CN205635747U - 一种镍合金钢管坯料冶炼系统 - Google Patents

一种镍合金钢管坯料冶炼系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种镍合金钢管坯料冶炼系统,包括熔炼炉、精炼炉、连铸机、冷灰筒和水幕除尘装置,熔炼炉底部一侧通过导流槽连接精炼炉,精炼炉连接连铸机和冷灰筒,冷灰筒连接废渣收集箱,所述熔炼炉、精炼炉和冷灰筒顶部设置水幕除尘装置,水幕除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管,吸烟罩连接吸烟管,吸烟管连接除尘筒,除尘筒一侧连接进水管,进水管连接分水管,分水管上设有多个喷水管,喷水管上设有若干喷头。本实用新型的镍合金钢管坯料冶炼系统,结构紧凑,自动化程度高,生产效率高,节能降耗,减少了环境污染,降低了温室效应。

Description

一种镍合金钢管坯料冶炼系统
技术领域
本实用新型涉及冶金冶炼技术领域,尤其涉及一种镍合金钢管坯料冶炼系统。
背景技术
目前在镍合金工业钢管生产过程中,前期需要对钢管坯料进行高温冶炼。常见的冶炼系统简单,技术不够成熟,生产效率低,影响后续加工质量,工人劳动强度大,能耗大,成本高;而且镍矿在熔炼过程中,一些杂质的去除达不到要求,使得成品纯度降低;另外,在冶炼过程中,废气的排放量非常大,目前是通过烟囱将废气直接排向天空,产生大量的有害气体,且产生大量的二氧化碳,造成环境污染,使地表温度升高,产生温室效应。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种镍合金钢管坯料冶炼系统,结构紧凑,自动化程度高,周期短,生产效率高,节能降耗,避免了废气的直接排放,减少了环境污染,降低了温室效应。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种镍合金钢管坯料冶炼系统,包括熔炼炉、精炼炉、连铸机、冷灰筒和水幕除尘装置,所述熔炼炉一侧设有进气总管,进气总管连接进空气管和进燃气管,所述熔炼炉底部一侧通过导流槽连接精炼炉,熔炼炉的相对位置高于精炼炉,所述精炼炉连接连铸机和冷灰筒,冷灰筒连接废渣收集箱,所述熔炼炉、精炼炉和冷灰筒顶部设置水幕除尘装置,所述水幕除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管,所述吸烟罩连接吸烟管,吸烟管连接除尘筒,除尘筒一侧连接进水管,进水管连接分水管,分水管上设有多个喷水管,喷水管上设有若干喷头,所述除尘筒底部设置出水管。
所述的导流槽的表面设有电磁加热器。
所述的喷水管的数量为三个,分别为第一喷水管、第二喷水管和第三喷水管,所述第二喷水管和第三喷水管平行设置,第一喷水管设置于第二喷水管及第三喷水管的斜上方。
所述的喷头为雾化喷头。
所述的进水管和出水管上设有控制阀。
本实用新型在使用时,将无烟煤、烧结镍矿及焦炭加入熔炼中,先从熔炼炉粗炼,粗炼时,从进空气管通入空气,从进燃气管通入燃气,空气和燃气在进气总管处混合,然后进入熔炼炉,可以有效防止爆炸,熔炼炉将添加物熔炼成镍铁水,粗炼后的镍铁水通过导流槽直接从熔炼炉流入精炼炉进行精炼,精炼时,加入精炼剂,除去镍铁水中夹杂物,精炼完成后,镍铁水流入连铸机浇注成钢坯;废渣进入冷灰筒进行冷却,冷却后的废渣通过废渣收集箱收集,包装后提供给钢厂作为冶炼添加剂;整个冶炼过程中产生的废气烟尘通过吸烟罩、吸烟管进入除尘筒内部,同时从进水管进水,水通过进水管流入分水管,然后从分水管进入喷水管,从喷水管上的喷头喷出后形成水幕,进入除尘筒内部的废气烟尘和水幕接触,通过水幕消除废气烟尘。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的镍合金钢管坯料冶炼系统,结构紧凑,自动化程度高,周期短,生产效率高,节能降耗,避免了废气的直接排放,减少了环境污染,降低了温室效应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的除尘筒内部部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
参见附图1和附图2,一种镍合金钢管坯料冶炼系统,包括熔炼炉1、精炼炉2、连铸机3、冷灰筒4和水幕除尘装置5,所述熔炼炉1一侧设有进气总管6,进气总管6连接进空气管7和进燃气管8,所述熔炼炉1底部一侧通过导流槽9连接精炼炉2,熔炼炉1的相对位置高于精炼炉2,所述精炼炉2连接连铸机3和冷灰筒4,冷灰筒4连接废渣收集箱10,所述熔炼炉1、精炼炉2和冷灰筒4顶部设置水幕除尘装置5,所述水幕除尘装置5包括吸烟罩11、吸烟管12、除尘筒13、进水管14、分水管15和出水管16,所述吸烟罩11连接吸烟管12,吸烟管12连接除尘筒13,除尘筒13一侧连接进水管14,进水管14连接分水管15,分水管15上设有多个喷水管17,喷水管17上设有若干喷头18,所述除尘筒13底部设置出水管16,所述的导流槽9的表面设有电磁加热器,用于对导流槽进行保温加热,防止镍铁水在流动过程中凝固,所述的喷水管17的数量为三个,分别为第一喷水管171、第二喷水管172和第三喷水管173,所述第二喷水管172和第三喷水管173平行设置,第一喷水管171设置于第二喷水管172及第三喷水管173的斜上方,提高水幕除尘效果,所述的喷头18为雾化喷头,所述的进水管14和出水管16上设有控制阀19。
本实用新型在使用时,将无烟煤、烧结镍矿及焦炭加入熔炼炉1中,先从熔炼炉1粗炼,粗炼时,从进空气管7通入空气,从进燃气管8通入燃气,空气和燃气在进气总管6处混合,然后进入熔炼炉1,可以有效防止爆炸,熔炼炉将添加物熔炼成镍铁水,粗炼后的镍铁水通过导流槽9直接从熔炼炉1流入精炼炉2进行精炼,精炼时,加入精炼剂,除去镍铁水中夹杂物,精炼完成后,镍铁水流入连铸机3浇注成钢坯;废渣进入冷灰筒4进行冷却,冷却后的废渣通过废渣收集箱10收集,包装后提供给钢厂作为冶炼添加剂;整个冶炼过程中产生的废气烟尘通过吸烟罩11、吸烟管12进入除尘筒13内部,同时从进水管14进水,水通过进水管14流入分水管15,然后从分水管15进入喷水管17,从喷水管17上的喷头18喷出后形成水幕,进入除尘筒13内部的废气烟尘和水幕接触,通过水幕消除废气烟尘。本实用新型的镍合金钢管坯料冶炼系统,结构紧凑,自动化程度高,周期短,生产效率高,节能降耗,避免了废气的直接排放,减少了环境污染,降低了温室效应。

