通道设备的膨胀量抽取一层或多层所述纤维板。

可选地，所述纤维板组件的厚度为80-250mm。

可选地，所述对接方法还包括：布置平行于所述窑炉成型中心线的导轨；将多个所述通道设备沿所述窑炉成型中心线的延伸方向可移动，并沿垂直于所述窑炉成型中心线方向可调节地设于所述导轨。

可选地，所述对接方法还包括：在所述相邻两个所述通道设备之间、所述通道设备与窑炉设备的流液洞出口之间均布设纤维板组件之后，调节多个所述通道设备的中心轴线与所述窑炉成型中心线重合。

本公开的第二方面，提供一种铂金通道，所述铂金通道采用上述任意一项可选方案所述的对接方法成型。

通过上述技术方案，即本公开提供的铂金通道的对接方法，在第一预设温度下实现多个通道设备与窑炉设备的流液洞出口的冷对接，即，将多个通道设备依次对接于窑炉设备的流液洞出口，并在相邻的两个所述通道设备之间、所述通道设备与所述窑炉设备的流液洞出口之间均布设用于调节两者之间间隙的纤维板组件，然后，在第二预设温度下实现多个通道设备与窑炉设备的流液洞出口接对接连接，在加热过程中，可以根据通道设备的膨胀量逐渐调整纤维板组件的厚度，能够提高在冷对接和热对接时对多段铂金通道的支撑力度。相较于相关技术中在通道设备之间设置耐火棉，纤维板组件能够更好地保障连接处的支撑强度和对接质量，且在加热过程中方便调节厚度，提高对接后多个通道设备的对接精度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的铂金通道对接方法的流程图；

图2是本公开示例性实施方式中提供的铂金通道对接方法中调节多个通道设备的中心轴线与窑炉成型中心线重合，将多个通道设备依次连接于窑炉设备的流液洞出口的流程图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的铂金通道对接方法中确定与窑炉成型中心线平行的标准轴线的流程图；

图4是本公开示例性实施方式中提供的铂金通道冷对接正视图；

图5是本公开示例性实施方式中提供的铂金通道冷对接俯视图；

图6是本公开示例性实施方式中提供的铂金通道热对接正视图；

图7是本公开示例性实施方式中提供的铂金通道热对接俯视图。

附图标记说明

1-通道设备；2-窑炉设备；201-流液洞出口；202-窑炉成型中心线；3-纤维板组件；301-纤维板；4-激光墨线仪；401-标准轴线；5-导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相对于铂金通道结构本身轮廓的上、下，“内、外”是指相对于铂金通道结构本身轮廓的内、外，此外，需要说明的是，在说明书附图中，不同附图中的同一附图标记表示相同的要素。

发明人经研究发现，相关技术中，在TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)液晶玻璃行业，铂金通道用于供生产过程中的玻璃液进行流通，铂金通道一般由多段组成，铂金通道的前端连接窑炉，后端是成型设备，在对多段铂金通道进行连接时，需先对多段铂金通道冷对接，冷对接完毕后还需进行热对接以保证多段铂金通道紧固连接，现有技术中，在对多段铂金通道冷对接时多采用耐火棉，耐火棉夹持在相邻两个铂金通道之间的法兰盘中间，由于耐火棉材质较软，对法兰盘支撑力度较弱，容易造成升温时法兰变型；且无论是冷对接还是热对接，通过目测多段铂金通道的中心线与炉窑成型中心线是否一致的可靠性较差，不利于设备精准安装定位和正常生产时玻璃液的流动。

