CN217041713U - 一种应用于高炉出铁场的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于高炉出铁场的除尘装置，包括通过烟气管道依次连接的烟气捕集罩、过滤式除尘器、第一风机和烟囱，所述过滤式除尘器下端的灰斗连接灰料输送机构，所述应用于高炉出铁场的除尘装置还包括辅助装置，所述辅助装置包括粉料仓和混合发送器，所述混合发动器包括粉料进口、空气进口和混合出口，所述粉料进口连接粉料仓，所述空气进口连接第二风机，所述混合出口通过粉料输送管道与过滤式除尘器的灰斗进口处连接的预喷涂灰机构连接，所述应用于高炉出铁场的除尘装置，通过辅助装置可向过滤式除尘器中布袋或滤筒滤料外表面进行预喷涂灰，解决了传统除尘器的冷凝结露造成“糊袋”的问题。

Description

一种应用于高炉出铁场的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，尤其涉及一种应用于高炉出铁场的除尘装置。

背景技术

在钢铁行业中，炼铁是一个最基本的生产工艺过程，其主体设备为高炉；高炉冶炼是个还原过程，将氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁，为炼钢厂提供炼钢生铁和合金生铁。

高炉生产过程中的烟尘污染主要来自于高炉煤气及出铁口后对应的出铁场部分，而其中高炉出铁场的粉尘污染钢铁企业对大气主要污染源之一；随着高炉强化冶炼和大型化，如果不采取行之有效的烟气捕集及净化处理措施，那么，所带来的环境污染将会日益严重；随着炼铁生产的工艺流程科学化和管理科学化，的程度越来越高，为降低工人的劳动强度，提高劳动生产率，出铁场也提出了清洁工厂的概念；除了在各产尘点设置适当的烟尘捕集罩外，工艺流程与管道系统布置也十分重要；出铁场的烟尘近75％的是氧化铁，其它还有少量的烧灰及氧化硅、氧化铝、氧化锰等，这些已足以对人体健康及大气环境造成极大的危害了；据统计，每生产1t铁水，出铁场平均产生约2.5kg烟尘，而且由于烟尘颗粒小，散发到大气中严重影响空气质量；因此，出铁场除尘历来是高炉环保的重点之一；在当前环保要求日趋严格的形势下，已经引起所有钢铁企业的高度重视，并且已经采取有效措施进行治理。

出铁场主要尘源有出铁口、主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、以及铁水罐位等；在出铁的全过程中，出铁口处的铁水中产生大量的烟气并夹带着游离状粉尘，在高温高压的作用下喷着滚滚浓烟，此处的烟尘量较大；铁水罐位的铁水灌注时，由于摆动流嘴与铁水罐的落差较大，铁水的强大冲击而产生较大的烟尘；而主沟、撇渣器、铁沟、以及渣沟等主要是由于热压的作用也产生少量的烟气。

高炉出铁场要实现有效烟尘捕集就必须确保高炉出铁场除尘系统各尘源捕集处具有足够负压，而除尘器就是该系统最重要的部分，其阻力的大小直接影响到整个高炉出铁场除尘系统运行稳定性和可靠性；目前，钢铁企业为确保高炉出铁场除尘系统实现超低排放，都采用的是脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器。

但是，在高炉新投产运行或停炉大修比较长时间再重新开炉投入运行时，含有大量油烟、水蒸汽、以及含酸性气体等烟尘进入脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器，造成布袋或滤筒滤料外表面和内部冷凝结露造成“糊袋”问题发生，使得除尘器出现“高阻症”，造成高炉出铁场除尘系统烟尘捕集效果很差。这种现象，在一些气温较低、空气湿度较高的地区也容易发生。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种应用于高炉出铁场的除尘装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种应用于高炉出铁场的除尘装置，包括通过烟气管道依次连接的烟气捕集罩、过滤式除尘器、第一风机和烟囱，所述过滤式除尘器下端的灰斗连接灰料输送机构，所述应用于高炉出铁场的除尘装置还包括辅助装置，所述辅助装置包括粉料仓和混合发送器，所述混合发动器包括粉料进口、空气进口和混合出口，所述粉料进口连接粉料仓，所述空气进口连接第二风机，所述混合出口通过粉料输送管道与过滤式除尘器的灰斗进口处连接的预喷涂灰机构连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第二风机前端连接热风发生器。

