CN220265555U - 一种节能型玻璃熔窑 - Google Patents
一种节能型玻璃熔窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220265555U CN220265555U CN202321727571.6U CN202321727571U CN220265555U CN 220265555 U CN220265555 U CN 220265555U CN 202321727571 U CN202321727571 U CN 202321727571U CN 220265555 U CN220265555 U CN 220265555U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melting
- pipeline
- zone
- electric
- kiln body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，且公开了一种节能型玻璃熔窑，包括窑体，所述窑体的底部设置有底座，所述窑体的左上端设置有入料口，所述窑体的内部设置有熔化区，所述熔化区的顶部通过加料机与入料口的底部相连通，所述熔化区的底部设置有出料管道。本实用新型通过设置熔化区和澄清区设置窑坎，既可以减少澄清均化后的玻璃液回流，也可节省燃料，还可提高气泡溢出速度，提高熔化率和提高玻璃液质量，熔化区底部采用倾斜结构，有助于防止池底出现死料，选用先进的加料机配一个合适的加料口，可使配合料分布能够调整，分布面积较大且均匀，有利于配合料玻璃态化，能防止配合料粉尘在窑内的飞溅，有助于节约燃料和增大出料量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，具体为一种节能型玻璃熔窑。
背景技术
玻璃熔窑是用来熔制玻璃配合料的热工设备，是玻璃生产制造过程中必不可少的设备之一，可以将生产玻璃所要用到的配料在炉窑中高温熔化，然后再形成玻璃液。
经检索，中国专利公告号为CN216946714U公开了一种玻璃熔窑，该熔窑包括炉窑、设置于所述炉窑下侧用于支撑的支撑架、设置于所述炉窑上侧用于回收余温的余温回收模块、设置于所述炉窑前侧用于冷却玻璃液的冷却模块；其中，所述支撑架内侧设有用于收集玻璃液的收集箱，所述收集箱右侧设有用于出料的出料管。
上述的玻璃熔窑，在使用时，无法熔化率和玻璃液质量较差，其次池底容易出现死料，另外配合料粉尘在窑内的容易飞溅，不助于节约燃料和增大出料量，因此迫切的需要一种节能型玻璃熔窑来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型玻璃熔窑，以解决上述背景技术中提出的玻璃熔窑，在使用时，无法熔化率和玻璃液质量较差，其次池底容易出现死料，另外配合料粉尘在窑内的容易飞溅，不助于节约燃料和增大出料量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能型玻璃熔窑，包括窑体，所述窑体的底部设置有底座，所述窑体的左上端设置有入料口，所述窑体的内部设置有熔化区，所述熔化区的顶部通过加料机与入料口的底部相连通，所述熔化区的底部设置有出料管道，所述熔化区的一侧设置有燃烧器，所述出料管道的底部连接有澄清区，所述澄清区的底部与窑体的内部底端相连接，所述窑体的内部并位于澄清区的右侧设置有电助熔室，所述澄清区的右侧通过输送管道与电助熔室的顶部相连接，所述电助熔室的内部底部设置有电极，所述电助熔室的内部靠底端设置有输气管道，所述输气管道的底部设置有喷气嘴，所述输气管道的一端穿过电助熔室的左侧壁与窑体的底部与制气机相连接，所述电助熔室的右下端开设有排料管道，所述排料管道的下端穿过窑体的底部。
优选的，所述出料管道上安装有阀门。
优选的，所述输送管道上安装有输送泵。
优选的，所述电助熔室的底部通过支撑柱与窑体的内部底端相连接。
优选的，所述输送管道的形状为S型结构。
优选的，所述底座的数量设置为两个，两个所述底座关于窑体呈左右轴对称设置。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置熔化区和澄清区既可以减少澄清均化后的玻璃液回流，也可节省燃料，还可提高气泡溢出速度，提高熔化率和提高玻璃液质量，使玻璃液由厚变薄，而提高了玻璃液的澄清速度，并挡住熔化区的脏料进入澄清区，从而提高了玻璃液的质量，阻挡了澄清区下层的低温流进入熔化区，从而起到节能的作用。
2、本实用新型的熔化区底部采用倾斜结构，有助于防止池底出现死料。
