CN203517778U - 循环流化床锅炉下渣管防堵装置 - Google Patents
循环流化床锅炉下渣管防堵装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203517778U CN203517778U CN201320669110.8U CN201320669110U CN203517778U CN 203517778 U CN203517778 U CN 203517778U CN 201320669110 U CN201320669110 U CN 201320669110U CN 203517778 U CN203517778 U CN 203517778U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharge pipe
- slag discharge
- slag pipe
- pipe
- lower slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉下渣管防堵装置,包括设在炉膛底部的下渣管、布风板以及风帽,在下渣管入口处设置有防堵塞篦子,防堵塞篦子四周与风帽连接在一起;下渣管的顶部设置有下渣管网格状套管,下渣管网格状套管凸出炉膛内底部,防堵塞篦子与下渣管固定焊接在一起,下渣管的管壁为加厚防变形管壁,管壁的厚度是原来的两倍。本实用新型通过在下渣管入口处设置有防堵塞篦子,解决了因下渣管堵塞被迫造成停炉的难题,达到保证循环流化床锅炉运行持续稳定的目的;通过将防堵塞篦子与下渣管固定焊接在一起,防止了下渣管脱焊下垂的技术问题;通过将下渣管的管壁进行加厚处理,防止了管壁变形的问题,结构简单、加工方便,具有很好的实用价值和社会经济效益。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种防堵装置,特别是涉及一种循环流化床锅炉下渣管防堵装置,属于循环流化床锅炉技术领域。
背景技术:
原循环流化床锅炉的下渣管采用耐热钢管与布风板焊接,生产中频繁出现下渣管脱焊下垂、变形的问题,下渣管口变形缩小后使大渣块及其他异物堵塞下渣管,直接影响锅炉放渣且增加运行人员劳动强度,疏通处理起来十分困难,且易发生烧伤烫伤事故,疏通不了只有停炉处理,严重影响了锅炉的正常运行,给企业造成不必要的经济损失。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种循环流化床锅炉下渣管防堵装置,通过在下渣管入口处上面加装了一块防堵塞篦子,彻底杜绝了下渣管堵塞的问题;通过将下渣管管壁变厚、将防堵塞篦子与下渣管固定焊接在一起,达到了防止下渣管开焊下垂、下渣口变形的目的。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
一种循环流化床锅炉下渣管防堵装置,包括设在炉膛底部的下渣管、位于风室上平面的布风板以及风帽,所述下渣管入口处上面设置有防堵塞篦子,所述防堵塞篦子四周与风帽连接在一起;所述下渣管的顶部设置有下渣管网格状套管,所述下渣管网格状套管凸出炉膛内底部。
所述防堵塞篦子与下渣管固定焊接在一起。
所述下渣管的管壁为加厚防变形管壁,管壁的厚度是原来的两倍。
所述防堵塞篦子由耐热钢材质铸造而成。
本实用新型的积极有益效果如下:
1、本实用新型通过在下渣管入口处上面设置有防堵塞篦子,从而从根本上解决了因下渣管堵塞被迫造成停炉的难题,达到保证循环流化床锅炉运行持续、安全、稳定的目的。
2、本实用新型通过将防堵塞篦子与下渣管固定焊接在一起,再加上下渣管本身就和布风板焊接在一起,这样的双重固定作用,有效防止了下渣管脱焊下垂的技术问题。
3、本实用新型通过将下渣管的管壁进行加厚处理,有效防止了管壁变形的问题。
4、本实用新型结构简单、加工方便,具有很好的实用价值和社会经济效益。
附图说明:
图1为现有技术中下渣管的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
参见图2,一种循环流化床锅炉下渣管防堵装置,包括设在炉膛8底部的下渣管1、位于风室上平面的布风板2以及风帽3,在下渣管入口处4上面设置有防堵塞篦子6,防堵塞篦子6四周与风帽3连接在一起;在下渣管1的顶部设置有下渣管网格状套管7,下渣管网格状套管7凸出炉膛内底部;防堵塞篦子6与下渣管1固定焊接在一起,下渣管1的管壁5为加厚防变形管壁,管壁5的厚度是原来的两倍,其中:防堵塞篦子6由耐热钢材质铸造而成。
本实用新型通过在下渣管1入口处上面设置有防堵塞篦子6,从而从根本上解决了因下渣管堵塞被迫造成停炉的难题,达到保证循环流化床锅炉运行持续、安全、稳定的目的;通过将防堵塞篦子6与下渣管1固定焊接在一起,再加上下渣管本身就和布风板焊接在一起,这样的双重固定作用,有效防止了下渣管脱焊下垂的技术问题;通过将下渣管1的管壁5进行加厚处理,有效防止了管壁变形的问题,结构简单、加工方便,具有很好的实用价值和社会经济效益。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种循环流化床锅炉下渣管防堵装置,包括设在炉膛(8)底部的下渣管(1)、位于风室上平面的布风板(2)以及风帽(3),其特征在于:所述下渣管入口处(4)上面设置有防堵塞篦子(6),所述防堵塞篦子(6)四周与风帽(3)连接在一起;所述下渣管(1)的顶部设置有下渣管网格状套管(7),所述下渣管网格状套管(7)凸出炉膛内底部。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉下渣管防堵装置,其特征在于:所述防堵塞篦子(6)与下渣管(1)固定焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉下渣管防堵装置,其特征在于:所述下渣管(1)的管壁(5)为加厚防变形管壁,管壁(5)的厚度是原来的两倍。
