CN207109031U - 转炉炼钢管式下料口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业生产设备技术领域，尤其是涉及一种转炉炼钢管式下料口装置，包括移动段烟道及设置在移动段烟道外周面并与其连通的外管道，所述外管道的内周壁和外周壁之间具有空腔体，所述外管道上分别设有与所述空腔体连通的进水管和出水管，所述外管道内周壁设有若干集料板，通过在外管道内设置集料板，集料板对原辅材料的强力冲击具有缓冲作用，防止原辅材料的强力冲击外管道，同时进水管将冷却水通入到外管道空腔体内，通入的冷却水对外管道进行冷却，再由出水管将对外管道冷却的水排出，有效防止了漏水漏料的现象，提高了炉下设备运转的稳定性，稳定了转炉的生产节奏，降低了渣料消耗，极大地减轻了维修作业强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产设备技术领域，尤其是涉及一种转炉炼钢管式下料口装置。
背景技术
转炉冶炼过程中需要加入多种辅原料，所有原料都是从下料口装置加入的。下料口装置是安装在转炉汽化烟道的可移动段上，一般都安装两个，分别在烟道的两侧。辅原料从高位料仓通过振动给料机加到集中料斗称重后，再分别通过两个下料口装置加到转炉里面。下料口装置处于转炉烟气的高温区域，温度约为1700度左右，必须需要冷却水进行冷却。传统的转炉炼钢下料口装置在高温和辅原料的冲刷下，频繁出现漏水的现象，一般使用两个月就会漏水，最严重的开炉仅生产两炉钢就开始漏水，对转炉冶炼造成严重的影响。同时必须要停炉后才能进行补焊处理，且此处位置较高、温度高，维修难度很大，并且存在风险。传统的下料口装置安装时不再烟道的中心线，且与烟道的垂线角度较大，在转炉炉口有积渣的情况下原辅材料易偏出炉口进入炉前或渣道，造成炉前冶炼困难。下料口装置频繁的漏水漏料造成热停时间长，维修和生产工人工作量大，对汽化热力系统设备运行状态有较大的影响，漏水既影响了正常的生产节奏，又对钢水的各项指标及铸坯的质量带来不利影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的转炉炼钢下料口装置在高温和辅原料的冲刷下，频繁出现漏水现象的问题，现提供了一种转炉炼钢管式下料口装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉炼钢管式下料口装置，包括移动段烟道及设置在移动段烟道外周面并与其连通的外管道，所述外管道的内周壁和外周壁之间具有空腔体，所述外管道上分别设有与所述空腔体连通的进水管和出水管，所述外管道内周壁设有若干集料板。为了防止炉料下落冲击对下料管所造成的磨损，通过在外管道内的设置的集料板，使得集料板对原辅材料的强力冲击具有缓冲作用，能够有效防止炉料下落冲击对下料管所造成的磨损，同时将冷却水由进水管输入到外管道内的空腔体内，再由出水管将水排出，使得外管道在下料时能够及时冷却，有效防止了漏水漏料的现象，同时也增加了外管道靠近移动段烟道一端受热面的冷却效果，防止外管道由于高温烧坏的现象。
为了更好的对冷却水的利用，进一步地，还包括通流管，所述空腔体内设置有第一隔板，所述第一隔板将所述空腔体分隔成相互隔开的上腔体和下腔体，所述通流管设置在所述第一隔板上，所述通流管将所述上腔体和下腔体连通，所述上腔体内设置有第二隔板，所述第二隔板将所述上腔体分隔成相互隔开的进水腔和出水腔，所述进水管与所述进水腔连通，所述出水管与所述出水腔连通。在进水管输入的冷却水首先进入到进水腔内，通过第一隔板上的通流管到达下腔体内，冷却水对外管道进行冷却，对外管道冷却后的水通过第一隔板上的通流管再进入到出水腔，最后由出水管排出，使得冷却水能够得到充分利用，同时也防止第一隔板由于焊接缘故而导致水流短路的现象。
传统的下料口装置安装时不再烟道的中心线，且与烟道的垂线角度较大，在转炉炉口有积渣的情况下原辅材料易偏出炉口进入炉前或渣道，造成炉前冶炼困难和渣料成本的浪费，进一步地，所述外管道的中心轴线与所述移动段烟道的中心轴线之间的夹具A为20°。减小了外管道中心轴线与移动段烟道中心轴线之间的夹角，也就是使得下料的坡度变大，从而使得下料势能变大，使得料在下落后能够快速落入到转炉内。
为了更好的对原辅材料进行缓冲，进一步地，若干所述集料板沿外管道内周壁等间距分布。通过等间距分布的集料板使得落入到集料板上的原辅材料能够更均匀的缓冲减振，同时也保证了外管道使用稳定可靠。
为了保证外管道与移动段烟道的连接强度，进一步地，所述外管道与所述移动段烟道之间设有加强板。通过在外管道和移动段烟道上设置加强板，从而提高了外管道和移动段烟道之间的连接强度。
为了使得外管道能够与外部设备对接，进一步地，所述外管道远离移动段烟道的一端设有连接法兰。通过连接法兰与下料设备上的法兰进行对接，使得外管道与连接设备连接方便快捷。
本实用新型的有益效果是：本实用新型转炉炼钢管式下料口装置在使用时，通过在外管道内设置集料板，集料板对原辅材料的强力冲击具有缓冲作用，防止原辅材料的强力冲击外管道，同时进水管将冷却水通入到外管道空腔体内，通入的冷却水对外管道进行冷却，再由出水管将对外管道冷却的水排出，使得外管道在下料时能够及时冷却，有效防止了漏水漏料的现象，提高了炉下设备运转的稳定性，稳定了转炉的生产节奏，降低了渣料消耗，极大地减轻了维修作业强度，避免了传统的转炉炼钢下料口装置在高温和辅原料的冲刷下，频繁出现漏水的现象，一般使用两个月就会漏水，最严重的开炉仅生产两炉钢就开始漏水，对转炉冶炼造成严重的影响。同时必须要停炉后才能进行补焊处理，且此处位置较高、温度高，维修难度很大，并且存在风险的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型转炉炼钢管式下料口装置的主视图；
图2是本实用新型转炉炼钢管式下料口装置的俯视图；
图3是图1中B的局部放大图；
图4是本实用新型转炉炼钢管式下料口装置中外管道、出水管和进水管的结构示意图。
图中：1、移动段烟道，2、外管道，201、空腔体，202、上腔体，203、下腔体，204、进水腔，205、出水腔，3、进水管，4、出水管，5、集料板，6、第一隔板，7、通流管，8、连接法兰，9、第二隔板，10、加强板，A、外管道中心轴线与移动段烟道中心轴线之间的夹角。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1-4所示，一种转炉炼钢管式下料口装置，包括移动段烟道1及设置在移动段烟道1外周面并与其连通的外管道2，所述外管道2的内周壁和外周壁之间具有空腔体201，所述外管道2上分别设有与所述空腔体201连通的进水管3和出水管4，所述外管道2内周壁设有若干集料板5。
还包括通流管7，所述空腔体201内设置有第一隔板6，所述第一隔板6将所述空腔体201分隔成相互隔开的上腔体202和下腔体203，所述通流管7设置在所述第一隔板6上，所述通流管7将所述上腔体202和下腔体203连通，所述上腔体202内设置有第二隔板9，所述第二隔板9将所述上腔体202分隔成相互隔开的进水腔204和出水腔205，所述进水管3与所述进水腔204连通，所述出水管4与所述出水腔205连通。
所述外管道2的中心轴线与所述移动段烟道1的中心轴线之间的夹具A为20°。
若干所述集料板5沿外管道2内周壁等间距分布。集料板5为半环形结构并设置在外管道2远离移动段烟道1的一侧。
所述外管道2与所述移动段烟道1之间设有加强板10。提高了外管道2和移动段烟道1之间连接强度。
所述外管道2远离移动段烟道1的一端设有连接法兰8。
上述转炉炼钢管式下料口装置在运用时，通过连接法兰8将外管道2与下料管道连接，同时外管道2的进水管3被接入活动烟罩的低压循环泵，启动低压泵并将冷却水由进水管3输入，冷却水再由进水管3到达外管道2中上腔体202的进水腔204内，冷却水再由第一隔板6上的通流管7进入到下腔体203内对外管道2进行冷却，对外管道2冷却后的水再由第一隔板6上的通流管7进入到出水腔205，最后由出水管4排出，低压泵对冷却水进行循环作业；在下料时，并且外管道2内周壁上的集料板5靠近连接法兰8处，集料板5对原辅材料能够更均匀的缓冲减振，从而减小原辅材料对下外管道2冲击而所造成的磨损，防止了外管道2破损而漏水漏料的现象。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种转炉炼钢管式下料口装置，包括移动段烟道(1)及设置在移动段烟道(1)外周面并与其连通的外管道(2)，其特征在于：所述外管道(2)的内周壁和外周壁之间具有空腔体(201)，所述外管道(2)上分别设有与所述空腔体(201)连通的进水管(3)和出水管(4)，所述外管道(2)内周壁设有若干集料板(5)。
2.根据权利要求1所述的转炉炼钢管式下料口装置，其特征在于：还包括通流管(7)，所述空腔体(201)内设置有第一隔板(6)，所述第一隔板(6)将所述空腔体(201)分隔成相互隔开的上腔体(202)和下腔体(203)，所述通流管(7)设置在所述第一隔板(6)上，所述通流管(7)将所述上腔体(202)和下腔体(203)连通，所述上腔体(202)内设置有第二隔板(9)，所述第二隔板(9)将所述上腔体(202)分隔成相互隔开的进水腔(204)和出水腔(205)，所述进水管(3)与所述进水腔(204)连通，所述出水管(4)与所述出水腔(205)连通。
3.根据权利要求1所述的转炉炼钢管式下料口装置，其特征在于：所述外管道(2)的中心轴线与所述移动段烟道(1)的中心轴线之间的夹具(A)为20°。
4.根据权利要求1所述的转炉炼钢管式下料口装置，其特征在于：若干所述集料板(5)沿外管道(2)内周壁等间距分布。
5.根据权利要求1所述的转炉炼钢管式下料口装置，其特征在于：所述外管道(2)与所述移动段烟道(1)之间设有加强板(10)。
6.根据权利要求1所述的转炉炼钢管式下料口装置，其特征在于：所述外管道(2)远离移动段烟道(1)的一端设有连接法兰(8)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109576438A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 转炉汽化冷却烟道的下料口装置 |
| CN112725560A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-30 | 唐山市三川钢铁机械制造有限公司 | 冷却液分配型废钢配料口及其制作方法 |
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- 2017-08-17 CN CN201721034595.8U patent/CN207109031U/zh active Active
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| CN109576438B (zh) * | 2018-12-26 | 2024-03-19 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 转炉汽化冷却烟道的下料口装置 |
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