基于此，本公开的第一方面，提供一种铂金通道的对接方法，该对接方法可以应用于运输TFT液晶玻璃液的铂金通道，参考图1至图7所示，该对接方法包括：

S1：在第一预设温度下，将多个通道设备依次与窑炉设备的流液洞出口201对齐。

S2：在相邻两个通道设备之间、通道设备与窑炉设备的流液洞出口之间均布设纤维板组件。

S3：在第二预设温度下加热多个通道设备和纤维板组件。

S4：根据多个通道设备的膨胀量调整纤维板组件的厚度。

S5：调节多个通道设备的中心轴线与窑炉成型中心线重合，将多个通道设备依次连接于窑炉设备的流液洞出口。

通过上述技术方案，即本公开提供的铂金通道的对接方法，在第一预设温度下实现多个通道设备与窑炉设备的流液洞出口的冷对接，即，将多个通道设备依次对接于窑炉设备的流液洞出口，并在相邻的两个所述通道设备之间、所述通道设备与所述窑炉设备的流液洞出口之间均布设用于调节两者之间间隙的纤维板组件，然后，在第二预设温度下实现多个通道设备与窑炉设备的流液洞出口接对接连接，在加热过程中，可以根据通道设备的膨胀量逐渐调整纤维板组件的厚度，能够提高在冷对接和热对接时对多段铂金通道的支撑力度。相较于相关技术中在通道设备之间设置耐火棉，纤维板组件能够更好地保障连接处的支撑强度和对接质量，且在加热过程中方便调节厚度，提高对接后多个通道设备的对接精度。

在上述对接方法中，第一预设温度可以是常温状态，即铂金通道在冷对接时所需的温度，第二预设温度可以是高温状态，即铂金通道在热对接时所需的温度。例如，当法兰盘使用碳钢材质时，第一预设温度可以为25℃。第二预设温度可以为1400℃至1600℃，在该温度下，多个通道设备的法兰盘处于熔融状态，在撤去纤维板组件后，相邻的两个法兰盘的表面受热熔融贴合，此时流经铂金通道的玻璃液少部分会流进相邻的两个法兰盘之间的缝隙，冷却后可填补相邻两个法兰盘之间的微量夹缝，确保玻璃液能够与铂金通道内部正常流通。

通过上述对接方法，在步骤S2、S3、S4中使用的纤维板组件3能够提高与任意相邻两个通道设备1连接处的法兰盘表面的贴合度，在S3步骤下对多个通道设备1和纤维板组件3进行加热时，纤维板组件3对法兰盘表面有支撑作用，能够减少法兰盘受热膨胀的变型量；且在对通道设备1和纤维板组件3进行加热时，通道设备1会因受热产生膨胀，可采用S4步骤，将纤维板组件3从任意相邻的两个通道设备1之间抽离，来释放通道设备1的膨胀量，可以维持通道设备1的正常升温连接过程。

在一些实施方式中，参考图1和图7所示，在步骤S5中，即在调节多个通道设备1的中心轴线与窑炉成型中心线202重合，将多个通道设备1依次连接于窑炉设备2的流液洞出口201的步骤，包括：

S51：确定与窑炉成型中心线平行的标准轴线。

S52：依次调节多个通道设备的中心轴线与标准轴线的距离满足多个通道设备的中心轴线与窑炉成型中心线重合，并将通道设备依次对接于窑炉设备的流液洞出口或上一个通道设备。

通过这种对接方法，可以提高多个通道设备1连接时的同轴度，即在多个通道设备1连接后能够确保玻璃液可以在多个通道设备1内的铂金管内流通，减少因通道设备1连接效果不佳导致玻璃液泄露的可能；

在一些实施方式中，参考图5和图7所示，在步骤S51中，即确定与窑炉成型中心线平行的标准轴线的步骤，包括：

S511：在窑炉成型中心线的一侧设置激光墨线仪。

S512：调整激光墨线仪的垂直面光线与窑炉成型中心线平行，激光墨线仪的垂直面光线形成标准轴线。

通过这种对接方法，激光墨线仪4所射出的激光打在地面上可以形成与窑炉成型中心线202平行的标准轴线401，通过射出激光作为标准轴线401的方式能够提高测量窑炉成型中心线202与标准轴线401之间的距离精度，进而提高多个通道设备1的连接同轴度。

在一些实施方式中，参考图5至图7所示，依次调节多个通道设备1的中心轴线与标准轴线401的距离满足多个通道设备1的中心轴线与窑炉成型中心线202重合，并将通道设备1依次对接于窑炉设备2的流液洞出口201或上一个通道设备1的步骤包括：

通过测量各个通道设备1的外侧壁与标准轴线401距离确定各个通道设备1的中心轴线与窑炉成型中心线202重合。

在实现对接过程中，各个通道设备的中心轴线与标准轴线之间的距离不方便测量，且易于出现测量误差，因通道设备的外侧壁与中心轴线之间的距离为定值，本公开的对接方法中，通过测量通道设备的外侧壁与标准轴线的距离，即可以确定各通道设备的中心轴线与窑炉成型中心线重合。通过这种对接方法，能够更直观地测得多个通道设备1的中心轴线与窑炉成型中心线202是否重合，因通道设备1的外侧壁沿图7方向的投影与其中心轴线平行，在进行测量时，在水平面内，只需确定通道设备1的外侧壁的至少两个位置与标准轴线401距离相等，即能确定通道设备1的中心轴线与窑炉成型中心线202重合，即在图7中，将一个通道设备1连接于流液洞出口201后，测量A1与A2的距离并调整通道设备1的位置姿态，待测得的A1与A2的距离大小一致时，则代表该通道设备1的中心轴线与窑炉成型中心线202重合；后续的多个通道设备的测量方法与该通道设备1的测量方法一致，即，B1与B2距离一致，C1与C2距离一致，D1与D2距离一致，以此类推。

在一些实施方式中，参考图4和图5所示，纤维板组件3包括至少两层不同厚度的纤维板301；或者，纤维板组件3包括多层厚度相同的纤维板301。通过这种方法，在铂金通道进行冷对接或热对接时，纤维板301可以对相邻两个通道设备1连接处的法兰盘起到更佳的支撑作用和更好的贴合度，在实际对接过程中，根据通道设备1在热对接过程中的实际膨胀幅度不同，可以选择不同厚度的纤维板301填充于相邻的两个通道设备1之间，当膨胀幅度较大时，选择较厚的纤维板301可以一次性将纤维板301从相邻两个法兰盘之间抽取出来，快速释放通道设备1的膨胀量，较大的膨胀幅度可以将相邻两个法兰盘贴合在一起，维持通道设备1的正常升温连接过程；当膨胀幅度较小时，选择多个厚度相同且较薄的纤维板301可以多次单个地将纤维板301从相邻两个法兰盘之间抽取出来，以缓慢地释放通道设备1的膨胀量，可以防止在加热过程中玻璃液因通道设备1的膨胀量不足而泄露的危险，维持通道设备1的正常升温连接过程。

需要说明的是，高温纤维板可以构造为任意形式的耐热纤维板，本公开对此不作限定。例如，高温纤维板可以是碳纤维材质的耐热纤维板。

在一些实施方式中，参考图4至图7所示，根据多个通道设备1的膨胀量调整纤维板组件3的厚度，包括：根据通道设备1的膨胀量抽取一层或多层纤维板301。通过这种方式，可以在通道设备1膨胀量较小时，多次抽取一层纤维板301，在通道设备1膨胀量较大时，可以一次抽取多层纤维板301，这种方式有利于对通道设备1的不同膨胀幅度采取不同的抽取方法，提高了抽取纤维板301的灵活性。

在一些实施方式中，参考图4和图5所示，纤维板组件3的厚度为80-250mm。通过这种方式，以单层纤维板的厚度5mm算，至少添加16块5mm纤维板，在通道设备1膨胀时，单次抽取一层纤维板，纤维板组件3总厚度的变化量为1/16，能较好地适应通道设备1的膨胀量；厚度保持在250mm内，在对纤维板组件3和法兰盘进行加热时，纤维板组件3可以起到较好的导热作用。

