CN209567982U - 热对接定位装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种热对接定位装置，包括用于设置在铂金通道上的定位锥以及用于设置在马弗炉上的定位盘，所述定位锥的横截面形成为十字形，所述定位盘上刻有十字线，以使当所述定位锥的十字与所述定位盘的十字线相吻合时，所述铂金通道的供料管与所述马弗炉的L管同心。通过上述技术方案，能够实现在铂金通道供料管与马弗炉L管的热对接位置确定后再移除石英盖板，减少了热对接时马弗炉内的热量损失，且利用定位锥与定位盘的定位方式能够改善操作人员热对接定位时的工况环境，另外，定位锥和定位盘采用十字对齐的定位方式，提高了热对接定位的精确度。

Description

热对接定位装置

技术领域

本公开涉及液晶玻璃基板生产制造领域，具体地，涉及一种热对接定位装置。

背景技术

在液晶玻璃基板生产中，为将高温熔融态的玻璃液从铂金通道顺利地导入到马弗炉内，需要在铂金通道和马弗炉升温前，即冷态下将铂金通道的供料管和马弗炉的L管进行一次冷对接，使得两设备在之后的热对接时能够快速对接定位。由于铂金通道和马弗炉是两个独立工作的设备，各自对升温时工艺的要求有所不同，因此，在冷对接后需要将二者暂时分开，在保持一定的距离的情况下各自升温。

当铂金通道及马弗炉升温后，由于铂金本体总长度较长，高温膨胀下，其长度会发生变化，从而导致冷对接时预设好的供料管与L管的相对位置发生了偏移，需要重新进行对接定位。

相关技术首先借鉴冷对接时的数据，将马弗炉快速移动至供料管下方，移除L管上方的石英盖板，然后利用金属直尺测量L管与供料管边部四周的距离，通过移动马弗炉L管横向位置，使L管与供料管的四周间距相同。但在此测量的过程中，因热对接时L管与供料管温度约为1300℃，周围温度高、亮度大、测量环境恶劣，导致目测金属直尺测量误差大、时间长，且在测量时需要将L管上方起保温作用的石英盖板移开，导致马弗炉内温度迅速散失，对马弗炉内的溢流砖造成不可恢复的损伤。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种热对接定位装置，以解决如何快速、精确的完成铂金通道的供料管与马弗炉的L管的热对接定位的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种热对接定位装置，包括用于设置在铂金通道上的定位锥以及用于设置在马弗炉上的定位盘，所述定位锥的横截面形成为十字形，所述定位盘上刻有十字线，以使当所述定位锥的十字与所述定位盘的十字线相吻合时，所述铂金通道的供料管与所述马弗炉的L管同心。

可选地，所述定位锥为由两个十字交叉的等腰三角形板构造成的锥体。

可选地，所述定位盘上的十字线为带有刻度的十字线。

可选地，所述定位盘的十字线交叉点处设置有尖刺状凸起。

可选地，所述定位锥的尾端固定有一安装盘，所述安装盘能够通过螺纹件固定在所述铂金通道的法兰盘上。

可选地，所述安装盘的上方形成有固定杆，所述固定杆具有平行地设置在所述法兰盘上方的延伸段，所述延伸段上开设有与所述螺纹件配合的螺纹孔。

可选地，所述安装盘平行地设置在所述法兰盘的下方，所述螺纹件从上至下穿过所述固定杆以将所述法兰盘顶紧在所述安装盘上。

可选地，所述螺纹件的用于与所述法兰盘抵顶的一端连接有金属垫片。

可选地，所述定位锥及定位盘采用耐高温金属材料制成。

可选地，所述定位锥及定位盘的数量均为多个，并且一一对应。

通过上述技术方案，能够实现在铂金通道供料管与马弗炉L管的热对接位置确定后再移除石英盖板，缩短了热对接时马弗炉内的热量损失，且利用定位锥与定位盘的定位方式能够改善操作人员热对接定位的工况环境，另外，定位锥和定位盘采用十字对齐的定位方式，提高了热对接定位的精确度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的定位锥的结构示意图。

图2是图1示出的定位锥的俯视图。

图3是本公开一种示例性实施方式提供的定位盘的结构示意图。

图4-图6是本公开一种示例性实施方式提供的热对接定位过程示意图。

附图标记说明

1 定位锥 2 安装盘

3 螺纹件 4 固定件

5 铂金通道 6 法兰盘

7 供料管 8 马弗炉

9 L管 10 定位盘

11 金属垫片 41 延伸段

101 尖刺状凸起

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的。“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外。此外，本公开使用的术语“第一”、“第二”不表示任何顺序及重要性，而是用于区别一个要素与另一个要素。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1至图4所示，本公开提供了一种热对接定位装置，包括用于设置在铂金通道5上的定位锥1以及用于设置在马弗炉8上的定位盘10，定位锥1的横截面形成为十字形，定位盘10上刻有十字线，以使当定位锥1的十字与定位盘10的十字线相吻合时，铂金通道5的供料管7与马弗炉8的L管9同心。