所述粉料仓靠下端位置连接若干第一流化喷头，所述第一流化喷头通过管道连接第二风机。

所述过滤式除尘器的灰斗靠下端位置连接第二流化喷头，所述第二流化喷头通过管道连接第二风机，所述烟气捕集罩和过滤式除尘器的烟气进口之间的烟气管道通过支管与第二风机连接，且所述过滤式除尘器的烟气进口与支管之间的烟气管道上连接温度传感器。

所述粉料仓的出口和所述混合发送器的粉料进口之间通过螺旋给料器连接。

所述过滤式除尘器的烟气进口和烟气出口连接第一压差管，所述第一压差管上连接第一压差表，所述过滤式除尘器的烟气进口前段的烟气管道上连接混风阀。

所述过滤式除尘器的烟气进口还连接第二压差管，所述第二压差管通过若干压差支管与过滤式除尘器的各个除尘室连接，所述压差支管上均连接第二压差表。

所述烟气捕集罩包括出铁口烟气捕集罩、铁水沟及撇渣器烟气捕集罩和铁水罐位烟气捕集罩。

每个所述烟气捕集罩与烟气管道连接的管路上均连接有调节阀。

所述应用于高炉出铁场的除尘装置的的电气元件均电连PLC控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)应用于高炉出铁场的除尘装置，增加了辅助装置，通过辅助装置可将粉料和空气混合，形成气体和固态的混合态，并通过预喷涂灰机构向过滤式除尘器中布袋或滤筒滤料外表面进行预喷涂灰，确保每条布袋或滤筒滤料外表面保留一定厚度的预涂灰层，以此来确保高炉投运点火烘炉以及出铁时，含有大量油烟、水蒸汽、以及含酸性气体通过除尘器布袋或滤筒时，不再发生冷凝结露“糊袋”问题；

2)在气温过低/空气湿度过大恶劣气候的工况条件下，还具备对进入高炉出铁场烟气进行升温以及对除尘器每个仓室灰斗收集的除尘灰进行加热流化烘干处理，以便气力输送系统可以稳定和可靠地将除尘灰送往集中灰库中；

3)过滤式除尘器的烟气进口和烟气出口连接第一压差管，第一压差管上连接第一压差表，通过第一压差可检测过滤式除尘器烟气进口和烟气出口之间的压力差，从而可判断过滤式除尘器是否需要进行清灰操作；

4)滤式除尘器的烟气进口还连接第二压差管，所述第二压差管通过若干压差支管与过滤式除尘器的各个除尘室连接，所述压差支管上均连接第二压差表，通过第二压差表可检测过滤式除尘器各个除尘室之间的压差，可通过压差可直管的了解各个除尘室内的布袋或滤筒外的预涂灰层厚度是否达标；

5)针对不同的出铁口、主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、以及铁水罐位设置不同的烟气捕集罩，且烟气捕集罩上均连接有调节阀，可调节烟气捕集罩的负压，保证稳定高效捕集烟气。

附图说明

图1示出了实施例一的应用于高炉出铁场的除尘装置的结构示意图。

图2示出了实施例一的应用于高炉出铁场的除尘装置辅助装置的结构示意图。

图3示出了实施例二的应用于高炉出铁场的除尘装置的结构示意图。

图4示出了实施例二的应用于高炉出铁场的除尘装置辅助装置的结构示意图。

附图中标记：

1、烟气管道；101、温度传感器；102、混风阀；2、烟气捕集罩；21、铁口烟气捕集罩；22、铁水沟及撇渣器烟气捕集罩；23、铁水罐位烟气捕集罩；24、调节阀；3、过滤式除尘器；31、灰斗；311、第二流化喷头；32、第一压差管；321、第一压差表；33、第二压差管；331、压差支管；332、第二压差表；34、灰料输送机构；35、预喷涂灰机构；4、第一风机；5、烟囱；7、辅助装置；71、粉料仓；711、第一流化喷头；72、混合发送器；73、第二风机；74、粉料输送管道；75、热风发生器；76、螺旋给料器；8、PLC控制装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例的应用于高炉出铁场的除尘装置，包括通过烟气管道1依次连接的烟气捕集罩2、过滤式除尘器3、第一风机4和烟囱5，过滤式除尘器3(包括有脉冲布袋除尘器、滤筒式除尘器等)下端的灰斗31连接灰料输送机构34，灰料输送机构34包括连接灰斗31的仓泵以及仓泵连接的气力输送机构，应用于高炉出铁场的除尘装置还包括辅助装置7，辅助装置7包括粉料仓71和混合发送器72，混合发动器包括粉料进口、空气进口和混合出口，粉料进口连接粉料仓71，空气进口连接第二风机73，混合出口通过粉料输送管道74与过滤式除尘器3的灰斗31进口处连接的预喷涂灰机构35连接，预喷涂灰机构35包括若干连接灰斗31的预喷涂灰喷头。

