CN209945005U - 一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，包括固定座，所述固定座的上端外表面设置有可调节存储罐与加热腔室，所述可调节存储罐的一侧上端设置有一号出液槽，所述可调节存储罐的另一侧上端设置有二号出液槽。本实用新型所述的一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，设有可调节存储罐、螺旋冷却管、一号燃料通管、二号燃料通管、三号燃料通管、储物盒、清洁铲与钢刷，能够便于人们存放或取用熔炼后的锌原料，并便于人们观察熔炼的情况，并能确保人们能够通过冷却液进行降温，并可通过通入不定量的燃料来进行升温，还可以便于人们对熔炼后残余的金属颗粒进行清理，带来更好的使用前景。

Description

一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置。

背景技术

熔炼装置，是指通过给金属进行加热而使其熔化的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与易于操作等特点；现有的熔炼装置在使用时存在一定的弊端，熔炼装置在使用过程中，无法确保人们能够集中存放或取用熔炼有的金属液，给人们的工作带来不便，也不能较方便的控制熔炼过程中的温度，此外，人们在清洁熔炼后的金属渣时较为费力，从而降低了人们的工作效率，给熔炼装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，包括固定座，所述固定座的上端外表面设置有可调节存储罐与加热腔室，所述可调节存储罐的一侧上端设置有一号出液槽，所述可调节存储罐的另一侧上端设置有二号出液槽，所述可调节存储罐的上端设置有二号耐高温透明玻璃、调节杆与一号耐高温透明玻璃，所述一号耐高温透明玻璃位于调节杆的一侧，所述二号耐高温透明玻璃位于调节杆的另一侧，所述调节杆的后端外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下端外表面固定安装有导杆，所述导杆的下端外表面设置有可调节液流槽，所述加热腔室的下端一侧设置有一号燃料通管，所述加热腔室的下端另一侧设置有二号燃料通管，所述加热腔室的前端设置有盖板、斜槽与三号燃料通管，所述盖板位于斜槽的上端，所述三号燃料通管位于斜槽的下端，所述斜槽的上端外表面设置有固体燃料进料槽，所述加热腔室的上端外表面固定安装有熔炼腔室，所述熔炼腔室的上端外表面固定安装有进料斗，所述熔炼腔室的外部设置有螺旋冷却管与储物盒，所述螺旋冷却管位于储物盒的上端，所述储物盒的内部设置有清洁铲与钢刷，所述清洁铲位于钢刷的一侧，所述储物盒的上端外表面设置有活动盖。

优选的，所述调节杆的前端中部设置有调节扣，所述调节杆的后端外表面通过连接杆与导杆的上端外表面固定连接，所述导杆的下端设置有限位钉，所述导杆的下端通过限位钉与可调节液流槽的前端外表面固定连接，所述可调节液流槽的前端中部设置有通孔，所述可调节液流槽的上端内表面设置有耐热板，所述可调节存储罐的后端中部设置有流液管，流液管的上端设置有耐热阀门开关。

优选的，所述盖板的下端一侧外表面设置有一号支柱，所述盖板的下端另一侧外表面设置有二号支柱，所述一号燃料通管的一端设置有一号燃料进料管，所述二号燃料通管的一端设置有二号燃料进料管，所述三号燃料通管的一端设置有三号燃料进料管，所述螺旋冷却管的一侧上端设置有一号冷却液连接管，所述螺旋冷却管的另一侧下端设置有二号冷却液连接管，所述二号燃料通管的尺寸略小于一号燃料通管的尺寸，所述二号燃料通管的尺寸略大于三号燃料通管的尺寸。

优选的，所述储物盒的后端外表面固定连接有固定柱，所述储物盒的后端外表面通过固定柱与熔炼腔室的前端外表面固定连接。

优选的，所述加热腔室的内部设置有耐热内衬层与燃烧室，耐热内衬层位于燃烧室的外部。

优选的，所述熔炼腔室的上端内表面设置有导热板，所述熔炼腔室的一侧下端设置有出液口，所述进料斗的上端设置有防尘盖，所述熔炼腔室的上端一侧设置有温度计，所述熔炼腔室的上端另一侧设置有压力计。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，采用可调节存储罐，能够便于人们集中处理熔炼后的金属液，且方便人们观察熔炼的效果，采用螺旋冷却管、一号燃料通管、二号燃料通管与三号燃料通管，能够便于人们控制熔炼过程中的温度变化，确保熔炼的效果较好，采用储物盒、清洁铲与钢刷，能够方便人们在熔炼结束后对参与的金属渣进行清理，以备人们下次使用，整个熔炼装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型可调节存储罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型储物盒的内部结构示意图；

图4为本实用新型可调节液流槽的整体结构示意图。

图中：1、连接杆；2、二号耐高温透明玻璃；3、调节杆；4、一号耐高温透明玻璃；5、一号出液槽；6、二号出液槽；7、可调节存储罐；8、一号燃料通管；9、固定座；10、进料斗；11、螺旋冷却管；12、储物盒；13、加热腔室；14、盖板；15、二号燃料通管；16、固体燃料进料槽；17、斜槽；18、三号燃料通管；19、活动盖；20、清洁铲；21、钢刷；22、导杆；23、可调节液流槽；24、熔炼腔室。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，包括固定座9，固定座9的上端外表面设置有可调节存储罐7与加热腔室13，可调节存储罐7的一侧上端设置有一号出液槽5，可调节存储罐7的另一侧上端设置有二号出液槽6，可调节存储罐7的上端设置有二号耐高温透明玻璃2、调节杆3与一号耐高温透明玻璃4，一号耐高温透明玻璃4位于调节杆3的一侧，二号耐高温透明玻璃2位于调节杆3的另一侧，调节杆3的后端外表面固定安装有连接杆1，连接杆1的下端外表面固定安装有导杆22，导杆22的下端外表面设置有可调节液流槽23，加热腔室13的下端一侧设置有一号燃料通管8，加热腔室13的下端另一侧设置有二号燃料通管15，加热腔室13的前端设置有盖板14、斜槽17与三号燃料通管18，盖板14位于斜槽17的上端，三号燃料通管18位于斜槽17的下端，斜槽17的上端外表面设置有固体燃料进料槽16，加热腔室13的上端外表面固定安装有熔炼腔室24，熔炼腔室24的上端外表面固定安装有进料斗10，熔炼腔室24的外部设置有螺旋冷却管11与储物盒12，螺旋冷却管11位于储物盒12的上端，储物盒12的内部设置有清洁铲20与钢刷21，清洁铲20位于钢刷21的一侧，储物盒12的上端外表面设置有活动盖19；

调节杆3的前端中部设置有调节扣，调节杆3的后端外表面通过连接杆1与导杆22的上端外表面固定连接，导杆22的下端设置有限位钉，导杆22的下端通过限位钉与可调节液流槽23的前端外表面固定连接，为了使导杆22与可调节液流槽23连接的更牢固；盖板14的下端一侧外表面设置有一号支柱，盖板14的下端另一侧外表面设置有二号支柱，一号燃料通管8的一端设置有一号燃料进料管，二号燃料通管15的一端设置有二号燃料进料管，三号燃料通管18的一端设置有三号燃料进料管，螺旋冷却管11的一侧上端设置有一号冷却液连接管，螺旋冷却管11的另一侧下端设置有二号冷却液连接管，二号燃料通管15的尺寸略小于一号燃料通管8的尺寸，二号燃料通管15的尺寸略大于三号燃料通管18的尺寸，确保盖板14的稳定性较好；储物盒12的后端外表面固定连接有固定柱，储物盒12的后端外表面通过固定柱与熔炼腔室24的前端外表面固定连接，可调节液流槽23的前端中部设置有通孔，可调节液流槽23的上端内表面设置有耐热板，可调节存储罐7的后端中部设置有流液管，流液管的上端设置有耐热阀门开关，为了使储物盒12与熔炼腔室24连接的更牢固；加热腔室13的内部设置有耐热内衬层与燃烧室，耐热内衬层位于燃烧室的外部，确保加热腔室13的耐热性较好；熔炼腔室24的上端内表面设置有导热板，熔炼腔室24的一侧下端设置有出液口，进料斗10的上端设置有防尘盖，熔炼腔室24的上端一侧设置有温度计，熔炼腔室24的上端另一侧设置有压力计，确保熔炼腔室24能够正常使用。