通过上述技术方案，能够实现在铂金通道5的供料管7与马弗炉8的L管9的热对接位置确定后再移除石英盖板，减少了热对接时马弗炉8内的热量损失，且利用定位锥1与定位盘10的定位方式能够改善操作人员热对接定位时的工况环境，另外，定位锥1和定位盘10采用十字对齐的定位方式，提高了热对接定位的精确度。

根据本公开的一种实施方式，如图1和图2所示，定位锥1可以为由两个十字交叉的等腰三角形板构造成的锥体。这种形式的定位锥1结构稳定，具有在高温状态下即使发生意外碰撞也不易发生变形的特点，不会影响热定位对接的精确性。另外，这种形式的定位锥1形成有尖端，在热对接定位时，首先使定位锥1的尖端与定位盘10上的十字线的交叉点对齐，进行定位粗调，然后使定位锥1的十字与定位盘10的十字线相吻合，进行定位精调。这种先粗调再精调的方式相较于直接进行十字线对齐的精调方式更加方便、快捷。应当理解的是，本公开的定位锥1并不局限于两个十字交叉的等腰三角形板的形式，任何能够形成有尖端的十字形定位锥1均可应用于本公开。

进一步地，如图3所示，为方便定位锥1的尖端与定位盘10的十字线交叉点对齐，可以在定位盘10的十字线交叉点处设置尖刺状凸起101。例如，可以在定位盘10的十字线的交叉点处嵌入一根钢钉，钢钉的尖端可以与定位锥1的尖端相对齐。另外，为方便定位盘10的加工，也可以在定位盘10的十字线的交叉点处涂有醒目的标记，同样也可以达到使定位锥1与定位盘10粗调定位的目的。

在一些实施例中，如图3所示，定位盘10上的十字线可以为带有刻度的十字线。通过带有刻度的十字线进行对接定位，可以进一步提高对接定位的精确性。

为了使定位锥1能够固定到铂金通道5上，如图1所示，根据本公开的一种实施方式，定位锥1的尾端可以固定有一安装盘2，安装盘2能够通过螺纹件3与铂金通道5的法兰盘6固定。这里，定位锥1的尾端指得是定位锥1的远离尖端的一端。定位锥1的尾端可以焊接到安装盘2上，使得二者连接稳固，或者在安装盘2上开设有可以插接定位锥1尾端的卡槽，这种模块化设计可以根据需要仅更换定位锥1的部分。具体采用何种方式可根据生产现场进行选择，本公开对此不做限定。在安装盘2和铂金通道5的法兰盘6上可以均开设有螺纹孔，螺纹件3穿过螺纹孔将安装盘2与法兰盘6固定连接，或者在下面将提到的一种实施方式中，法兰盘6上也可以不开设螺纹孔，通过螺纹件3顶紧法兰盘6的形式将安装盘2与法兰盘6固定。

进一步地，根据一种实施方式，如图1和4所示，在安装盘2的上方可以形成有固定杆4，固定杆4具有平行地设置在法兰盘6的上方的延伸段41，延伸段41上开设有与螺纹件3配合的螺纹孔。具体的，固定杆4一端可以焊接在安装盘2的安装有定位锥1的另一面，固定杆4的另一端弯折，形成为L形，并形成有可以与法兰盘6连接的延伸段41，延伸段41上开设有与螺纹件3配合的螺纹孔，通过螺纹件3将定位锥2固定在法兰盘6上。另外，固定杆4的延伸段41平行地设置在法兰盘6的上方，固定杆4的另一端与安装盘2垂直，使得定位锥1与法兰盘6的盘面可以保持相互垂直的位置。

进一步地，安装盘2平行地设置在法兰盘6的下方，螺纹件3从上至下穿过固定杆4以将法兰盘6顶紧在安装盘2上。将法兰盘6顶紧在安装盘2上，使得定位锥1与法兰盘6之间连接紧固，不会出现因为定位锥1的安装出现松动导致热对接定位不准确的情况。本实施方式中，可以不在法兰盘6上开设螺纹孔就能够实现安装盘2与法兰盘6的固定，当然，在其他实施方式中，螺纹件3也可以螺纹旋入法兰盘6中。