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉下渣管防堵装置,其特征在于:所述防堵塞篦子(6)由耐热钢材质铸造而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320669110.8U CN203517778U (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 循环流化床锅炉下渣管防堵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320669110.8U CN203517778U (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 循环流化床锅炉下渣管防堵装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203517778U true CN203517778U (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=50376707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320669110.8U Expired - Fee Related CN203517778U (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 循环流化床锅炉下渣管防堵装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203517778U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108343948A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-31 | 杭州锅炉集团股份有限公司 | 循环流化床锅炉梁式布风排渣装置 |
CN109999733A (zh) * | 2014-04-25 | 2019-07-12 | 三菱化学株式会社 | 流化床反应器及使用其的腈化合物的制造方法 |
CN110657425A (zh) * | 2018-07-17 | 2020-01-07 | 丁杨洋 | 一种电力行业中的锅炉使用的防堵式风帽 |
-
2013
- 2013-10-29 CN CN201320669110.8U patent/CN203517778U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109999733A (zh) * | 2014-04-25 | 2019-07-12 | 三菱化学株式会社 | 流化床反应器及使用其的腈化合物的制造方法 |
CN108343948A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-31 | 杭州锅炉集团股份有限公司 | 循环流化床锅炉梁式布风排渣装置 |
CN108343948B (zh) * | 2018-04-02 | 2023-12-05 | 西子清洁能源装备制造股份有限公司 | 循环流化床锅炉梁式布风排渣装置 |
CN110657425A (zh) * | 2018-07-17 | 2020-01-07 | 丁杨洋 | 一种电力行业中的锅炉使用的防堵式风帽 |
CN110657425B (zh) * | 2018-07-17 | 2021-06-11 | 台州云界环境科技有限公司 | 一种电力行业中的锅炉使用的防堵式风帽 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106091707A (zh) | 一种烧结矿竖式逆流余热回收装置及方法 | |
CN203517778U (zh) | 循环流化床锅炉下渣管防堵装置 | |
CN203602643U (zh) | 一种用于拆卸大高炉风口中套的装置 | |
CN201653117U (zh) | 电熔镁炉炉顶密封装置 | |
CN207109031U (zh) | 转炉炼钢管式下料口装置 | |
CN205635747U (zh) | 一种镍合金钢管坯料冶炼系统 | |
CN202543247U (zh) | 改进的转炉加料口装置 | |
CN201636832U (zh) | 炼钢电炉余热锅炉 | |
CN209054962U (zh) | 一种棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置 | |
CN203560660U (zh) | 底渣管与冷渣机进渣管连接处用膨胀节 | |
CN107604122B (zh) | 转炉余热锅炉用活动烟罩 | |
CN203615752U (zh) | 冶炼炉余热锅炉炉墙 | |
CN2935055Y (zh) | 燃煤熔盐炉与余热蒸汽发生器的配置结构 | |
CN201462863U (zh) | 用于立式燃煤锅炉的水冷炉排 | |
CN203605703U (zh) | 一种有效降低故障率的双蓄热步进梁式加热炉排渣装置 | |
CN204268910U (zh) | 熔化炉排烟装置 | |
CN203741363U (zh) | 一种不用水冷却的氧枪口 | |
CN204286055U (zh) | 一种新型抗磨损长寿竖炉导风墙水梁及冶金球团竖炉 | |
CN204211756U (zh) | 一种中型炼铁高炉炉缸 | |
CN208328060U (zh) | 一种全封闭活动面板式炉前吸风罩结构 | |
CN203639531U (zh) | 一种eb炉防止漏钛的结晶器 | |
CN202317005U (zh) | 一种铝灰渣专用灰扒 | |
CN204311015U (zh) | 一种干熄炉水封装置 | |
CN202766493U (zh) | 一种改良的煤气炉人孔堵头及使用该人孔堵头的煤气炉 | |
CN203593767U (zh) | 一种不沾钢的rh真空炉用氧枪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140402 Termination date: 20141029 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |