CN114988669A - 一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法 - Google Patents

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    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

本发明属于玻璃热端生产线热修技术领域，具体涉及一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，以出料口的中心为圆心，以出料口圆心至立柱中心的水平距离为半径做圆，以圆圈上部顶点为切点，放出水平相切线，水平相切线与两侧立柱重合线为标记处，在标记处进行标定；然后以圆左顶点位置放出平行于铂金通道生产流方向的竖直平行线，并在第一静止参照物上进行标定；以圆右顶点位置放出平行于铂金通道生产流方向的竖直平行线，并在第二静止参照物上进行标定；根据立柱上的标定印记、第一静止参照物及第二静止参照物上的标定印记，对铂金通道的入料口圆心位置进行对中调整；将窑炉和铂金通道进行对接。解决了人工裸眼观察对中精度差的问题。

Description

一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法
技术领域
本发明属于玻璃热端生产线热修技术领域，具体涉及一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法。
背景技术
近年来，随着铂金通道技术在玻璃行业的应用研究和发展，主要被用于高端玻璃窑炉与通道的衔接部位。在基板玻璃生产过程中，整个通道都采用铂金制作，在铂金通道的最前端的升温过程中特别容易损伤铂金。铂金通道前端属于升温阶段，需要更高的温度，所以此处铂金是全段最软的地方，也是最容易损坏的地方。现有技术对中方法是人在旁边直观的用眼睛看，因为此处现场环境温度特别高，人难以靠近，所以凭借裸眼查看的方法不能数据量化，对中精度差，致使对接位置出现错台，导致此处受玻璃液冲刷较剧烈，缩短铂金通道使用寿命，影响整个产线的生产良品率和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，解决了人工裸眼观察对中精度差的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，包括以下步骤：
S1、以出料口砖上出料口的中心为圆心，以出料口圆心至任一侧立柱中心的水平距离为半径做圆，以圆圈上部顶点为切点，放出水平相切线，水平相切线与两侧立柱重合线为标记处，在标记处进行标定；
S2、然后以圆圈左顶点位置放出平行于铂金通道生产流方向的竖直平行线，并在第一静止参照物上进行标定；
以圆圈右顶点位置放出平行于铂金通道生产流方向的竖直平行线，并在第二静止参照物上进行标定；
S3、将热态铂金通道靠近窑炉，根据立柱上的标定印记、第一静止参照物及第二静止参照物上的标定印记，对铂金通道的入料口圆心位置进行对中调整；
S4、调整完成后将窑炉和铂金通道进行对接。
进一步，S1具体为：以出料口的中心为圆心，以该圆心至任一侧立柱中心的水平距离为半径做圆，将圆的水平方向直径端点标记在左右两侧的立柱上，并在立柱上标记该圆的顶部水平切线位置。
进一步，S3中，对铂金通道的入料口圆心位置进行对中调整包括高度方向的调整和水平方向的调整。
进一步，高度方向的调整具体为：
用红外线水平仪将立柱放大圆顶部标记的水平线放出来，再用尺子以铂金通道入料口的圆心为基点，平行于铂金通道入料口端面，来垂直测量至红外线水平高度，读取刻度数值，判断是否与S1中所做圆半径相等；
如果不相等，则对铂金通道高度进行调整，直至相等。
进一步，水平方向的调整具体为：
用红外线水平仪将后立柱上左右位置标记沿铂金通道长度方向放出来，再用尺子以铂金通道入料口的圆心为基点，平行于铂金通道入料口端面，水平测量至红外线，读取刻度数值，判断是否与S1中所做圆半径相等；
如果不相等，则对铂金通道水平位置进行调整，直至相等。
进一步，S1中，使用测量工具放出水平相切线；
S2中，使用测量工具放出平行于铂金通道生产流方向的竖直平行线。
进一步，测量工具采用尺子和红外线水平仪。
进一步，在对中调整作业之前，先根据第一静止参照物和第二静止参照物的标记调整铂金通道入料口端面与窑炉出料口砖端面平行。
进一步，S4具体为：推动铂金通道靠近窑炉出料口砖，直至贴合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开了一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，将窑炉出料口的圆孔放大，然后在旁边静止物体上做上标记，根据这个标记的尺寸来调整铂金通道入料口的同心度，在铂金通道局部热态维修作业时提高对中精度，降低人员热态下的工作强度，达到稳定生产质量的目的。
附图说明
图1为本发明一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的结构正面示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的后视图；
图4为窑炉和通道没有对中前的侧视图。
其中，1为窑炉，2为出料口砖，3为立柱，4为第一静止参照物，5为第二静止参照物，6为出料口，7为铂金通道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅为本发明一部分实施例，而不是全部实施例。
本发明附图及实施例描述和示出的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，因此，以下附图中提供的本发明实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而仅仅是表示本发明选定的一种实施例。基于本发明的附图及实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
需要说明的是：术语“包含”、“包括”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，使得包括一系列要素的过程、元素、方法、物品或者设备不仅仅只包括那些要素，还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括该其过程、元素、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，术语“水平”“竖直”是基于附图所示装置或部件的方位和位置关系，仅是为了更好的描述本发明，而不是要求所示的装置、部件或设备必须具有该特定方位，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合实施例对本发明的特征和性能进一步详细说明。