3、本实用新型选用先进的加料机配一个合适的加料口，可使配合料分布能够调整，分布面积较大且均匀，有利于配合料玻璃态化，能防止配合料粉尘在窑内的飞溅，有助于节约燃料和增大出料量。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构剖视示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、窑体；2、底座；3、入料口；4、加料机；5、熔化区；6、燃烧器；7、出料管道；8、阀门；9、澄清区；10、电助熔室；11、支撑柱；12、电极；13、输送管道；14、输送泵；15、输气管道；16、喷气嘴；17、制气机；18、排料管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分，本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-3，一种节能型玻璃熔窑，包括窑体1，窑体1的底部设置有底座2，窑体1的左上端设置有入料口3，窑体1的内部设置有熔化区5，熔化区5底部采用倾斜结构，有助于防止池底出现死料，熔化区5的顶部通过加料机4与入料口3的底部相连通，选用先进的加料机4配一个合适的加料口，可使配合料分布能够调整，分布面积较大且均匀，有利于配合料玻璃态化，能防止配合料粉尘在窑内的飞溅，有助于节约燃料和增大出料量，熔化区5的底部设置有出料管道7，熔化区5的一侧设置有燃烧器6，出料管道7的底部连接有澄清区9，澄清区9的底部与窑体1的内部底端相连接，设置熔化区5和澄清区5既可以减少澄清均化后的玻璃液回流，也可节省燃料，还可提高气泡溢出速度，提高熔化率和提高玻璃液质量，使玻璃液由厚变薄，而提高了玻璃液的澄清速度，并挡住熔化区5的脏料进入澄清区，从而提高了玻璃液的质量，阻挡了澄清区下层的低温流进入熔化区5，从而起到节能的作用，窑体1的内部并位于澄清区9的右侧设置有电助熔室10，澄清区9的右侧通过输送管道13与电助熔室10的顶部相连接，电助熔室10的内部底部设置有电极12，电助熔室10的内部靠底端设置有输气管道15，输气管道15的底部设置有喷气嘴16，输气管道15的一端穿过电助熔室10的左侧壁与窑体1的底部与制气机17相连接，电助熔室10的右下端开设有排料管道18，排料管道18的下端穿过窑体1的底部。
其中，出料管道7上安装有阀门8。
其中，输送管道13上安装有输送泵14。
其中，电助熔室10的底部通过支撑柱11与窑体1的内部底端相连接。
其中，输送管道13的形状为S型结构。
其中，底座2的数量设置为两个，两个底座2关于窑体1呈左右轴对称设置。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将配料从入料口3加入并经过加料机4输送至熔化区5，启动燃烧器6对熔化区5内的配料进行加热熔化，熔化后打开出料管道7上的阀门8，通过出料管道7输送至澄清区9，澄清后的玻璃液通过启动输送泵14将其输送至电助熔室10内进行电加热处理，通过电助熔室10提高了产量，也是提高玻璃液质量的，但以提高玻璃产量为主，增加电助熔窑的数量，提高电助熔窑的数量和熔化率，最后加热得到的玻璃液从排料管道18排出；
设置熔化区5和澄清区5既可以减少澄清均化后的玻璃液回流，也可节省燃料，还可提高气泡溢出速度，提高熔化率和提高玻璃液质量，使玻璃液由厚变薄，而提高了玻璃液的澄清速度，并挡住熔化区5的脏料进入澄清区，从而提高了玻璃液的质量，阻挡了澄清区下层的低温流进入熔化区5，从而起到节能的作用，熔化区5底部采用倾斜结构，有助于防止池底出现死料；
选用先进的加料机4可使配合料分布能够调整，分布面积较大且均匀，有利于配合料玻璃态化，能防止配合料粉尘在窑内的飞溅，有助于节约燃料和增大出料量，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种节能型玻璃熔窑，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)的底部设置有底座(2)，所述窑体(1)的左上端设置有入料口(3)，所述窑体(1)的内部设置有熔化区(5)，所述熔化区(5)的顶部通过加料机(4)与入料口(3)的底部相连通，所述熔化区(5)的底部设置有出料管道(7)，所述熔化区(5)的一侧设置有燃烧器(6)，所述出料管道(7)的底部连接有澄清区(9)，所述澄清区(9)的底部与窑体(1)的内部底端相连接，所述窑体(1)的内部并位于澄清区(9)的右侧设置有电助熔室(10)，所述澄清区(9)的右侧通过输送管道(13)与电助熔室(10)的顶部相连接，所述电助熔室(10)的内部底部设置有电极(12)，所述电助熔室(10)的内部靠底端设置有输气管道(15)，所述输气管道(15)的底部设置有喷气嘴(16)，所述输气管道(15)的一端穿过电助熔室(10)的左侧壁与窑体(1)的底部与制气机(17)相连接，所述电助熔室(10)的右下端开设有排料管道(18)，所述排料管道(18)的下端穿过窑体(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种节能型玻璃熔窑，其特征在于：所述出料管道(7)上安装有阀门(8)。
3.根据权利要求1所述的一种节能型玻璃熔窑，其特征在于：所述输送管道(13)上安装有输送泵(14)。
