CN108483867B - 一种电子显示玻璃铂金通道的排泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子显示玻璃铂金通道的排泡装置，它包括进液道（1），其特征在于：在进液道（1）上设有一段变形段（2），在变形段（2）上设有基体（3），在基体（3）内设有下端与变形段（2）连通的气体通路（4），在气体通路（4）上端设有一段开口向下的倾斜段（4a），在气体通路（4）上插入一根喷气管（5），在倾斜段（4a）外侧的基体（3）上插设有一个与倾斜段（4a）同轴分布的石墨管（6）。本发明结构简单、使用方便、凝结物清理方便等优点。

Description

一种电子显示玻璃铂金通道的排泡装置

技术领域：

本发明涉及电子显示玻璃制造领域，具体地说就是一种电子显示玻璃铂金通道的排泡装置。

背景技术：

在电子显示玻璃（TFT-LCD玻璃）制造领域，对玻璃液中的微气泡数量及玻璃液均匀程度要求很高，在玻璃液进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序。在搅拌工序，玻璃液搅拌通过搅拌装置实现，搅拌装置由搅拌桶、搅拌杆、搅拌桶盖板、进液口、进液道、出液口、出液道、卸液口、电加热器等组成，搅拌桶、搅拌杆竖直安置，搅拌杆为铂金材料、慢速（1～15rpm）转动，进液道、搅拌桶、出液道构成玻璃液通路，为减少耐火材料气泡进入玻璃液，为减缓玻璃液对搅拌桶壁的侵蚀，玻璃液通路截面为外层钢构、内衬耐火材料、里敷铂金层结构，称为铂金通道。

在熔化后，原料中极少的高温挥发成分会在玻璃液中形成气泡，会对玻璃品质产生有害影响。为排出玻璃液中的气泡，在铂金通道的进液道上设有排气孔，在排气孔出口处挥发气体会遇冷凝结，凝结物会脱落到出液道内。在中国专利“一种铂金通道（CN206828356 U）”中，只解决了凝结物脱落问题，且无法及时的清理脱落后的凝结物。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种电子显示玻璃铂金通道的排泡装置。

本发明提供以下技术方案：

一种电子显示玻璃铂金通道的排泡装置，它包括进液道，其特征在于：在进液道上设有一段变形段，在变形段内设有排泡空间，增加所述变形段内玻璃液的表面积，在所述变形段上均布有一组与铂金层对应配合的燕尾槽，在变形段上设有基体，在基体内设有下端与变形段连通的气体通路，在气体通路上端设有一段开口向下的倾斜段，在气体通路上插入一根喷气管，在倾斜段外侧的基体上插设有一个与倾斜段同轴分布的石墨管；所述的变形段底部或被抬高。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的变形段的横截面为盾型、长方形或可增加玻璃液表面积的其它形状。

所述的喷气管在倾斜段内与倾斜段同轴分布，且喷气管的出气端与倾斜段在同一平面。

在石墨管一侧设有凸出基体夹持部。

在所述的气体通路与变形段上均设有铂金层。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便、凝结物清理方便，且变形段内的铂金层连接牢固等优点。

附图说明：

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图3中的C向放大图；

图5是本发明实施例2的结构示意图；

图6是图5中的D-D剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1-4所示，一种电子显示玻璃铂金通道的排泡装置，它包括管状进液道1，所述的进液道1是圆形截面，由内层铂金层、中层耐火内衬、外层固定钢构制成，为在用结构。

在进液道1上设有一段沿其轴向分布的变形段2，所述变形段2的横截面为盾型，在玻璃液7面与变形段2顶部之间形成有排气空间a，增加玻璃液7面的面积，以提高排泡效果。

在排气空间a顶部和两侧的变形段2内壁的耐火材料上，均布有一组沿变形段2轴向分布的燕尾槽2a结构。在变形段2上设有铂金层2b，所述的排气空间a内的铂金层2b有部分嵌入燕尾槽2a中形成燕尾结构。以防止，在长时间高温下排气空间a内未受玻璃液7挤压的铂金层2b塌凹或塌落。

在变形段2上设有耐火材料制成的基体3，在基体3内设有竖直分布的气体通路4，所述气体通路4的下端与排气空间a顶部连通，在气体通路4的另一端设有一段开口向下的倾斜段4a。在气体通路4上插入一根喷气管5，在倾斜段4a内所述喷气管5与倾斜段4a同轴分布，且喷气管5的出气端与倾斜段4a在同一平面，其进气端位于基体3的外侧与图中未显示的气源连通。利用喷射原理，通过喷气管5喷出的高速气体，降低排气空间a的压力，以提高排泡效果。倾斜段4a向下倾斜设置，以避免高温气体遇冷凝结物掉入排气空间a。