需要说明的是，本实用新型为一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，在使用时，首先，人们将防尘盖与进料斗10分离，再向熔炼腔室24的内部加入熔炼过程中需要用到的锌原料，确保锌原料位于导热板的上端，再将防尘盖盖紧进料斗10，接着，人们可将固体燃料通过固体燃料进料槽16与斜槽17加入加热腔室13内部的燃烧室中，固体燃料燃烧产生热量传递到导热板上，从而使锌原料熔化，并通过熔炼腔室24一侧下端的出液口流出，再经过二号出液槽6流入可调节存储罐7的内部，人们可调松调节扣，再向上拉动连接杆1来调整调节杆3的长度，从而确保导杆22向上移动直至可调节液流槽23紧贴在一号出液槽5的一侧下端与二号出液槽6的一侧下端，再调紧调节扣，确保调节杆3的长度固定，此时，熔化后的锌原料流经二号出液槽6与可调节液流槽23，并最终通过一号出液槽5流出，以便于人们后续工作的顺利进行，当人们需要储存熔化后的锌原料时，可调松调节扣，再向下推动连接杆1来调整调节杆3的长度，从而确保导杆22向下移动直至可调节液流槽23与一号出液槽5的一侧下端分离，并与二号出液槽6的一侧下端分离，从而使可调节液流槽23与一号出液槽5之间产生一号间隙，使可调节液流槽23与二号出液槽6之间产生二号间隙，再调紧调节扣，确保调节杆3的长度固定，此时，熔化后的锌原料通过二号出液槽6流入可调节液流槽23，并通过一号间隙与二号间隙流入可调节存储罐7的内部便于人们进行存储，当人们使用结束后需要进行清洁时，可将活动盖19与储物盒12分离，并从储物盒12的内部取出清洁铲20与钢刷21，通过使用清洁铲20铲去不易清理的较大尺寸的锌原料颗粒，并通过使用钢刷21刷去易清理的较小尺寸的锌原料颗粒，从而确保清洁的效果较好，当清洁结束后，人们再将清洁铲20与钢刷21清理干净放入储物盒12的内部，并使活动盖19盖紧储物盒12，以备人们下次使用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，包括固定座(9)，其特征在于：所述固定座(9)的上端外表面设置有可调节存储罐(7)与加热腔室(13)，所述可调节存储罐(7)的一侧上端设置有一号出液槽(5)，所述可调节存储罐(7)的另一侧上端设置有二号出液槽(6)，所述可调节存储罐(7)的上端设置有二号耐高温透明玻璃(2)、调节杆(3)与一号耐高温透明玻璃(4)，所述一号耐高温透明玻璃(4)位于调节杆(3)的一侧，所述二号耐高温透明玻璃(2)位于调节杆(3)的另一侧，所述调节杆(3)的后端外表面固定安装有连接杆(1)，所述连接杆(1)的下端外表面固定安装有导杆(22)，所述导杆(22)的下端外表面设置有可调节液流槽(23)，所述加热腔室(13)的下端一侧设置有一号燃料通管(8)，所述加热腔室(13)的下端另一侧设置有二号燃料通管(15)，所述加热腔室(13)的前端设置有盖板(14)、斜槽(17)与三号燃料通管(18)，所述盖板(14)位于斜槽(17)的上端，所述三号燃料通管(18)位于斜槽(17)的下端，所述斜槽(17)的上端外表面设置有固体燃料进料槽(16)，所述加热腔室(13)的上端外表面固定安装有熔炼腔室(24)，所述熔炼腔室(24)的上端外表面固定安装有进料斗(10)，所述熔炼腔室(24)的外部设置有螺旋冷却管(11)与储物盒(12)，所述螺旋冷却管(11)位于储物盒(12)的上端，所述储物盒(12)的内部设置有清洁铲(20)与钢刷(21)，所述清洁铲(20)位于钢刷(21)的一侧，所述储物盒(12)的上端外表面设置有活动盖(19)。

2.根据权利要求1所述的一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，其特征在于：所述调节杆(3)的前端中部设置有调节扣，所述调节杆(3)的后端外表面通过连接杆(1)与导杆(22)的上端外表面固定连接，所述导杆(22)的下端设置有限位钉，所述导杆(22)的下端通过限位钉与可调节液流槽(23)的前端外表面固定连接，所述可调节液流槽(23)的前端中部设置有通孔，所述可调节液流槽(23)的上端内表面设置有耐热板，所述可调节存储罐(7)的后端中部设置有流液管，流液管的上端设置有耐热阀门开关。

3.根据权利要求1所述的一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，其特征在于：所述盖板(14)的下端一侧外表面设置有一号支柱，所述盖板(14)的下端另一侧外表面设置有二号支柱，所述一号燃料通管(8)的一端设置有一号燃料进料管，所述二号燃料通管(15)的一端设置有二号燃料进料管，所述三号燃料通管(18)的一端设置有三号燃料进料管，所述螺旋冷却管(11)的一侧上端设置有一号冷却液连接管，所述螺旋冷却管(11)的另一侧下端设置有二号冷却液连接管，所述二号燃料通管(15)的尺寸略小于一号燃料通管(8)的尺寸，所述二号燃料通管(15)的尺寸略大于三号燃料通管(18)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，其特征在于：所述储物盒(12)的后端外表面固定连接有固定柱，所述储物盒(12)的后端外表面通过固定柱与熔炼腔室(24)的前端外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，其特征在于：所述加热腔室(13)的内部设置有耐热内衬层与燃烧室，耐热内衬层位于燃烧室的外部。

6.根据权利要求1所述的一种温度易于控制的用于锌带加工的熔炼装置，其特征在于：所述熔炼腔室(24)的上端内表面设置有导热板，所述熔炼腔室(24)的一侧下端设置有出液口，所述进料斗(10)的上端设置有防尘盖，所述熔炼腔室(24)的上端一侧设置有温度计，所述熔炼腔室(24)的上端另一侧设置有压力计。

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