如图1-3所示，窑炉1的后端底部安装有右出料口砖2，立柱3用来固定窑炉1，第一静止参照物4和第二静止参照物5为窑炉1和通道对接处附近的静止参照物，铂金通道7的入料口与窑炉1出料口砖2上的出料口6对接。
出料口砖2属于窑炉1的一部分，立柱3固定窑炉1并承载窑炉1上部分重量，高度不变化。
本发明公开了一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，包括以下步骤：
以窑炉1后端出料口6的中心为圆心将半径放大至方便测量的位置，用尺子和红外线水平仪将放大后的圆圈上部顶点重合放出水平线，并在立柱3上进行印记标定；
然后用尺子和红外线水平仪将放大后的圆圈左顶点位置放出平行于铂金通道7生产流方向的平行线，并在铂金通道7左右侧的第一静止参照物4上进行印记标定；用尺子和红外线水平仪将放大后的圆圈右顶点位置放出平行于铂金通道7生产流方向的平行线，并在铂金通道7右侧的第二静止参照物5上进行印记标定；
如图4所示，将热态铂金通道7靠近窑炉1，用测量工具对铂金通道7的入料口圆心位置根据立柱3上的印记和左右两侧第一静止参照物4、第二静止参照物5进行对中调整；
调整完成后，推动铂金通道7靠近窑炉1出料口砖2，直至贴合，完成窑炉1和铂金通道7的对接。
用测量工具对铂金通道7的入料口圆心位置根据立柱3上的印记和左右两侧第一静止参照物4、第二静止参照物5进行对中调整。具体过程为：
用红外线水平仪将立柱3放大圆顶部标记的水平线放出来，再用尺子以铂金通道7入料口的圆心为基点，平行于铂金通道7入料口端面，来垂直测量至红外线水平高度，读取刻度数值，判断是否与之前放大圆半径相等；
如果不相等，则对铂金通道7高度进行调整，直至相等；
高度调整完成后，用红外线水平仪将后立柱3上左右位置标记沿铂金通道7长度方向放出来，再用尺子以铂金通道7入料口的圆心为基点，平行于铂金通道7入料口端面，水平测量至红外线，读取刻度数值，判断是否与之前放大圆半径相等；
如果不相等，则对铂金通道7水平位置进行调整，直至相等。
更优地，在对中调整作业之前，先根据第一静止参照物4和第二静止参照物5的标记调整铂金通道7端面平行。
本发明公开了一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，将窑炉1出料口6的圆孔放大，然后在旁边静止物体上做上标记，根据这个标记的尺寸来调整铂金通道7入料口的同心度，在铂金通道7局部热态维修作业时提高对中精度，降低人员热态下的工作强度，达到稳定生产质量的目的。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、以出料口砖(2)上出料口(6)的中心为圆心，以出料口(6)圆心至任一侧立柱(3)中心的水平距离为半径做圆，以圆圈上部顶点为切点，放出水平相切线，水平相切线与两侧立柱(3)重合线为标记处，在标记处进行标定；
S2、然后以圆圈左顶点位置放出平行于铂金通道(7)生产流方向的竖直平行线，并在第一静止参照物(4)上进行标定；
以圆圈右顶点位置放出平行于铂金通道(7)生产流方向的竖直平行线，并在第二静止参照物(5)上进行标定；
S3、将热态铂金通道(7)靠近窑炉(1)，根据立柱(3)上的标定印记、第一静止参照物(4)及第二静止参照物(5)上的标定印记，对铂金通道(7)的入料口圆心位置进行对中调整；
S4、调整完成后将窑炉(1)和铂金通道(7)进行对接。
2.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，其特征在于，S1具体为：以出料口(6)的中心为圆心，以该圆心至任一侧立柱(3)中心的水平距离为半径做圆，将圆的水平方向直径端点标记在左右两侧的立柱(3)上，并在立柱(3)上标记该圆的顶部水平切线位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，其特征在于，S3中，对铂金通道(7)的入料口圆心位置进行对中调整包括高度方向的调整和水平方向的调整。
4.根据权利要求3所述的一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，其特征在于，高度方向的调整具体为：
用红外线水平仪将立柱(3)放大圆顶部标记的水平线放出来，再用尺子以铂金通道(7)入料口的圆心为基点，平行于铂金通道(7)入料口端面，来垂直测量至红外线水平高度，读取刻度数值，判断是否与S1中所做圆半径相等；
如果不相等，则对铂金通道(7)高度进行调整，直至相等。
5.根据权利要求3所述的一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，其特征在于，水平方向的调整具体为：
用红外线水平仪将后立柱(3)上左右位置标记沿铂金通道(7)长度方向放出来，再用尺子以铂金通道(7)入料口的圆心为基点，平行于铂金通道(7)入料口端面，水平测量至红外线，读取刻度数值，判断是否与S1中所做圆半径相等；
如果不相等，则对铂金通道(7)水平位置进行调整，直至相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，其特征在于，S1中，使用测量工具放出水平相切线；
S2中，使用测量工具放出平行于铂金通道(7)生产流方向的竖直平行线。
7.根据权利要求6所述的一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，其特征在于，测量工具采用尺子和红外线水平仪。
8.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，其特征在于，在对中调整作业之前，先根据第一静止参照物(4)和第二静止参照物(5)的标记调整铂金通道(7)入料口端面与窑炉(1)出料口砖(2)端面平行。
9.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，其特征在于，S4具体为：推动铂金通道(7)靠近窑炉(1)出料口砖(2)，直至贴合。
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