粉料仓71的出口和混合发送器72的粉料进口之间通过螺旋给料器76连接，螺旋给料器76采用变频调速的电机，通过螺旋给料器76可将粉料仓71内的粉料定量定速的送入混合发送器72内与空气进行混合。

过滤式除尘器3的烟气进口和烟气出口连接第一压差管32，第一压差管32上连接第一压差表321，通过第一压差表321可检测出过滤式除尘器3的烟气进口和烟气出口之间的压差，通过压差数值可直观判断过滤式除尘器3是否需要清灰操作，从而保证过滤式除尘器3及时清灰。

过滤式除尘器3的烟气进口还连接第二压差管33，第二压差管33通过若干压差支管331与过滤式除尘器3的各个除尘室连接，压差支管331上均连接第二压差表332，通过第二压差表332可检测过滤式除尘器3各个除尘室之间的压力差，从而检测烟气通过各个除尘室的压降，可通过压差可直观的判断各个除尘室内的布袋或滤筒外的预涂灰层厚度是否达标。

烟气捕集罩2包括出铁口烟气捕集罩21、铁水沟及撇渣器烟气捕集罩22和铁水罐位烟气捕集罩23，出铁口烟气捕集罩21罩在高炉的出铁口处用于收集出铁口处产生的烟气，铁水沟及撇渣器烟气捕集罩22分别罩在主沟、撇渣器、铁沟和渣沟上，并收集主沟、撇渣器、铁沟和渣沟处产生的烟气，铁水罐位烟气捕集罩23罩在铁水罐的位置处，用于收集铁水罐处产生的烟气。

每个烟气捕集罩2与烟气管道1连接的管路上均连接有调节阀24，可针对每个点的排烟量，分别控制调节阀24调节负压大小，保证稳定高效收集各个点产生的烟气。

本实施例的应用于高炉出铁场的除尘装置使用时，常规工作状态下，辅助装置7不工作，第一风机4启动，在烟气捕集罩2处产生负压用于捕集出铁场各个点位产生的烟气，烟气通过管道进入过滤式除尘器3，通过过滤式除尘器3内的布袋或滤筒拦截捕集烟气中的颗粒物质，净化烟气进气经过过滤式除尘器3过滤净化后通过烟囱5排放，通过第一压差表321可检测出过滤式除尘器3的烟气进口和烟气出口之间的压差，通过压差值，可判断过滤式除尘器3除尘器是否需要清灰；清灰时，布袋或滤筒拦截的颗粒物可采用脉冲喷吹等方式从布袋或滤筒上分离下来，并在颗粒物自重作用下落到灰斗31内收拾，灰斗31内的灰料再排放到灰斗31连接的仓泵内，并通过气力输灰机构输送至灰库收集；

在高炉投运之前或高炉长时间停机再次使用之前，需先进行预喷涂灰操作，此时先启动第一风机4，同时辅助装置7也开始启动，粉料仓71内的粉料通过螺旋给料器76送入混合发送器72，通过第二风机73，将空气送入混合发送器72，空气和粉料在混合发送器72均混合后，并输送至预喷涂灰机构35，并分别喷入过滤式除尘器3各除尘室内，是除尘室内的每个布袋或滤筒外表面覆盖均匀地形成一层具有一定厚度的预涂灰层，通过第二压差表332可检测出各个除尘室之间的压差，通过压差的数值至可直观的判断布袋或滤筒外的预涂灰层厚度是否达标，预涂灰层厚度是否达标后，即可关闭辅助装置7，完成预喷涂灰操作，应用于高炉出铁场的除尘装置即可继续进行常规工作状态，由于滤袋和滤筒外有预涂灰层的存在，可以确保高炉投运点火烘炉以及出铁时，含有大量油烟、水蒸汽、以及含酸性气体通过除尘器布袋或滤筒时，不再发生冷凝结露“糊袋”问题。

实施例二

如图3、图4所示，本实施例的应用于高炉出铁场的除尘装置与实施例一的区别在于：第二风机73前端连接热风发生器75。

粉料仓71靠下端位置连接若干第一流化喷头711，第一流化喷头711通过管道连接第二风机73，可向粉料仓71下侧通入空气，使粉料仓71底部的粉料处于流化状态，且通过热风发生器75可加热空气，将高温的空气通入粉料仓71底部，也可对粉料进行烘干操作，便于粉料的输送。