4.根据权利要求1所述的一种节能型玻璃熔窑，其特征在于：所述电助熔室(10)的底部通过支撑柱(11)与窑体(1)的内部底端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型玻璃熔窑，其特征在于：所述输送管道(13)的形状为S型结构。
6.根据权利要求1所述的一种节能型玻璃熔窑，其特征在于：所述底座(2)的数量设置为两个，两个所述底座(2)关于窑体(1)呈左右轴对称设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321727571.6U CN220265555U (zh) | 2023-07-04 | 2023-07-04 | 一种节能型玻璃熔窑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321727571.6U CN220265555U (zh) | 2023-07-04 | 2023-07-04 | 一种节能型玻璃熔窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220265555U true CN220265555U (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=89299716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321727571.6U Active CN220265555U (zh) | 2023-07-04 | 2023-07-04 | 一种节能型玻璃熔窑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220265555U (zh) |
-
2023
- 2023-07-04 CN CN202321727571.6U patent/CN220265555U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ278070B6 (en) | Glass-melting furnace | |
| CN106517736B (zh) | 一种用于熔制高挥发组分玻璃的熔窑 | |
| CN201245542Y (zh) | 一种全分隔式玻璃熔窑 | |
| CN109081599B (zh) | 一种用于生产玄武岩纤维的窑炉 | |
| CN220265555U (zh) | 一种节能型玻璃熔窑 | |
| CN206308246U (zh) | 熔窑 | |
| CN2182807Y (zh) | 光学玻璃电熔炉 | |
| CN210528491U (zh) | 一种水玻璃高效生产用节能型窑炉 | |
| CN104326656A (zh) | 高炉热态熔渣矿棉生产设备 | |
| CN204125359U (zh) | 一种高炉热态熔渣矿棉生产设备 | |
| CN104326652B (zh) | 一种处理高炉热态熔渣的熔渣炉 | |
| CN110078356B (zh) | 基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉 | |
| CN208067299U (zh) | 一种用于铝压铸机的机边炉 | |
| CN207066099U (zh) | 一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉 | |
| CN202465475U (zh) | 一种玻璃配合料双烟气层热管流动床 | |
| CN209442851U (zh) | 一种窑炉烟道结构 | |
| CN209685572U (zh) | 一种玻璃熔制窑炉 | |
| CN111087164A (zh) | 高效节能环保换热式炉外烧结玻璃熔炉及生产方法 | |
| CN218755392U (zh) | 一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑 | |
| CN206001886U (zh) | 一种用于岩棉生产的冲天炉装置 | |
| CN216918995U (zh) | 一种熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉 | |
| CN209945005U (zh) | 一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置 | |
| CN216427078U (zh) | 一种制造玻璃的电炉 | |
| CN218362094U (zh) | 一种金属粉末冷却罐 | |
| CN207685113U (zh) | 一种光学玻璃熔炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |