CN203615752U - 冶炼炉余热锅炉炉墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶炼炉余热锅炉炉墙，包括由耐火砖砌成的炉体外墙和穿过外墙与炉体内空间联通的烟气入管，还包括由耐火砖砌成的内墙，所述烟气入管顶端依次穿过外墙、内墙与炉体内空间联通。内墙作为主要工作面，能够保护外墙不受侵蚀损坏，在停炉检修、更换内墙时外墙不受影响，延长了炉墙使用寿命，使用方便，安全可靠，维修费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼炉余热锅炉炉墙。
背景技术
冶炼炉余热锅炉炉墙的烟气入管端口挂渣，导致耐火砖坏损、炉墙倒塌，是冶炼炉余热锅炉炉墙经常出现的问题。以常见的阳极炉余热锅炉为例，表现为进入锅炉烟道上方、下方炉墙向炉体内侧开裂、凸出，并逐步导致上部炉墙、炉顶倒塌，严重影响生产，炉墙使用寿命短，锅炉烟气入管与炉墙连接处受到侵蚀脱落是造成这一问题的主要原因。目前有关企业进行了大量的尝试，包括采用吊挂炉顶、烟道与锅炉入口不直接接触等措施，虽然有一定效果，但并没有根本上解决这些问题，而且会造成的烟气泄漏，环境污染。特别是采用活动烟气入管的阳极炉锅炉更为突出，挂渣造成烟气入管与炉墙粘接，烟气入管转动直接带动耐火砖脱落，严重时导致底部直至炉墙整体坍塌，使用不方便，不安全，维修费用高，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种开发一种使用方便、安全可靠、维修费用低、使用寿命长的冶炼炉余热锅炉炉墙。
为了解决上述技术问题，本实用新型的冶炼炉余热锅炉炉墙，包括由耐火砖砌成的炉体外墙和穿过外墙与炉体内空间联通的烟气入管，还包括由耐火砖砌成的内墙，所述烟气入管顶端依次穿过外墙、内墙与炉体内空间联通。
所述外墙与内墙之间还设有厚度为60-260mm的保温层。以使炉墙的保温效果更好，以使更好地保护炉墙的外墙。
外墙与内墙之间保温层的厚度是100mm。
所述外墙与内墙之间设有两端分别与外墙、内墙固定连接的拉杆，用于防止内墙向炉体内侧突出或错位。以使外墙与内墙形成一整体，更好地延长炉墙的使用寿命。
所述外墙、内墙与烟气入管外壁之间通过保温材料密封。以使更好地防止烟气从外墙、内墙与烟气入管外壁连接处泄漏。当采用活动烟气入管与炉墙连接时，烟气入管转动更方便，减少烟气入管转动对炉墙产生的影响，延长炉墙的使用寿命。
所述烟气入管端部外壁设有鼓风管，该鼓风管设有指向烟气入管端口外沿的鼓风口，使鼓风管吹出来的风吹向烟气入管端口外沿。以使更好的防止烟气入管端部挂渣使烟气入管端部与炉墙黏结在一起。由于炉内的熔融物在风力的作用下，炉内的熔融物被吹离烟管外壁、墙面，破碎盐化，熔融物分解成小块或颗粒落入炉内。当采用活动烟气入管与炉墙连接时，烟气入管转动更方便，减少烟气入管转动对炉墙产生的影响，延长炉墙的使用寿命。
采用本实用新型冶炼炉余热锅炉炉墙的结构，由于还包括由耐火砖砌成的内墙，烟气入管顶端依次穿过外墙、内墙与炉体内空间联通。内墙作为主要工作面，能够保护外墙不受侵蚀损坏，在停炉检修、更换内墙时外墙不受影响，延长了炉墙使用寿命，使用方便，安全可靠，维修费用低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：
如图1、图2所示，本实用新型的冶炼炉余热锅炉炉墙，包括由耐火砖砌成的炉体外墙3和穿过外墙3与炉体内空间联通的烟气入管1。还包括由耐火砖砌成的内墙5，烟气入管1顶端依次穿过外墙3、内墙5与炉体内空间联通。外墙3与内墙5之间还设有厚度为100mm的保温层4。
外墙3与内墙5之间的保温层4的厚度优选范围为60-260mm，最好是100mm。
为了使外墙与内墙形成一整体，更好地延长炉墙的使用寿命。外墙3与内墙5之间设有两端分别与外墙3、内墙5固定连接的拉杆6，用于防止内墙5向炉体内侧突出或错位。
为了更好地防止烟气从外墙、内墙与烟气入管外壁连接处泄漏。当采用活动烟气入管与炉墙连接时，烟气入管转动更方便，减少烟气入管转动对炉墙产生的影响，延长炉墙的使用寿命。外墙3、内墙5与烟气入管1外壁之间通过保温材料密封。
为了更好的防止烟气入管端部挂渣使烟气入管端部与炉墙黏结在一起。由于炉内的熔融物在风力的作用下，炉内的熔融物被吹离烟管外壁、墙面，破碎盐化，熔融物分解成小块或颗粒落入炉内。当采用活动烟气入管与炉墙连接时，烟气入管转动更方便，减少烟气入管转动对炉墙产生的影响，延长炉墙的使用寿命。烟气入管1端部外壁设有鼓风管2，该鼓风管2设有指向烟气入管1端口外沿的鼓风口，使鼓风管2吹出来的风吹向烟气入管1端口外沿。
Claims (6)
1.一种冶炼炉余热锅炉炉墙，包括由耐火砖砌成的炉体外墙（3）和穿过外墙（3）与炉体内空间联通的烟气入管（1），其特征在于：还包括由耐火砖砌成的内墙（5），所述烟气入管（1）顶端依次穿过外墙（3）、内墙（5）与炉体内空间联通。
2.根据权利要求1所述的冶炼炉余热锅炉炉墙，其特征在于：所述外墙（3）与内墙（5）之间还设有厚度为60-260mm的保温层（4）。
3.根据权利要求2所述的冶炼炉余热锅炉炉墙，其特征在于：所述外墙（3）与内墙（5）之间保温层（4）的厚度是100mm。
4.根据权利要求1所述的冶炼炉余热锅炉炉墙，其特征在于：所述外墙（3）与内墙（5）之间设有两端分别与外墙（3）、内墙（5）固定连接的拉杆（6），用于防止内墙（5）向炉体内侧突出或错位。
5.根据权利要求1所述的冶炼炉余热锅炉炉墙，其特征在于：所述外墙（3）、内墙（5）与烟气入管（1）外壁之间通过保温材料密封。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的冶炼炉余热锅炉炉墙，其特征在于：所述烟气入管（1）端部外壁设有鼓风管（2），该鼓风管（2）设有指向烟气入管（1）端口外沿的鼓风口，使鼓风管（2）吹出来的风吹向烟气入管（1）端口外沿。
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|---|---|---|---|---|
| CN105157427A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-16 | 苏州新长光热能科技有限公司 | 用于各类工业炉的管路与墙体套接结构及其安装方法 |
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2013
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