过滤式除尘器3的灰斗31靠下端位置连接第二流化喷头311，第二流化喷头311通过管道连接第二风机73，同样的可向灰斗31下侧通入空气，使灰斗31底部的灰料处于流化状态，且通过热风发生器75可加热空气，将高温的空气通入灰斗31底部，也可对灰料进行烘干操作，便于灰料后期的气力输灰操作

烟气捕集罩2和过滤式除尘器3的烟气进口之间的烟气管道1通过支管与第二风机73连接，且过滤式除尘器3的烟气进口与支管之间的烟气管道1上依次连接混风阀102和温度传感器101，通过热风可对进入过滤式除尘器3的烟气进行加热升温，通过混风阀102可向烟气内混入低温空气，可降低烟气温度，从而实现烟气温度的调节。

应用于高炉出铁场的除尘装置的的电气元件均电连PLC控制装置8，通过PLC控制装置8可实现全自动控制，提高除尘装置的自动化程度。

本实施例的应用于高炉出铁场的除尘装置使用时，除了具有实施例一的常规工作状态和预喷涂灰操作，还增加了流化烘干功能，在气温过低、湿度较大的恶劣环境下，可启动热风发生器75和第二风机73，将加热后的热空气通过第一流化喷头711和第二流化喷头311分别通入粉料仓71和灰斗31内，将粉料仓71内的粉料和灰斗31内的灰料进行流化和烘干操作，方便粉料和灰料后续的气力输送；另外，当烟气温度过低时，加热后的热空气可以送到过滤式除尘器3的烟气进口与支管之间的烟气管道1内，与烟气混合，可提高烟气的温度；当烟气温度过高时，可打开混风阀102，使低温空气进入烟气管道1，降低烟气的温度，使进入过滤式除尘器3的烟气温度可控，保证过滤式除尘器3稳定运行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种应用于高炉出铁场的除尘装置，包括通过烟气管道依次连接的烟气捕集罩、过滤式除尘器、第一风机和烟囱，所述过滤式除尘器下端的灰斗连接灰料输送机构，其特征在于：所述应用于高炉出铁场的除尘装置还包括辅助装置，所述辅助装置包括粉料仓和混合发送器，所述混合发动器包括粉料进口、空气进口和混合出口，所述粉料进口连接粉料仓，所述空气进口连接第二风机，所述混合出口通过粉料输送管道与过滤式除尘器的灰斗进口处连接的预喷涂灰机构连接。

2.如权利要求1所述的应用于高炉出铁场的除尘装置，其特征在于：所述第二风机前端连接热风发生器。

3.如权利要求2所述的应用于高炉出铁场的除尘装置，其特征在于：所述粉料仓靠下端位置连接若干第一流化喷头，所述第一流化喷头通过管道连接第二风机。

4.如权利要求2所述的应用于高炉出铁场的除尘装置，其特征在于：所述过滤式除尘器的灰斗靠下端位置连接第二流化喷头，所述第二流化喷头通过管道连接第二风机，所述烟气捕集罩和过滤式除尘器的烟气进口之间的烟气管道通过支管与第二风机连接，且所述过滤式除尘器的烟气进口与支管之间的烟气管道上依次连接混风阀和温度传感器。

5.如权利要求2所述的应用于高炉出铁场的除尘装置，其特征在于：所述粉料仓的出口和所述混合发送器的粉料进口之间通过螺旋给料器连接。

6.如权利要求1所述的应用于高炉出铁场的除尘装置，其特征在于：所述过滤式除尘器的烟气进口和烟气出口连接第一压差管，所述第一压差管上连接第一压差表。

7.如权利要求6所述的应用于高炉出铁场的除尘装置，其特征在于：所述过滤式除尘器的烟气进口还连接第二压差管，所述第二压差管通过若干压差支管与过滤式除尘器的各个除尘室连接，所述压差支管上均连接第二压差表。

8.如权利要求1所述的应用于高炉出铁场的除尘装置，其特征在于：所述烟气捕集罩包括出铁口烟气捕集罩、铁水沟及撇渣器烟气捕集罩和铁水罐位烟气捕集罩。

9.如权利要求8所述的应用于高炉出铁场的除尘装置，其特征在于：每个所述烟气捕集罩与烟气管道连接的管路上均连接有调节阀。

10.如权利要求1所述的应用于高炉出铁场的除尘装置，其特征在于：所述应用于高炉出铁场的除尘装置的电气元件均电连PLC控制装置。

Images