在气体通路4的内壁上设有铂金层。所述喷气管5是由铂金材料或耐热钢制成。

在倾斜段4a开口端外侧的基体3上设有插槽3a，在插槽3a内插设有石墨块6，所述石墨块6的内孔壁与倾斜段4a内壁同轴分布，以供高温气体遇冷凝结物在此凝结。在石墨块6一侧设有凸出基体3夹持部6a，以便取出石墨块6，清理冷凝结物。

图中的虚线箭头为高温气体的流向。

实施例2：

如图5和6所示，一种电子显示玻璃铂金通道的排泡装置，它包括管状进液道1，所述的进液道1是圆形截面，由内层铂金层、中层耐火内衬、外层固定钢构制成，为在用结构。

在进液道1上设有一段沿其轴向分布的变形段2，所述变形段2的横截面为长方形，且在玻璃液7面与变形段2顶部之间形成有排气空间a，增加玻璃液7面的面积，以提高排泡效果。

在变形段2的一端与进液道1之间设有底部向上倾斜的第一过渡段1a，在变形段2的另一端与进液道1之间设有底部向下倾斜的第二过渡段1b，抬高变形段2底部，再配合横截面为长方形的变形段2，使玻璃液7的流层厚度减小，以提高排泡效果。

在排气空间a顶部和两侧的变形段2内壁的耐火材料上，均布有一组沿变形段2轴向分布的燕尾槽2a结构。在变形段2上设有铂金层2b，所述的排气空间a内的铂金层2b有部分嵌入燕尾槽2a中形成燕尾结构。以防止，在长时间高温下排气空间a内未受玻璃液7挤压的铂金层2b塌凹或塌落。

在变形段2上设有耐火材料制成的基体3，在基体3内设有竖直分布的气体通路4，所述气体通路4的下端与排气空间a顶部连通，在气体通路4的另一端设有一段开口向下的倾斜段4a。在气体通路4上插入一根喷气管5，所述喷气管5在倾斜段4a内与倾斜段4a同轴分布，且喷气管5的出气端与倾斜段4a在同一平面，其进气端位于基体3的外侧与图中未显示的气源连通。利用喷射原理，通过喷气管5喷出的高速气体，降低排气空间a的压力，以提高排泡效果。倾斜段4a向下倾斜设置，以避免高温气体遇冷凝结物掉入排气空间a。

在气体通路4的内壁上设有铂金层。所述喷气管5是由铂金材料或耐热钢制成。

在倾斜段4a开口端外侧的基体3上设有插槽3a，在插槽3a内插设有石墨块6，所述石墨块6的内孔壁与倾斜段4a内壁同轴分布，以供高温气体遇冷凝结物在此凝结。在石墨块6一侧设有凸出基体3夹持部6a，以便取出石墨块6，清理冷凝结物。

图中的虚线箭头为高温气体的流向。

工作原理：

玻璃液在进液道内为满槽状态时，受玻璃液的挤压，内衬的铂金层会更贴敷在进液道侧壁上，因此不会出现凹塌的情况。当玻璃液进入进液道中的变形段时，由于玻璃液液面上方出现了排气空间a，以便玻璃液中的气泡析出，其高温气体就会沿气体通路上升进入倾斜段中，而后进入石墨块中，这时高温气体会遇到喷气管喷射出的低温气体，高温气体中的遇冷凝结物就会在石墨块内生成凝结物。当石墨块内的凝结物累积到一定程度后，可以通过夹取夹持部将石墨块从插槽内抽出，清理后再插入插槽内即可。

Claims (2)

1.一种电子显示玻璃铂金通道的排泡装置，它包括进液道（1），其特征在于：在进液道（1）上设有一段向上凸起的变形段（2），从而在变形段（2）内形成排泡空间（a），变形段（2）的横截面为盾型或长方形，从而增加了变形段（2）内玻璃液的表面积，在排气空间（a）顶部和两侧的变形段（2）内壁的耐火材料上均布有一组沿变形段（2）轴向分布的燕尾槽（2a），在变形段（2）上设有铂金层（2b），所述的排气空间（a）内的铂金层（2b）有部分嵌入燕尾槽（2a）中形成燕尾结构，在变形段（2）上部垂直连接有基体（3），在基体（3）内设有下端与变形段（2）连通的气体通路（4），在气体通路（4）上端设有一段开口向下的倾斜段（4a），在气体通路（4）上插入一根喷气管（5），在倾斜段（4a）外侧的基体（3）上插设有一个与倾斜段（4a）同轴分布的石墨管（6）；所述的变形段（2）底部或被抬高；所述的喷气管（5）在倾斜段（4a）内与倾斜段同轴分布，喷气管（5）与石墨管（6）同轴分布，且喷气管（5）的出气端与倾斜段（4a）在同一平面；在石墨管（6）一侧设有凸出基体（3）夹持部（6a）。

2.根据权利要求1中所述的一种电子显示玻璃铂金通道的排泡装置，其特征在于：在所述的气体通路（4）上也均设有铂金层。