在一些实施方式中，参考图4和图6所示，该对接方法还包括布置平行于窑炉成型中心线202的导轨5；将多个通道设备1沿窑炉成型中心线202的延伸方向可移动，并沿垂直于窑炉成型中心线202方向可调节地设于导轨5。通过这种方式，多个通道设备1可以沿导轨5的延伸方向移动，以能够在热对接抽取纤维板时，通道设备1能够始终处于窑炉成型中心线202的延伸方向上，提高了多个通道设备1移动过程中的同轴度。

在一些实施方式中，参考图1至图7所示，该对接方法还包括在相邻两个通道设备1之间、通道设备1与窑炉设备2的流液洞出口201之间均布设纤维板组件3之后，进行调节多个通道设备1的中心轴线与窑炉成型中心线202重合。通过这种方法，可以将多个通道设备1在第一预设温度下更好地将多个通道设备与窑炉设备2的流液洞出口201对齐，进一步提高对齐的同轴度，有利于在第二预设温度下的调节和连接，提高多个通道设备1连接后的密封性能。

如图1至图7所示，下面用一个具体实施例对本公开的铂金通道的对接方法进行详细阐述：

铂金通道的对接步骤分为冷对接和热对接，需先对铂金通道进行冷对接之后方可进行热对接。

冷对接步骤如下：在第一预设温度下，参考图1和图2所示，通道设备1一共分为四段，沿图1从左至右分别为第一通道设备、第二通道设备、第三通道设备和第四通道设备，将多个通道设备1沿导轨5的延伸方向依次与窑炉设备2的流液洞出口201对齐，初步测量A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2的距离值，此时将第一通道设备的左端的法兰盘与流液洞出口的法兰盘对正后，在相邻两个法兰之间放置多层纤维板301，再对第一通道设备的位置进行微调，至A1与A2的距离尺寸一致后，锁定第一通道设备底端沿导轨5滑动的辊子，此时完成对第一通道设备的冷对接。

按照如上步骤，分别依次对第二通道设备、第三通道设备、第四通道设备进行冷对接，同时需保证B1与B2距离一致，C1与C2距离一致，D1与D2距离一致，以上步骤完成后，四段通道设备的中心轴线均与窑炉成型中心线202重合，至此，所有通道设备均冷对接完成。

热对接步骤如下：根据通道设备1的法兰盘材质，预先设定好能够将法兰盘表面加热至熔融状态的温度，对通道设备1和法兰盘进行加热，待多段通道设备升温到预先设定的高温温度时，根据通道设备升温后的膨胀值不同，可以分多次拆卸一层纤维板301或一次多层地拆除纤维板301，至纤维板301全部拆卸后，清理相邻的两个法兰盘表面，将第一通道设备向左移动至相邻两个法兰盘表面贴合，解锁第一通道设备底端的辊子，对第一通道设备的位置进行微调，至A1与A2距离相等后，再次锁定辊子，此时完成对第一通道的热对接。

按照如上步骤，分别依次对第二通道设备、第三通道设备、第四通道设备进行热对接，同时需保证B1与B2距离一致，C1与C2距离一致，D1与D2距离一致，以上步骤完成后，四段通道设备的中心轴线均与窑炉成型中心线202重合，至此，所有通道设备均热对接完成，玻璃液可以流经通道设备内的铂金通道中。

本公开的铂金通道的对接方法具有如下优点：

1、使用纤维板替代对通道设备支撑的保温棉，多种不同规格厚度的平面耐高温纤维板可以叠加使用，与法兰面的贴合度好，通道设备升温时对法兰面具有更好的支撑作用，可以减少法兰受热的变型量。

2、通道设备升温时，由于通道设备本身受热膨胀，相邻两个法兰之间的多层高温纤维板受到挤压，此时可以抽取一层或多层纤维板来释放通道设备的膨胀量，能够让通道设备可以正常升温运行。