更进一步地，螺纹件3的用于与法兰盘6抵顶的一端可以连接有金属垫片11，以通过金属垫片11和安装盘2夹紧法兰盘6。当安装盘2和法兰盘6夹紧时，既可以防止定位锥1出现松动的情况，同时也可以防止定位锥1震动，影响热对接定位。

由于铂金通道5及马弗炉8均是在较高的温度下工作，为防止定位锥1和定位盘10在高温下产生变形，影响定位对接，在本公开中，定位锥1及定位盘10可以采用耐高温金属材料制成。

为进一步提高热对接定位的精确性，定位锥1及定位盘10的数量均可以设置有多个，并且一一对应。

下面结合附图对本公开一个实施方式的热对接定位装置的热对接定位的过程进行说明。

在铂金通道5和马弗炉8升温前期(即冷态下)进行一次冷对接，使用游标卡尺、塞规等工具精确测量，使供料管7与L管9同心。冷对接结束后，马弗炉8垂直向下移动，使供料管7与L管9脱开。

将本公开的定位锥1安装到铂金通道5法兰盘6上，定位盘10放置在马弗炉8顶部。调整定位盘10的位置，使定位盘10的十字线交叉点置于定位锥1尖端的正下方，同时使定位盘10的十字线与定位锥1的十字相吻合。热对接定位装置安装调试后的位置如图4所示。

热对接定位装置安装调试结束后，将马弗炉8移动至升温时预设的安全位置进行升温操作。升温操作时的位置如图5所示。

铂金通道5在升温过程中会受热膨胀，导致供料管7的位置会发生变化，但是由于供料管7与法兰盘6固定在一起，同时安装位置与供料管7距离较短，且法兰盘6长时间裸露在空气中，热膨胀量较小，因此供料管7因法兰盘6膨胀导致的相对位移量基本可以忽略不计。

升温结束后，进行热对接时，将马弗炉8移动至供料管7的下方。通过观察定位锥1的尖端在定位盘10上的位置和定位盘10十字线与定位锥1的十字形成的夹角，调整马弗炉8前后左右位置，使定位锥1的尖端指向定位盘10的十字交叉点且二者十字重合，此时供料管与L管处于同心状态。热对接定位时的热对接定位装置的位置如图4所示。

热对接定位结束后，移除热对接定位装置，再移除L管9上方的石英盖板，将马弗炉8垂直向上移动使供料管7插入L管9内，周围做保温处理，热对接结束。热对接最终位置图6所示。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种热对接定位装置，其特征在于，包括用于设置在铂金通道(5)上的定位锥(1)以及用于设置在马弗炉(8)上的定位盘(10)，所述定位锥(1)的横截面形成为十字形，所述定位盘(10)上刻有十字线，以使当所述定位锥(1)的十字与所述定位盘(10)的十字线相吻合时，所述铂金通道(5)的供料管(7)与所述马弗炉(8)的L管(9)同心。

2.根据权利要求1所述的热对接定位装置，其特征在于，所述定位锥(1)为由两个十字交叉的等腰三角形板构造成的锥体。

3.根据权利要求1所述的热对接定位装置，其特征在于，所述定位盘(10)的十字线交叉点处设置有尖刺状凸起(101)。

4.根据权利要求1所述的热对接定位装置，其特征在于，所述定位盘(10)上的十字线为带有刻度的十字线。

5.根据权利要求1所述的热对接定位装置，其特征在于，所述定位锥(1)的尾端固定有一安装盘(2)，所述安装盘(2)能够通过螺纹件(3)固定在所述铂金通道(5)的法兰盘(6)上。

6.根据权利要求5所述的热对接定位装置，其特征在于，所述安装盘(2)的上方形成有固定杆(4)，所述固定杆(4)具有平行地设置在所述法兰盘(6)上方的延伸段(41)，所述延伸段(41)上开设有与所述螺纹件(3)配合的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的热对接定位装置，其特征在于，所述安装盘(2)平行地设置在所述法兰盘(6)的下方，所述螺纹件(3)从上至下穿过所述固定杆(4)以将所述法兰盘(6)顶紧在所述安装盘(2)上。

8.根据权利要求7所述的热对接定位装置，其特征在于，所述螺纹件(3)的用于与所述法兰盘(6)抵顶的一端连接有金属垫片(11)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的热对接定位装置，其特征在于，所述定位锥(1)及定位盘(10)采用耐高温金属材料制成。

10.根据权利要求9所述的热对接定位装置，其特征在于，所述定位锥(1)及定位盘(10)的数量均为多个，并且一一对应。