Claims (5)

1.一种镍合金钢管坯料冶炼系统,其特征在于:包括熔炼炉、精炼炉、连铸机、冷灰筒和水幕除尘装置,所述熔炼炉一侧设有进气总管,进气总管连接进空气管和进燃气管,所述熔炼炉底部一侧通过导流槽连接精炼炉,熔炼炉的相对位置高于精炼炉,所述精炼炉连接连铸机和冷灰筒,冷灰筒连接废渣收集箱,所述熔炼炉、精炼炉和冷灰筒顶部设置水幕除尘装置,所述水幕除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管,所述吸烟罩连接吸烟管,吸烟管连接除尘筒,除尘筒一侧连接进水管,进水管连接分水管,分水管上设有多个喷水管,喷水管上设有若干喷头,所述除尘筒底部设置出水管。
2.根据权利要求1所述的镍合金钢管坯料冶炼系统,其特征在于:所述的导流槽的表面设有电磁加热器。
3.根据权利要求1所述的镍合金钢管坯料冶炼系统,其特征在于:所述的喷水管的数量为三个,分别为第一喷水管、第二喷水管和第三喷水管,所述第二喷水管和第三喷水管平行设置,第一喷水管设置于第二喷水管及第三喷水管的斜上方。
4.根据权利要求1所述的镍合金钢管坯料冶炼系统,其特征在于:所述的喷头为雾化喷头。
5.根据权利要求1所述的镍合金钢管坯料冶炼系统,其特征在于:所述的进水管和出水管上设有控制阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107262693A (zh) * 2017-06-29 2017-10-20 马鞍山市兴隆铸造有限公司 压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉
CN110303121A (zh) * 2019-08-13 2019-10-08 江西金品铜业科技有限公司 一种用于铜锭加工带尾气处理的半连铸浇注结晶系统

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