3、多层高温纤维板不易吸附粉尘，能够提高整体设备的清洁度，减少人员清洁劳作。

4、使用激光墨线仪，调整墨线仪垂直面光线与窑炉成型中心线平行，通过测量各段通道设备边缘与墨线仪光线距离来确定各段设备安装中心线位置，可以实现各段通道设备之间中心线一致，以及可以实现通道设备与窑炉成型中心线一致，有利于生产工艺调整及玻璃液品质控制。

本公开的第二方面，还提供一种铂金通道，该铂金通道可以采用上述所有具体实施方式中的对接方法对接成型，且该铂金通道具有上述所有具体实施方式的有益效果。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种对接方法，其特征在于，所述对接方法包括：

在第一预设温度下，将多个通道设备依次与窑炉设备的流液洞出口对齐；

在相邻的两个所述通道设备之间、所述通道设备与所述窑炉设备的流液洞出口之间均布设纤维板组件；

在第二预设温度下加热多个所述通道设备和纤维板组件；

根据多个所述通道设备的膨胀量调整所述纤维板组件的厚度；

调节多个所述通道设备的中心轴线与窑炉成型中心线重合，将多个所述通道设备依次连接于所述窑炉设备的流液洞出口。

2.根据权利要求1所述的对接方法，其特征在于，所述调节多个所述通道设备的中心轴线与窑炉成型中心线重合，将多个所述通道设备依次连接于所述窑炉设备的流液洞出口，包括：

确定与窑炉成型中心线平行的标准轴线；

依次调节多个所述通道设备的中心轴线与所述标准轴线的距离，在多个所述通道设备的中心轴线与所述窑炉成型中心线重合时，将所述通道设备依次连接于所述窑炉设备的流液洞出口或上一个所述通道设备。

3.根据权利要求2所述的对接方法，其特征在于，所述确定与窑炉成型中心线平行的标准轴线，包括：

在所述窑炉成型中心线的一侧设置激光墨线仪；

调整所述激光墨线仪的垂直面光线与窑炉成型中心线平行，所述激光墨线仪的垂直面光线形成所述标准轴线。

4.根据权利要求3所述的对接方法，其特征在于，所述依次调节多个所述通道设备的中心轴线与所述标准轴线的距离，在多个所述通道设备的中心轴线与所述窑炉成型中心线重合，将所述通道设备依次连接于所述窑炉设备的流液洞出口或上一个所述通道设备，包括：

测量各个所述通道设备的外侧壁与所述标准轴线距离；

在所述距离满足预设距离时，确定各个所述通道设备的中心轴线与所述窑炉成型中心线重合。

5.根据权利要求1所述的对接方法，其特征在于，所述纤维板组件包括至少两层不同厚度的纤维板；

或者，纤维板组件包括多层厚度相同的所述纤维板。

6.根据权利要求5所述的对接方法，其特征在于，所述根据多个所述通道设备的膨胀量调整纤维板组件的厚度，包括：

根据所述通道设备的膨胀量抽取一层或多层所述纤维板。

7.根据权利要求1所述的对接方法，其特征在于，所述纤维板组件的厚度为80-250mm。

8.根据权利要求1所述的对接方法，其特征在于，所述对接方法还包括：

布置平行于所述窑炉成型中心线的导轨；

将多个所述通道设备沿所述窑炉成型中心线的延伸方向可移动，并沿垂直于所述窑炉成型中心线方向可调节地设于所述导轨。

9.根据权利要求1所述的对接方法，其特征在于，所述对接方法还包括：

在所述相邻两个所述通道设备之间、所述通道设备与窑炉设备的流液洞出口之间均布设纤维板组件之后，调节多个所述通道设备的中心轴线与所述窑炉成型中心线重合。

10.一种铂金通道，其特征在于，所述铂金通道根据权利要求1-9中任意一项的所述的对接方法成型。